端部設(shè)有整體成“匚”第一固定塊34,定位輪32固定于定位架33的端部且位于輸送帶23的正上方，通過(guò)定位架33和第一固定塊34可以輕松調(diào)節(jié)定位輪的高度，從而適應(yīng)各類鞋中底的打磨。
[0026]本實(shí)施例的打磨裝置包括一個(gè)單元機(jī)構(gòu)，該單元機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一研磨輪41、兩個(gè)第二電機(jī)42以及兩個(gè)第一支座43，第一支座43通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)于第一支架21的兩側(cè)，活動(dòng)軸的兩端部均設(shè)有凸環(huán)44，凸環(huán)44與第一支座43之間設(shè)有復(fù)位彈簧45，第二電機(jī)42的轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)活動(dòng)槽103與第一研磨輪41連接，第一研磨輪41緊靠于輸送帶23的兩側(cè)。該單元機(jī)構(gòu)還包括第二支座、第三電機(jī)47以及與第三電機(jī)47連接的第二研磨輪48，第二支座包括第二支架46、第二固定塊50和固定板49，第二支架46設(shè)有滑動(dòng)槽4滑動(dòng)槽461，所述第二支架46另一側(cè)設(shè)有凸出部462，固定板一側(cè)設(shè)有與凸出部462相匹配的凹道，第二固定塊50和固定板通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)于第二支座兩側(cè)，且活動(dòng)軸穿過(guò)滑動(dòng)槽461，第三電機(jī)47固定于固定板上，第二研磨輪48位于輸送帶23的正上方且緊靠輸送帶23。上述的第一研磨輪41和第二研磨輪48均是中間為普通的轉(zhuǎn)輪，外部纏繞軟質(zhì)的研磨布或者其他有類似功能的材料。
[0027]本實(shí)用新型的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)的工作流程為:先啟動(dòng)輸送裝置和打磨裝置的電機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)22帶動(dòng)輸送帶23轉(zhuǎn)動(dòng)，將待打磨的鞋中底放置于輸送帶23的輸送單元上；當(dāng)輸送帶23將鞋中底運(yùn)送至定位裝置時(shí)，定位輪32就會(huì)壓住鞋中底，確保鞋中底不會(huì)發(fā)生移位；同時(shí)打磨裝置就會(huì)對(duì)鞋中底進(jìn)行打磨，具體的是在輸送帶23兩側(cè)設(shè)有第一研磨輪41，第二研磨輪48相連的第二電機(jī)42固定于第一支座43上，且第一支座43設(shè)有復(fù)位裝置，當(dāng)鞋中底到達(dá)研磨輪的位置時(shí)，第一研磨輪會(huì)緊貼鞋中底的兩側(cè)的進(jìn)行打磨；復(fù)位裝置的作用在于可以根據(jù)鞋中底的大小而對(duì)研磨輪的位置進(jìn)行調(diào)整確保研磨輪能夠與鞋中底的兩側(cè)緊貼研磨；再通過(guò)第二研磨輪48對(duì)鞋中底的上表面進(jìn)行打磨即可。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)包括機(jī)架1、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置的相互配合，能夠?qū)π械走M(jìn)行自動(dòng)化的打磨，完全取代過(guò)去的人工打磨方式，避免了因人工因素而產(chǎn)生的次品問(wèn)題，從而降低生產(chǎn)成本。采用機(jī)械取代人工，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率，增加實(shí)際收益。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，例如打磨裝置可以包括多個(gè)單元機(jī)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置，所輸送裝置固定于機(jī)架上，所述輸送裝置包括第一電機(jī)和與第一電機(jī)連接的輸送帶，所述定位裝置固定于機(jī)架上且位于輸送帶的上方，所述打磨裝置包括第一研磨輪、第二電機(jī)以及第一支座，所述第一支座設(shè)于機(jī)架上，所述第二電機(jī)固定于第一支座上，所述第一研磨輪與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸連接且緊靠輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)有安裝槽以及活動(dòng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置包括第一支架，所述第一支架固定于機(jī)架下端且圍繞安裝槽的四邊，所述第一支架設(shè)有多個(gè)軸孔，所述第一電機(jī)固定于機(jī)架的下方，所述輸送帶與第一支架活動(dòng)連接，所述輸送帶設(shè)于安裝槽內(nèi)且輸送帶的表面與機(jī)架頂部的表面處于同一水平，所述第一電機(jī)與齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述輸送帶表面設(shè)有多個(gè)輸送單元，所述輸送單元以每?jī)蓚€(gè)輸送塊為一單元，所述每個(gè)單元的輸送塊之間的距離與鞋中底的長(zhǎng)度或?qū)挾认嗥ヅ洹?br>5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述打磨裝置包括一個(gè)或多個(gè)單元機(jī)構(gòu)，每個(gè)單元機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一研磨輪、兩個(gè)第二電機(jī)以及兩個(gè)第一支座，所述第一支座通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)于第一支架的兩側(cè)，所述活動(dòng)軸的兩端部均設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與第一支座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)所述的活動(dòng)槽與第一研磨輪連接，所述第一研磨輪位于輸送帶的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述單元機(jī)構(gòu)還包括第二支座、第三電機(jī)以及與第三電機(jī)連接的第二研磨輪，所述第三電機(jī)固定于第二支座上，所述第二研磨輪位于輸送帶的正上方且緊靠輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述第二支座包括第二支架、固定塊和固定板，所述第二支架設(shè)有滑動(dòng)槽，所述第二支架另一側(cè)設(shè)有凸出部，所述固定板一側(cè)設(shè)有與所述凸出部相匹配的凹道，所述固定塊和固定板通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)于第二支座兩側(cè)，且所述活動(dòng)軸穿過(guò)滑動(dòng)槽，所述第三電機(jī)固定于固定板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述定位裝置包括第三支架以及固定于第三支架上的定位輪，所述定位輪位于輸送帶的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄設(shè)于安裝槽的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型結(jié)構(gòu)的打毛機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置，輸送裝置固定于機(jī)架上，輸送裝置包括第一電機(jī)和與第一電機(jī)連接的輸送帶。定位裝置固定于機(jī)架上且位于輸送帶的上方，打磨裝置包括第一研磨輪、第二電機(jī)以及第一支座，第一支座設(shè)于機(jī)架上，第二電機(jī)固定于第一支座上，第一研磨輪與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸連接且緊靠輸送帶。本實(shí)用新型通過(guò)包括機(jī)架、輸送裝置、定位裝置和打磨裝置的相互配合，能夠?qū)π械走M(jìn)行自動(dòng)化的打磨，完全取代過(guò)去的人工打磨方式，避免了因人工因素而產(chǎn)生的次品問(wèn)題，從而降低生產(chǎn)成本。采用機(jī)械取代人工，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率，增加實(shí)際收益。
【IPC分類】A43D8-34, A43D37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204306149
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420680204
【發(fā)明人】何昌茂
【申請(qǐng)人】東莞市匯智納米材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日