本發(fā)明涉及一種新工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)鮮竹瀝的新工藝。

背景技術(shù)：

鮮竹瀝是將竹竿劈開(kāi)，經(jīng)火炙，收集兩端滴出的竹汁?！侗静菥V目》記載：“竹瀝氣味甘、大寒、無(wú)毒。主治：暴中風(fēng)風(fēng)痹，胸中大熱，止煩悶，消渴，勞復(fù)?！苯幬锘瘜W(xué)分析證明：鮮竹瀝含有愈創(chuàng)木酚以及十多種氨基酸、葡萄糖、果糖、蔗糖，甲酚、甲酸、乙酸、笨甲酸等多種化學(xué)成分。藥理試驗(yàn)證明，鮮竹瀝具有清熱化痰止咳的功效，主要用于痰熱咳嗽，痰黃黏稠等病癥。竹瀝的傳統(tǒng)制備方法，《本草剛目》中記載為：將竹裁作二尺長(zhǎng)，辟開(kāi)，以磚兩片對(duì)立，架竹于上，以火炙出其瀝，以盤(pán)承盛；以竹截長(zhǎng)五六寸，以瓶盛，倒懸，下用一器承之，周?chē)蕴炕鸨浦?，其油瀝于器下也。

目前鮮竹瀝的制備提取方法有：一、傳統(tǒng)的火烤法，這種方法竹材料浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)量低，效率低、得率低，資源消耗大，提取過(guò)程都是在敞開(kāi)的環(huán)境中進(jìn)行，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染，難以監(jiān)控竹瀝的品質(zhì)。二、水煮法，該方法是以水或含醇液體浸泡竹子，再加熱提取，提取時(shí)間長(zhǎng)，有效成分含量低，容易發(fā)霉變質(zhì)。質(zhì)量也達(dá)不到火烤干餾的要求，且該方法與竹瀝傳統(tǒng)炮制工藝要求完全不符。

中國(guó)專(zhuān)利200410037795.x《一種pH梯度提取鮮竹瀝的方法》挑取禾本科新鮮竹子，通過(guò)控制溶劑的pH值，加熱，收集不同pH值溶劑提取出來(lái)的液體，這種通過(guò)pH值的差異提取鮮竹瀝的過(guò)程較繁瑣，不能保證愈創(chuàng)木酚的含量是否合格。中國(guó)專(zhuān)利201010501441.1《鮮竹瀝提取工藝》是對(duì)生產(chǎn)竹制品過(guò)程中得到的粗竹液，通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)、離子交換器、離心分離裝置等設(shè)備純化得到的竹提液，工藝較為復(fù)雜，而且設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種鮮竹瀝制備工藝，其是將鮮竹材變溫干餾，精制，混合，滅菌后制得鮮竹瀝產(chǎn)品，其質(zhì)量穩(wěn)定，得率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，且有效成份含量高。竹子利用率高，符合綠色制造、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

本發(fā)明技術(shù)方案是按如下工藝步驟提取鮮竹瀝:

(1)提?。盒迈r竹子鋸斷，長(zhǎng)短由干餾容器決定，劈開(kāi)，捆起來(lái)，放入干餾容器，填入的量為干餾容器的30％-80％，控制閥門(mén)和溫度，加熱，溫度緩慢升高，收集干餾液，得干餾液A，待溫度升到150℃以上時(shí)，另器收集溫度在160℃-250℃的干餾液，得干餾液B；

(2)精制：干餾液A減壓真空脫醇、脫酮，溫度控制在30℃-80℃，再過(guò)濾，至無(wú)甲醇為止，得竹瀝液Ⅰ；干餾液B放入冷庫(kù)中靜置12-24h，溫度控制在2℃－15℃，分層，得上層為竹瀝液Ⅱ，下層竹焦油Ⅲ，竹瀝液Ⅱ在真空度大于或等于0.09MPa的條件下脫煙味，得竹瀝液Ⅳ，竹焦油Ⅲ用純化水洗滌，純化水的用量為竹焦油Ⅲ質(zhì)量的3-8倍，洗至無(wú)愈創(chuàng)木酚為止，過(guò)濾，得水洗液Ⅴ；

(3)總混：竹瀝液Ⅰ、竹瀝液Ⅳ、水洗液Ⅴ混合，調(diào)pH至4.4-5.5，測(cè)愈創(chuàng)木酚含量，薄層鑒別酪氨酸，并確定比重、無(wú)雜質(zhì)，滅菌，包裝，得鮮竹瀝產(chǎn)品。

本發(fā)明以竹子為原料，經(jīng)過(guò)加熱，竹子在干餾釜充分反應(yīng)，收集低溫和高溫所得的產(chǎn)物，用純化水對(duì)竹焦油洗滌，合并液體。竹子在干餾釜中干餾后所得竹炭還可以用來(lái)燃燒，進(jìn)行二次利用，使竹子得到充分利用。整個(gè)過(guò)程耗時(shí)短，程序簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，竹子利用率高。所以鮮竹瀝主要成分愈創(chuàng)木酚含量高，產(chǎn)品品質(zhì)好，且非常適合工廠企業(yè)大規(guī)模大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為竹瀝的高效液相圖(A：愈創(chuàng)木酚對(duì)照品；B：本發(fā)明工藝所得鮮竹瀝)。

圖2為酪氨酸薄層色譜鑒定結(jié)果(樣品為本發(fā)明工藝所得鮮竹瀝；對(duì)照品為酪氨酸對(duì)照品)。

具體實(shí)施例

實(shí)施例1：取新鮮竹子100kg，清洗，鋸斷，放入干餾釜，加熱，收集溫度在150℃以下的干餾液A為24.5kg，持續(xù)加熱，待溫度升至150℃以上，開(kāi)始另器收集溫度在160-250℃的干餾液B，將干餾液B放于5℃冷庫(kù)靜置24h，得竹瀝液Ⅱ?yàn)?0.5kg，竹焦油Ⅲ為0.525kg。

干餾液A脫醇、酮類(lèi)至無(wú)甲醇為止，得竹瀝液Ⅰ；竹瀝液Ⅱ脫煙，得竹瀝液Ⅳ；竹焦油Ⅲ，水洗三次，過(guò)濾，合并濾液，得水洗液Ⅴ，用高效液相色譜儀測(cè)定含量，得愈創(chuàng)木酚含量為1.95％。

將竹瀝液Ⅰ、竹瀝液Ⅳ、水洗液Ⅴ合并，過(guò)濾，調(diào)pH至4.4-5.5，測(cè)量愈創(chuàng)木酚含量，鑒定酪氨酸并確定比重、無(wú)雜質(zhì)，滅菌，包裝，得鮮竹瀝產(chǎn)品。

實(shí)施例2：取新鮮竹子100kg，清洗，鋸斷成條狀，置干餾鍋中，干餾鍋上方連有冷凝器，冷凝器下方有收集罐A和收集罐B。加熱，打開(kāi)收集罐A，開(kāi)始收集干餾液A，至溫度達(dá)到160℃以上，關(guān)閉收集罐A閥門(mén)，打開(kāi)收集罐B閥門(mén)，收集干餾液B，直至溫度達(dá)到220℃。干餾液B置于10℃條件冷藏12h，得上層竹瀝液Ⅱ和下層竹焦油Ⅲ，竹焦油Ⅲ用3倍量純化水洗滌，得到水洗液Ⅴ。

干餾液A真空條件下脫醇、脫酮，得竹瀝液Ⅰ，竹瀝液Ⅱ真空脫煙除味，得竹瀝液Ⅳ，最后將竹瀝液Ⅰ、竹瀝液Ⅳ、水洗液Ⅴ混合，調(diào)節(jié)pH值至5.0，過(guò)濾，除雜，滅菌。測(cè)定愈創(chuàng)木酚含量，對(duì)酪氨酸進(jìn)行定性鑒別檢查，即得竹瀝產(chǎn)品。

幾種方法所得竹瀝的得率與質(zhì)量比較見(jiàn)表1：

表1幾種鮮竹瀝提取工藝對(duì)比