一種新型結(jié)構(gòu)的打毛機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械裝置，特別涉及一種新型結(jié)構(gòu)的打毛機。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋中底是裝配化生產(chǎn)中因設(shè)備的需要和產(chǎn)品材料的更新而產(chǎn)生的組合部件，中底的合理性在于鞋的外觀質(zhì)量線條清晰造型美觀，而內(nèi)在質(zhì)量不易變形和穿著舒適，尤其在制底生產(chǎn)中緊湊服楦。一般的鞋中底由橡膠材料注塑成型，所述的橡膠材料通常采用EVA(Ethylene-Vinyl Acetate,乙烯-醋酸乙烯脂)發(fā)泡材料或者PU (Polyurethane,聚氨酯樹脂)材料，通過注塑成型的鞋中底的表面十分光滑，不易于涂粘合劑，而且由于鞋中底模具結(jié)構(gòu)的缺陷，鞋中底的邊沿往往存在多余的凸邊，因此現(xiàn)有技術(shù)是先將鞋中底的凸邊打磨去掉后，再對其表面進行打磨，使其表面變得粗糙方便涂粘合劑。而公知的打磨方式是打磨工人用手握住鞋中底，使用砂紙或者其他研磨布鞋中底打磨。這種傳統(tǒng)的打磨方法的效率十分低，影響生產(chǎn)效率，而且容易產(chǎn)生次品，影響收益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的新型結(jié)構(gòu)的打毛機。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的打毛機，包括機架、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置，輸送裝置固定于機架上，輸送裝置包括第一電機和與第一電機連接的輸送帶。定位裝置固定于機架上且位于輸送帶的上方，打磨裝置包括第一研磨輪、第二電機以及第一支座，第一支座設(shè)于機架上，第二電機固定于第一支座上，第一研磨輪與第二電機的轉(zhuǎn)子軸連接且緊靠輸送帶。
[0005]特別的，機架設(shè)有安裝槽以及活動槽。
[0006]特別的，輸送裝置包括第一支架，第一支架固定于機架下端且圍繞安裝槽的四邊，第一支架設(shè)有多個軸孔，所述第一電機固定于機架的下方，輸送帶與第一支架活動連接，輸送帶設(shè)于安裝槽內(nèi)且輸送帶的表面與機架頂部的表面處于同一水平，第一電機與齒輪連接。
[0007]特別的，輸送帶表面設(shè)有多個輸送單元，輸送單元以每兩個輸送塊為一單元，每個單元的輸送塊之間的距離與鞋中底的長度或?qū)挾认嗥ヅ洹?br>[0008]特別的，打磨裝置包括一個或多個單元機構(gòu)，每個單元機構(gòu)包括兩個第一研磨輪、兩個第二電機以及兩個第一支座，第一支座通過活動軸設(shè)于第一支架的兩側(cè)，活動軸的兩端部均設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)與第一支座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，第二電機的轉(zhuǎn)子軸穿過所述的活動槽與第一研磨輪連接，第一研磨輪位于輸送帶的兩側(cè)。
[0009]特別的，單元機構(gòu)還包括第二支座、第三電機以及與第三電機連接的第二研磨輪，第三電機固定于第二支座上，第二研磨輪位于輸送帶的正上方且緊靠輸送帶。
[0010]特別的，第二支座包括第二支架、固定塊和固定板，第二支架設(shè)有滑動槽，所述第二支架另一側(cè)設(shè)有凸出部，固定板一側(cè)設(shè)有與凸出部相匹配的凹道，固定塊和固定板通過活動軸設(shè)于第二支座兩側(cè)，且活動軸穿過滑動槽，第三電機固定于固定板上。
[0011]特別的，定位裝置包括第三支架以及固定于第三支架上的定位輪，定位輪位于輸送帶的正上方。
[0012]特別的，第三支架包括支架本體和定位架，定位架的一側(cè)設(shè)有橫截面為“H”形的定位條，支架本體的端部設(shè)有整體成“匚”第一固定塊，定位輪固定于定位架的端部。
[0013]特別的，機架設(shè)有防護欄，防護欄設(shè)于安裝槽的兩側(cè)。
[0014]本實用新型的新型結(jié)構(gòu)的打毛機的工作流程為:先啟動輸送裝置和打磨裝置的電機，通過第一電機帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，將待打磨的鞋中底放置于輸送帶的輸送單元上；當(dāng)輸送帶將鞋中底運送至定位裝置時，定位輪就會壓住鞋中底，確保鞋中底不會發(fā)生移位；同時打磨裝置就會對鞋中底進行打磨，具體的是在輸送帶兩側(cè)設(shè)有第一研磨輪，第二研磨輪相連的第二電機固定于第一支座上，且第一支座設(shè)有復(fù)位裝置，當(dāng)鞋中底到達研磨輪的位置時，研磨輪會緊貼鞋中底的兩側(cè)的進行打磨；復(fù)位裝置的作用在于可以根據(jù)鞋中底的大小而對研磨輪的位置進行調(diào)整確保研磨輪能夠與鞋中底的兩側(cè)緊貼研磨；再通過第二研磨輪對鞋中底的上表面進行打磨即可。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型通過包括機架、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置的相互配合，能夠?qū)π械走M行自動化的打磨，完全取代過去的人工打磨方式，避免了因人工因素而產(chǎn)生的次品問題，從而降低生產(chǎn)成本。采用機械取代人工，實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率，增加實際收益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的新型結(jié)構(gòu)的打毛機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖1的仰視圖。
[0019]圖4為圖1中第二支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4的另一示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0022]圖1至圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的新型結(jié)構(gòu)的打毛機。
[0023]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的打毛機，包括機架1、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置，機架I為方形的平臺，機架I設(shè)有防護欄101、一個安裝槽102以及兩個活動槽103，防護欄101設(shè)于安裝槽102的兩側(cè)，所述兩活動槽103成一直線設(shè)于機架I的中部且其連線與安裝槽102成直角。
[0024]輸送裝置包括第一支架21、第一電機22和與第一電機22連接的輸送帶23。第一支架21固定于機架I下端且圍繞安裝槽102的四邊，第一支架21設(shè)有多個軸孔，所述第一電機22固定于機架I的下方，第一支架21前端設(shè)有通過活動軸于第一支架21連接的齒輪，輸送帶23通過齒輪與第一支架21連接，輸送帶23設(shè)于安裝槽102內(nèi)且輸送帶23的表面與機架I頂部的表面處于同一水平，活動軸的頂端設(shè)有與第一電機22通過齒輪連接。輸送帶23表面設(shè)有多個輸送單兀，輸送單兀以每兩個輸送塊24為一單兀,每個單兀的輸送塊24之間的距離與鞋中底的長度或?qū)挾认嗥ヅ洹?br>[0025]定位裝置包括第三支架以及定位輪32，第三支架包括支架本體31和定位架33，定位架的一側(cè)設(shè)有橫截面為“H”形的定位條，支架本體31的