粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種羊絨圍巾的制備工藝，特別涉及一種粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]羊絨圍巾柔軟、細(xì)膩、滑糯、光澤好、保暖性強(qiáng)，是紡織品圍巾中的佳品，但隨著近年來(lái)羊絨價(jià)格的走高，羊絨圍巾原料成本不斷增加，導(dǎo)致成品價(jià)格昂貴，消費(fèi)人群范圍變窄，銷量下滑。為了降低羊絨圍巾成品價(jià)格，部分紡織品廠從原料入手，以價(jià)格較低、感官品質(zhì)接近羊絨的絲光羊毛替代一部分羊絨，以降低羊絨圍巾的成本，從而降低羊絨圍巾的價(jià)格，并在精梳羊絨圍巾領(lǐng)域取得了成功。但在粗梳梭織羊絨圍巾制備過程中，以絲光羊毛替代一部分羊絨進(jìn)行紡織存在一定的問題:1、絲光羊毛纖維抱和力差，造成紡紗困難;2、由于絲光羊毛較順滑，導(dǎo)致后整理起毛困難，產(chǎn)品表面絨毛不豐滿;3、粗梳梭織羊絨圍巾縮絨性較大，產(chǎn)品尺寸變化大，難以控制，無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品訂單的標(biāo)準(zhǔn)要求;4、產(chǎn)品手感發(fā)硬，達(dá)不到類似羊絨圍巾的產(chǎn)品風(fēng)格品質(zhì)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、使產(chǎn)品的感官品質(zhì)達(dá)到羊絨圍巾水平的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝。
[0004]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施:粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟:(I)配料；(2)染色固色并進(jìn)行和毛；(3)紡紗；(4)織造；(5)后整理，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品；
[0005]其中所述步驟(I)配料:首先分別選擇絲光羊毛和羊絨，并進(jìn)行按比例配料:稱取選擇好的所述絲光羊毛和選擇好的所述羊絨，其中所述絲光羊毛的質(zhì)量占所述羊絨質(zhì)量的20%-40% ；
[0006]所述步驟(2)染色固色并進(jìn)行和毛:并對(duì)選擇好的所述絲光羊毛和所述羊絨分別進(jìn)行染色固色，并進(jìn)行和毛，
[0007]其中，絲光羊毛進(jìn)行的染色固色:在所述絲光羊毛的染色液中加入質(zhì)量為所述絲光羊毛質(zhì)量的2.5%_3.5%的纖維保護(hù)劑，并對(duì)所述絲光羊毛進(jìn)行常規(guī)染色處理，之后對(duì)染色后的所述絲光羊毛進(jìn)行至少一次固色;在分別對(duì)所述羊絨和所述絲光羊毛進(jìn)行染色固色處理后，對(duì)所述羊絨和所述絲光羊毛進(jìn)行和毛。
[0008]進(jìn)一步的，其中步驟(I)中選擇好的所述絲光羊毛:選擇所述絲光羊毛的毛條并對(duì)所述毛條進(jìn)行切割，使得切割后的所述絲光羊毛的平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細(xì)度為16.5μπι-17.5μπι;其中步驟(I)中選擇好的所述羊絨:選擇平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細(xì)度為15.5μπι-16.Ομπι的羊絨。
[0009]進(jìn)一步的，其中所述步驟(2)中纖維保護(hù)劑為交鏈類纖維保護(hù)劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述絲光羊毛染色后的固色，具體操作步驟如下:將染色后的所述絲光羊毛置于洗呢機(jī)中并向所述洗呢機(jī)中加入清水，之后向所述洗呢機(jī)中加入碳酸鈉使所述洗呢機(jī)中溶液的pH值為8.0-8.5，然后調(diào)節(jié)所述溶液溫度至75-80°C，啟動(dòng)所述洗呢機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，之后將所述洗呢機(jī)中的所述溶液放空。
[0011]進(jìn)一步的，在第一次所述固色完成后，進(jìn)行第二次固色，具體步驟如下:第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢機(jī)中加入清水，向所述洗呢機(jī)中加入所述碳酸鈉使所述洗呢機(jī)中溶液pH值為7.8-8.2，然后調(diào)節(jié)所述溶液溫度為80-85°C，啟動(dòng)所述洗呢機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，之后采用溢水放水法使所述洗呢機(jī)中的所述溶液的溫度和濃度逐步降低，直至將所述洗呢機(jī)中的所述溶液全部被置換為常溫的清水，完成第二次固色。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(3)紡紗利用新型粗紡梳毛機(jī)進(jìn)行。
[0013]進(jìn)一步的，所述新型粗紡梳毛機(jī)為三聯(lián)梳毛機(jī)，所述新型粗紡梳毛機(jī)從一端至另一端依次為喂毛斗、后車梳理機(jī)、中車梳理機(jī)、前車梳理機(jī)、毛條分割裝置和搓條裝置;其中，
[0014]所述毛條分割裝置包括一體設(shè)置的割條軸和若干根分割皮帶，所述割條軸上均勻設(shè)有數(shù)量與所述分割皮帶數(shù)量一致的環(huán)形凹槽，每根所述分割皮帶對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在每個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)；
[0015]所述搓條裝置包括安裝在車頭機(jī)架內(nèi)的若干組搓板組、對(duì)應(yīng)所述搓板組套設(shè)有若干組偏心輪組的偏心輪立軸以及與所述偏心輪立軸傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述車頭機(jī)架頂部;每組所述搓板組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩塊搓板，每組所述偏心輪組對(duì)應(yīng)每組所述搓板組設(shè)有兩個(gè)偏心輪，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述搓板與所述偏心輪之間通過T形連桿連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述后車梳理機(jī)、所述中車梳理機(jī)和所述前車梳理機(jī)的錫林輥上所設(shè)的針布針號(hào)比為I: 1.214:1.25，所述后車梳理機(jī)、所述中車梳理機(jī)和所述前車梳理機(jī)的道夫輥上所設(shè)的針布針號(hào)比為I: 1.207:1.241;所述后車梳理機(jī)的所述錫林輥和所述道夫輥上所設(shè)的針布針型為扁形。
[0017]進(jìn)一步的，所述T形連桿的水平側(cè)兩端分別通過軸承與所述搓板的兩個(gè)橫軸連接，所述T形連桿的垂直端與所述偏心輪之間通過軸承連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟(5)后整理，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品，其中所述步驟(5)后整理:對(duì)所述步驟(4)織造后的圍巾依次進(jìn)行縮絨、起毛、刺果起毛和柔軟處理，所述后整理加工過程中所述圍巾在寬度方向的縮絨率為16%-20%，所述縮絨的縮絨時(shí)間為40-50分鐘;所述起毛所用的起毛機(jī)為24組輥起毛機(jī)，起毛次數(shù)為1-2次;所述刺果起毛的次數(shù)為2次;所述柔軟處理前，將所述刺果起毛后的所述圍巾浸入盛有清水的洗呢機(jī)中，并用草酸將所述洗呢機(jī)內(nèi)的溶液調(diào)整至5.5-6.5，之后對(duì)所述圍巾進(jìn)行所述柔軟處理，所述柔軟處理:在柔軟劑中加入質(zhì)量為所述圍巾質(zhì)量1.5%~2.5%的纖維膨松劑，并對(duì)所述圍巾進(jìn)行常規(guī)柔軟處理，最后將所述柔軟處理后的所述圍巾置于脫水機(jī)中脫水至所述圍巾含水率為35%以下，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述圍巾成品。
[0019]進(jìn)一步的，所述柔軟劑中添加的所述纖維膨松劑為多元醇脂肪酸。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、大幅度降低產(chǎn)品原料成本，原料成本比純羊絨圍巾原料成本降低50%以上；2、生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟滑糯，比純羊絨圍巾更為順滑，光澤明亮柔和，絨毛順服齊整，品質(zhì)達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平;3、將起毛機(jī)起毛輥的組數(shù)增加至24組，解決后整理起毛困難的問題，使產(chǎn)品表面絨毛豐富；4、采用新型粗紡梳毛機(jī)對(duì)和毛后的絲光羊毛和羊絨進(jìn)行紡紗，解決了紡紗困難的問題;5、后整理處理過程縮短，提高了紡織效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0021 ]圖1為本發(fā)明新型粗紡梳毛機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明毛條分割裝置的割條軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明搓條裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]喂毛斗I，后車梳理機(jī)2，中車梳理機(jī)3，前車梳理機(jī)4，毛條分割裝置5，割條軸5_1，環(huán)形凹槽5-2，搓條裝置6，車頭機(jī)架6-1，搓板組6-2，偏心輪組6-3，偏心輪立軸6_4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-5，搓板6-6，偏心輪6-7，T形連桿6-8，橫軸6_9，錫林輥7，道夫輥8。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]實(shí)施例1:
[0026]當(dāng)粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾為淺色時(shí)，粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟:
[0027]步驟(I)配料:
[0028](1.1)選擇絲光羊毛:選擇絲光羊毛毛條并對(duì)毛條進(jìn)行切割，使得切割后的絲光羊毛的平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm、平均纖維細(xì)度為16.5μπι;此種規(guī)格的絲光羊毛的纖維長(zhǎng)度適宜，既可保證紡紗順利，又能使成品風(fēng)格和服用性能符合市場(chǎng)需求；
[0029](1.2)選擇羊絨:選擇平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm、平均纖維細(xì)度為15.5μπι的羊絨；
[0030](1.3)將切割后的絲光羊毛和選擇好的羊絨進(jìn)行配料:稱取選擇好的絲光羊毛和羊絨，其中絲光羊毛的質(zhì)量占羊絨質(zhì)量的20%;這樣配料紡織成的圍巾成品，其各方面的性能均可媲美純羊絨圍巾；
[0031]步驟(2)染色固色并進(jìn)行和毛:其中，對(duì)羊絨進(jìn)行常規(guī)的染色固色處理;對(duì)絲光羊毛進(jìn)行染色時(shí)，在絲光羊毛的染色液中加入質(zhì)量為絲光羊毛質(zhì)量的2.5%的纖維保護(hù)劑，其中纖維保護(hù)劑為交鏈類纖維保護(hù)劑，再對(duì)絲光羊毛進(jìn)行常規(guī)染色處理，由于絲光羊毛已進(jìn)行過絲光處理，其纖維鱗片已受損，在染色過程中添加纖維保護(hù)劑可減少染色過程對(duì)絲光羊毛鱗片的損傷;之后對(duì)染色后的絲光羊毛一次固色，具體步驟為:將染色后的絲光羊毛置于洗呢機(jī)中并向洗呢機(jī)中加入清水，之后向洗呢機(jī)中加入碳酸鈉使洗呢機(jī)中溶液的PH值為8.0，然后調(diào)節(jié)溶液溫度至75°C，啟動(dòng)洗呢機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，之后將洗呢機(jī)中的溶液放空;染色固色完成后，對(duì)羊絨和絲光羊毛進(jìn)行和毛；
[0032]步驟(3)紡紗:利用新型粗紡梳毛機(jī)進(jìn)行紡紗，得到絨線；
[0033]如圖1-3所示，新型粗紡梳毛機(jī)為三聯(lián)梳毛機(jī)，其從一端至另一端依次包括喂毛斗1、后車梳理機(jī)2、中車梳理機(jī)3、前車梳理機(jī)4、毛條分割裝置5和搓條裝置6;其中，后車梳理機(jī)2、中車梳理機(jī)3和前車梳理機(jī)4的錫林輥7上所設(shè)的針布針號(hào)比為