、35號(hào)、36號(hào)；如此設(shè)置后車(chē)梳理機(jī)2、中車(chē)梳理機(jī)3和前車(chē)梳理機(jī)4的錫林輥7和道夫輥8的針布針號(hào)，使纖維梳理過(guò)程達(dá)到先松后緊的效果，加強(qiáng)了纖維梳理效果，提高了梳理效率;后車(chē)梳理機(jī)2的錫林輥7和道夫輥8上所設(shè)的針布針型為扁形;扁形針型針布可以盡量多增加繞行纖維，加強(qiáng)短纖維的梳理效果；
[0110]如圖2所示，毛條分割裝置5包括一體設(shè)置的割條軸5-1和九根分割皮帶，割條軸5-1上均勻設(shè)有九個(gè)環(huán)形凹槽5-2，每根分割皮帶對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在每個(gè)環(huán)形凹槽5-2內(nèi)；一體設(shè)置的割條軸5-1切割出的毛條切割均勻度更好，且對(duì)于毛條的切割更徹底，提高了毛條切割效率；
[0111]如圖3所示，搓條裝置6包括安裝在車(chē)頭機(jī)架6-1內(nèi)的四組搓板組6-2、對(duì)應(yīng)搓板組6-2套設(shè)有四組偏心輪組6-3的偏心輪立軸6-4以及與偏心輪立軸6-4傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-5設(shè)置在車(chē)頭機(jī)架6-1頂部;每組搓板組6-2包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩塊搓板6_6，每組偏心輪組對(duì)應(yīng)每組搓板組6_2設(shè)有兩個(gè)偏心輪6_7，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的搓板6_6與偏心輪6-7之間通過(guò)T形連桿6-8連接;T形連桿6-8的水平側(cè)兩端分別通過(guò)軸承與搓板6-6的兩個(gè)橫軸6-9連接，T形連桿6-8的垂直端與偏心輪6-7之間通過(guò)軸承連接。這樣設(shè)置的搓條裝置6較傳統(tǒng)搓條裝置6的搓條速度有大幅提升，解決了纖維長(zhǎng)度較短、纖維表面光滑給紡紗帶來(lái)很大困難，梳理效果好。
[0112]步驟(4)織造:將絨線(xiàn)進(jìn)行常規(guī)梭織織造，織造形成圍巾；
[0113]步驟(5)后整理:對(duì)織造后的圍巾依次進(jìn)行縮絨、起毛、刺果起毛和柔軟處理，后整理加工過(guò)程中圍巾在寬度方向的縮絨率為20 %，縮絨的縮絨時(shí)間為50鐘;起毛所用的起毛機(jī)為24組輥起毛機(jī)，起毛次數(shù)為2次;刺果起毛的次數(shù)為2次，可以保證圍巾成品形成良好的風(fēng)格，刺果起毛I(xiàn)次形成的圍巾風(fēng)格較差，刺果起毛3次，圍巾絨毛過(guò)長(zhǎng)，影響圍巾風(fēng)格;后整理處理過(guò)程縮短，可以提高紡織效率；同時(shí)增加了柔軟處理，使產(chǎn)品更加柔軟，柔軟處理前，將刺果起毛后的圍巾浸入盛有清水的洗呢機(jī)中，并用草酸將洗呢機(jī)內(nèi)的溶液調(diào)整至6.5，之后對(duì)圍巾進(jìn)行柔軟處理，在柔軟劑中加入質(zhì)量為圍巾質(zhì)量2.5%的纖維膨松劑，并對(duì)圍巾進(jìn)行常規(guī)柔軟處理，最后對(duì)柔軟處理后的圍巾進(jìn)行脫水，脫水至圍巾含水率為35 %以下，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品。
[0114]由于本實(shí)施例中的原料為羊絨和絲光羊毛，原料成本比純羊絨圍巾原料成本降低45%，極大地降低了原料成本;采用新型粗紡梳毛機(jī)對(duì)和毛后的絲光羊毛和羊絨進(jìn)行紡紗，解決了紡紗困難的問(wèn)題;后整理處理過(guò)程縮短，提高了紡織效率，后整理過(guò)程中，將起毛機(jī)起毛輥的組數(shù)增加至24組，解決后整理起毛困難的問(wèn)題，使產(chǎn)品表面絨毛豐富;本實(shí)施例生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟滑糯，比純羊絨圍巾更為順滑，光澤明亮柔和，絨毛順?lè)R整，品質(zhì)達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟:(1)配料；(2)染色固色并進(jìn)行和毛；(3)紡紗；(4)織造；(5)后整理，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品；其特征在于， 其中所述步驟(I)配料:首先分別選擇絲光羊毛和羊絨，并進(jìn)行按比例配料:稱(chēng)取選擇好的所述絲光羊毛和選擇好的所述羊絨，其中所述絲光羊毛的質(zhì)量占所述羊絨質(zhì)量的20%-40% ； 所述步驟(2)染色固色并進(jìn)行和毛:并對(duì)選擇好的所述絲光羊毛和所述羊絨分別進(jìn)行染色固色，并進(jìn)行和毛， 其中，絲光羊毛進(jìn)行的染色固色:在所述絲光羊毛的染色液中加入質(zhì)量為所述絲光羊毛質(zhì)量的2.5%-3.5%的纖維保護(hù)劑，并對(duì)所述絲光羊毛進(jìn)行常規(guī)染色處理，之后對(duì)染色后的所述絲光羊毛進(jìn)行至少一次固色;在分別對(duì)所述羊絨和所述絲光羊毛進(jìn)行染色固色處理后，對(duì)所述羊絨和所述絲光羊毛進(jìn)行和毛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，其中步驟(I)中選擇好的所述絲光羊毛:選擇所述絲光羊毛的毛條并對(duì)所述毛條進(jìn)行切割，使得切割后的所述絲光羊毛的平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細(xì)度為16.5μπι-17.5μπι;其中步驟(I)中選擇好的所述羊絨:選擇平均纖維長(zhǎng)度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細(xì)度為15.5μm-16.Ομπι 的羊絨。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，其中所述步驟(2)中纖維保護(hù)劑為交鏈類(lèi)纖維保護(hù)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述絲光羊毛染色后的固色，具體操作步驟如下: 將染色后的所述絲光羊毛置于洗呢機(jī)中并向所述洗呢機(jī)中加入清水，之后向所述洗呢機(jī)中加入碳酸鈉使所述洗呢機(jī)中溶液的PH值為8.0-8.5，然后調(diào)節(jié)所述溶液溫度至75-80°C，啟動(dòng)所述洗呢機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，之后將所述洗呢機(jī)中的所述溶液放空。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，在第一次所述固色完成后，進(jìn)行第二次固色，具體步驟如下: 第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢機(jī)中加入清水，向所述洗呢機(jī)中加入所述碳酸鈉使所述洗呢機(jī)中溶液PH值為7.8-8.2，然后調(diào)節(jié)所述溶液溫度為80-85 °C，啟動(dòng)所述洗呢機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，之后采用溢水放水法使所述洗呢機(jī)中的所述溶液的溫度和濃度逐步降低，直至將所述洗呢機(jī)中的所述溶液全部被置換為常溫的清水，完成第二次固色。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)紡紗利用新型粗紡梳毛機(jī)進(jìn)行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述新型粗紡梳毛機(jī)為三聯(lián)梳毛機(jī)，所述新型粗紡梳毛機(jī)從一端至另一端依次為喂毛斗、后車(chē)梳理機(jī)、中車(chē)梳理機(jī)、前車(chē)梳理機(jī)、毛條分割裝置和搓條裝置;其中， 所述毛條分割裝置包括一體設(shè)置的割條軸和若干根分割皮帶，所述割條軸上均勻設(shè)有數(shù)量與所述分割皮帶數(shù)量一致的環(huán)形凹槽，每根所述分割皮帶對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在每個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)； 所述搓條裝置包括安裝在車(chē)頭機(jī)架內(nèi)的若干組搓板組、對(duì)應(yīng)所述搓板組套設(shè)有若干組偏心輪組的偏心輪立軸以及與所述偏心輪立軸傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述車(chē)頭機(jī)架頂部;每組所述搓板組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩塊搓板，每組所述偏心輪組對(duì)應(yīng)每組所述搓板組設(shè)有兩個(gè)偏心輪，每對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述搓板與所述偏心輪之間通過(guò)T形連桿連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述后車(chē)梳理機(jī)、所述中車(chē)梳理機(jī)和所述前車(chē)梳理機(jī)的錫林輥上所設(shè)的針布針號(hào)比為I:1.214:1.25，所述后車(chē)梳理機(jī)、所述中車(chē)梳理機(jī)和所述前車(chē)梳理機(jī)的道夫輥上所設(shè)的針布針號(hào)比為1: 1.207:1.241;所述后車(chē)梳理機(jī)的所述錫林輥和所述道夫輥上所設(shè)的針布針型為扁形。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述T形連桿的水平側(cè)兩端分別通過(guò)軸承與所述搓板的兩個(gè)橫軸連接，所述T形連桿的垂直端與所述偏心輪之間通過(guò)軸承連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)后整理，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品，其中所述步驟(5)后整理:對(duì)所述步驟(4)織造后的圍巾依次進(jìn)行縮絨、起毛、刺果起毛和柔軟處理，所述后整理加工過(guò)程中所述圍巾在寬度方向的縮絨率為16%_20%，所述縮絨的縮絨時(shí)間為40-50分鐘;所述起毛所用的起毛機(jī)為24組輥起毛機(jī)，起毛次數(shù)為1-2次;所述刺果起毛的次數(shù)為2次;所述柔軟處理前，將所述刺果起毛后的所述圍巾浸入盛有清水的洗呢機(jī)中，并用草酸將所述洗呢機(jī)內(nèi)的溶液調(diào)整至5.5-6.5，之后對(duì)所述圍巾進(jìn)行所述柔軟處理，所述柔軟處理:在柔軟劑中加入質(zhì)量為所述圍巾質(zhì)量1.5%-2.5%的纖維膨松劑，并對(duì)所述圍巾進(jìn)行常規(guī)柔軟處理，最后將所述柔軟處理后的所述圍巾置于脫水機(jī)中脫水至所述圍巾含水率為35%以下，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述圍巾成品。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其特征在于，所述柔軟劑中添加的所述纖維膨松劑為多元醇脂肪酸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟：(1)配料；(2)染色固色并進(jìn)行和毛；(3)紡紗；(4)織造；(5)后整理，經(jīng)烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，大幅度降低產(chǎn)品原料成本，原料成本比純羊絨圍巾原料成本降低50％以上；生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟滑糯，比純羊絨圍巾更為順滑，光澤明亮柔和，絨毛順?lè)R整，品質(zhì)達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平；將起毛機(jī)起毛輥的組數(shù)增加至24組，解決后整理起毛困難的問(wèn)題，使產(chǎn)品表面絨毛豐富；采用新型粗紡梳毛機(jī)對(duì)和毛后的絲光羊毛和羊絨進(jìn)行紡紗，解決了紡紗困難的問(wèn)題；后整理處理過(guò)程縮短，提高了紡織效率。
【IPC分類(lèi)】D06B3/02, A41D23/00, D01G15/56, D06C11/00, D01G15/60, D01G1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105661701
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610009840
【發(fā)明人】劉福江, 劉忠亮, 崔蘭莉, 劉忠亞
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古德升絨毛制品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日