](5)精梳，精梳機對布棉卷進(jìn)行分梳、伸直形成棉條，并除去不合要求的短纖維、雜質(zhì)以及短纖維結(jié)粒，以使紗線條干均勻、光潔、強力明顯提高；
[0049](6)并條，利用并條機并合棉條，經(jīng)過混合及牽伸，使所述棉條伸直并紡成熟條。
[0050](7)粗紗，將所述熟條經(jīng)過牽伸，所述熟條經(jīng)過8倍牽伸，使其抽長變細(xì)，并加捻，經(jīng)過粗紗機紡成較粗的紗并卷繞于筒管上；
[0051](8)細(xì)紗，利用細(xì)紗機將所述粗紗經(jīng)過牽伸，所述粗紗經(jīng)過25倍的牽伸，使其抽長變細(xì)，加適當(dāng)?shù)哪矶燃彸杉?xì)紗并將其繞在筒管上；
[0052](9)絡(luò)筒，利用自動絡(luò)筒機將所述細(xì)紗制成筒子紗，同時除去紗線上的雜質(zhì)和疵點，以提尚紗線質(zhì)量；
[0053](10)倍捻:利用倍捻機對所述筒子紗加捻，再進(jìn)行染色處理，并將經(jīng)過染色處理的紗線纏繞于紗筒上，對經(jīng)過并線的混紡紗進(jìn)行加捻，以使制成的紗線具有一定的強力、彈性、光澤等物理性能，并按顏色分類存放；
[0054]用彭碼軟件畫好花型圖案，傳送到電腦提花機中，輸入指令，等待織布，所述織造過程中將不同顏色紗筒按工藝要求在機器紗架上擺放好，并連接到機器織針?biāo)图喛冢匆笳{(diào)好面料參數(shù)，開機、織造成布胚布，所述胚布布封70"，克重200?220g/m2，機臺參數(shù):24G30"；
[0055]所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和預(yù)縮步驟形成所需混紡布，所述抓毛通過高速運轉(zhuǎn)的鋼針輥完成，鋼針把紗線中的纖維從紗線中勾出形成毛羽，
[0056]實施例3
[0057]本實施例提供一種混紡布所述混紡布的組份為:25 %聚酯纖維、25 %棉纖維、25 %羊毛纖維、25%兔絨纖維。
[0058]如圖1所示，一種混紡布的加工方法包括紗線處理、織造和后整理三個工序，所述紗線處理包括以下步驟:
[0059](1)清花，對原料進(jìn)行除雜處理，并對兔絨和羊毛進(jìn)行加油保濕出處理，由于是4種原料混紡，在清花工序給予充分混合顯得特別重要，混合前，兔絨和羊毛必須加油保濕，為保證混合及抓取的均勻性，采取人工混合的方法，按比例先將原料給予充分的混合均勻；
[0060](2)配棉，確定其混和比例，并按比例將原料給予充分的混合搭配使用，經(jīng)過配棉，可充分發(fā)揮不同原料的特點，達(dá)到合理使用，穩(wěn)定生產(chǎn)、提高成紗質(zhì)量；
[0061](3)梳棉，利用清梳聯(lián)設(shè)備對混合均勻的原料進(jìn)行梳理，使其分離成單纖維狀態(tài)，并清除纖維中殘留的雜質(zhì)、疵點及短纖維，并初步使纖維平行排列形成生條；
[0062](4)條并卷處理:將所述生條緊壓成均勻的寬帶狀纖維層，然后經(jīng)條并卷聯(lián)合機制成布棉卷，過程中伴隨著混合和平行牽伸，使混合纖維更趨于平行，結(jié)構(gòu)不斷改善；
[0063](5)精梳，精梳機對布棉卷進(jìn)行分梳、伸直形成棉條，并除去不合要求的短纖維、雜質(zhì)以及短纖維結(jié)粒，以使紗線條干均勻、光潔、強力明顯提高；
[0064](6)并條，利用并條機并合棉條，經(jīng)過混合及牽伸，使所述棉條伸直并紡成熟條。
[0065](7)粗紗，將所述熟條經(jīng)過牽伸，所述熟條經(jīng)過12倍牽伸，使其抽長變細(xì)，并加捻，經(jīng)過粗紗機紡成較粗的紗并卷繞于筒管上；
[0066](8)細(xì)紗，利用細(xì)紗機將所述粗紗經(jīng)過牽伸，所述粗紗經(jīng)過50倍的牽伸，使其抽長變細(xì)，加適當(dāng)?shù)哪矶燃彸杉?xì)紗并將其繞在筒管上；
[0067](9)絡(luò)筒，利用自動絡(luò)筒機將所述細(xì)紗制成筒子紗，同時除去紗線上的雜質(zhì)和疵點，以提尚紗線質(zhì)量；
[0068](10)倍捻:利用倍捻機對所述筒子紗加捻，再進(jìn)行染色處理，并將經(jīng)過染色處理的紗線纏繞于紗筒上，對經(jīng)過并線的混紡紗進(jìn)行加捻，以使制成的紗線具有一定的強力、彈性、光澤等物理性能，并按顏色分類存放；
[0069]用彭碼軟件畫好花型圖案，傳送到電腦提花機中，輸入指令，等待織布，所述織造過程中將不同顏色紗筒按工藝要求在機器紗架上擺放好，并連接到機器織針?biāo)图喛冢匆笳{(diào)好面料參數(shù)，開機、織造成布胚布，所述胚布布封70"，克重200?220g/m2，機臺參數(shù):24G30"；
[0070]所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和預(yù)縮步驟形成所需混紡布，所述抓毛通過高速運轉(zhuǎn)的鋼針輥完成，鋼針把紗線中的纖維從紗線中勾出形成毛羽，
[0071]對實施例3進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)該混紡布與傳統(tǒng)混紡布相比，既突出了聚酯纖維的風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好、尺寸穩(wěn)定、縮水率小、具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點；此織物除以上優(yōu)點外，同時融合了羊毛纖維彈性好、保暖性好、吸濕性強等優(yōu)點；此外棉絨具有纖維細(xì)、絨感強、表面鱗片整齊光潔、集羊絨的柔軟和真絲糯滑的優(yōu)點，另外兔絨纖維是具有多孔性結(jié)構(gòu)的髓腔層，因而保暖性為羊毛的2倍，手感蓬松度、吸濕透氣性更好，同時具有養(yǎng)護(hù)皮膚的保健性能，該混紡布加工方法具有工序簡潔、加工成本低、生產(chǎn)效率高的特點，有效提高了混紡布的生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0072]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混紡布，其特征在于:所述混紡布的組份為:30?60%聚酯纖維、10?35%棉纖維、5?35%羊毛纖維、3?35%兔絨纖維。2.一種混紡布的加工方法，其特征在于:包括紗線處理、織造和后整理三個工序，所述紗線處理包括以下步驟: (1)清花，對原料進(jìn)行除雜處理，并對兔絨和羊毛進(jìn)行加油保濕出處理； (2)配棉，確定其混和比例，并按比例將原料給予充分的混合搭配使用； (3)梳棉，利用清梳聯(lián)設(shè)備對混合均勻的原料進(jìn)行梳理，使其分離成單纖維狀態(tài)，并清除纖維中殘留的雜質(zhì)、疵點及短纖維，并初步使纖維平行排列形成生條； (4)條并卷處理:將所述生條緊壓成均勻的寬帶狀纖維層，然后經(jīng)條并卷聯(lián)合機制成布棉卷； (5)精梳，精梳機對布棉卷進(jìn)行分梳、伸直形成棉條，并除去不合要求的短纖維、雜質(zhì)以及短纖維結(jié)粒； (6)并條，利用并條機并合棉條，經(jīng)過混合及牽伸，使所述棉條伸直并紡成熟條。 (7)紡成粗紗，將所述熟條經(jīng)過牽伸，使其抽長變細(xì)，并加捻，經(jīng)過粗紗機紡成較粗的紗并卷繞于筒管上； (8)紡成細(xì)紗，利用細(xì)紗機將所述粗紗經(jīng)過牽伸，使其抽長變細(xì)，加適當(dāng)?shù)哪矶燃彸杉?xì)紗并將其繞在筒管上； (9)絡(luò)筒，利用自動絡(luò)筒機將所述細(xì)紗制成筒子紗，同時除去紗線上的雜質(zhì)和疵點； (10)倍捻:利用倍捻機對所述筒子紗加捻，再進(jìn)行染色處理，并將經(jīng)過染色處理的紗線纏繞于紗筒上，并按顏色分類存放； 所述織造過程中將不同顏色紗筒按工藝要求在機器紗架上擺放好，并連接到機器織針?biāo)图喛?，按要求調(diào)好面料參數(shù)，開機、織造成布胚布； 所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和預(yù)縮步驟形成所需混紡布，所述抓毛通過高速運轉(zhuǎn)的鋼針輥完成，鋼針把紗線中的纖維從紗線中勾出形成毛羽，3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混紡布加工方法，其特征在于:步驟(7)中將所述熟條經(jīng)過4?12倍牽伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混紡布加工方法，其特征在于:步驟(8)中所述粗紗經(jīng)過10?50倍的牽伸5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混紡布加工方法，其特征在于:所述胚布布封70"，克重.200 ?220g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種混紡布及其加工方法，混紡布的組份為聚酯纖維、棉纖維、羊毛纖維和兔絨纖維，該加工方法包括紗線處理、織造和后整理三個工序，本發(fā)明提供的一種混紡布與傳統(tǒng)混紡布相比，既突出了聚酯纖維的風(fēng)格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好、尺寸穩(wěn)定、縮水率小、具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，同時融合了羊毛纖維彈性好、保暖性好、吸濕性強等優(yōu)點，此外棉絨具有纖維細(xì)、絨感強、表面鱗片整齊光潔、集羊絨的柔軟和真絲糯滑的優(yōu)點，另外兔絨纖維是具有多孔性結(jié)構(gòu)的髓腔層，該混紡布加工方法具有工序簡潔、加工成本低、生產(chǎn)效率高的特點，有效提高了混紡布的生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A41D31/00
【公開號】CN105361301
【申請?zhí)枴緾N201510989332
【發(fā)明人】林少麗, 王仕沛
【申請人】惠州市奧斯迪服飾有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月23日