1.一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述的片中片由片芯部分和外層片部分組成，所述片芯部分包括片芯(3)和片芯包衣層(4)，所述外層片部分包括外層片(2)和外層片包衣層(1)；所述片芯(3)外為片芯包衣層(4)，所述片芯包衣層(4)外為外層片(2)，所述外層片(2)外為外層片包衣層(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述片芯(3)由富馬酸替諾福韋酯和片芯藥用輔料組成；所述片芯包衣層(4)由片芯包衣材料組成；所述外層片(2)由依非韋倫、拉米夫定和外層片藥用輔料組成；所述外層片包衣層(1)由外層片包衣材料組成；所述富馬酸替諾福韋酯為富馬酸替諾福韋二吡呋酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯的重量占所述片中片的片重的45％-85％；所述依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯粒度為20-60目，優(yōu)選粒度為40-60目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述片芯藥用輔料包括填充劑、崩解劑、潤滑劑；所述外層片藥用輔料包括填充劑、粘合劑、崩解劑、表面活性劑、潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述片芯部分的重量百分比組成為富馬酸替諾福韋酯30-50％、填充劑40％-60％、崩解劑1-5％、潤滑劑0.5-3％、片芯包衣材料0.5-3.5％；所述外層片部分的重量百分比組成為依非韋倫和拉米夫定40-70％、填充劑12％-55％，粘合劑1-5％、崩解劑1-5％、表面活性劑0.5-3.5％、潤滑劑0.5-3％、外層片包衣材料0.5-2.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述的填充劑選自微晶纖維素、乳糖、淀粉、蔗糖、無水磷酸氫鈣中的一種或幾種；所述的崩解劑選自預(yù)膠化淀粉、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉中的一種或幾種；所述的表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉、司盤20中的一種或幾種；所述粘合劑選自羥丙基纖維素、聚維酮k30中的一種或幾種；所述潤滑劑選自硬脂酸鎂、滑石粉、膠態(tài)二氧化硅中的一種或幾種；所述片芯包衣材料選自羥丙甲纖維素、二氧化鈦、聚乙二醇中的一種或幾種；所述外層片包衣材料選自羥丙甲纖維素、二氧化鈦、聚乙二醇中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述片中片的重量百分比組成為20-40％片芯部分和60-80％外層片部分；優(yōu)選的所述片中片中片芯部分與外層片部分的重量比為1:2.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片，其特征在于，所述片芯部分的重量百分比組成為富馬酸替諾福韋酯50％、填充劑42.5％、崩解劑4％、潤滑劑1％、片芯包衣材料2.5％；所述外層片部分的重量百分比組成為依非韋倫和拉米夫定60％、填充劑31.5％，粘合劑3.5％、崩解劑2％、表面活性劑1％、潤滑劑0.5％、外層片包衣材料1.5％；所述依非韋倫和拉米夫定的重量比為2:1。
10.一種如權(quán)利要求5所述的依非韋倫、拉米夫定及富馬酸替諾福韋酯三聯(lián)復(fù)方片中片的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(a)片芯部分的制備：
(1)粉碎：將富馬酸替諾福韋原料藥進(jìn)行過40-60目篩；
(2)稱量：富馬酸替諾福韋酯、填充劑，內(nèi)加量的崩解劑至潔凈容器中；
(3)混合：將稱量好的物料投入濕法混合制粒機(jī)中，開啟攪拌混合3-10分鐘；
(4)制軟材：向濕法混合制粒機(jī)中加入適量純化水，開啟攪拌和剪切制粒，制粒時間為1.5-3分鐘，直至制出軟硬適宜的軟材；
(5)制粒：搖擺顆粒機(jī)上安裝18-24目尼龍篩網(wǎng)，將上步制備的軟材緩慢加入搖擺顆粒機(jī)中，制備濕顆粒，控制填料速度，保持料斗中物料剛好沒過轉(zhuǎn)軸；
(6)干燥：濕顆粒投入干燥箱中干燥，溫度為60℃；
(7)整粒：搖擺顆粒機(jī)上安裝18-24目篩網(wǎng)，將干燥后顆粒通過18-24目搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒；
(8)總混：按處方量稱取外加崩解劑及潤滑劑，同將整粒后顆粒裝入全自動提升混合機(jī)的料倉中，混合3-10分鐘；
(9)壓片：高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)進(jìn)行壓片；
(10)包衣：高效包衣機(jī)中采用片芯包衣材料進(jìn)行包衣；
(b)外層片部分及片中片的制備：
(1)粉碎：將依非韋倫原料藥進(jìn)行60目粉碎備用；
(2)稱量：按處方量稱取依非韋倫、拉米夫定、粘合劑、內(nèi)加部分的崩解劑和表面活性劑至潔凈容器中；
(3)混合：將稱量好的物料投入濕法混合制粒機(jī)中，開啟攪拌混合5-10分鐘；
(4)制軟材：向濕法混合制粒機(jī)中加入適量純化水，開啟攪拌和剪切制粒，制粒時間為1.5-3分鐘，直至制出軟硬適宜的軟材；
(5)制粒：搖擺顆粒機(jī)上安裝18-24目尼龍篩網(wǎng)，將上步制備的軟材緩慢加入搖擺顆粒機(jī)中，制備濕顆粒，控制填料速度，保持料斗中物料剛好沒過轉(zhuǎn)軸；
(6)干燥：濕顆粒投入流化床中干燥；
(7)整粒：搖擺顆粒機(jī)上安裝18-24目篩網(wǎng)，將干燥后顆粒通過18-24目搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒；
(8)總混：按處方量稱取崩解劑、填充劑、潤滑劑，同將整粒后顆粒裝入全自動提升混合機(jī)的料倉中，混合3-8分鐘；
(9)壓片：使用壓制片中片的壓片機(jī)進(jìn)行片中片的壓制；
(10)包衣：使用高效包衣機(jī)采用外層片包衣材料進(jìn)行片中片外層包衣。