風(fēng)管開(kāi)關(guān)11，所述風(fēng)管開(kāi)關(guān)11由風(fēng)管開(kāi)關(guān)氣缸10控制。
[0040]所述轉(zhuǎn)籠5的底部安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)籠5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪12，所述驅(qū)動(dòng)齒輪12由轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)電機(jī)7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0041]轉(zhuǎn)籠5的下方一側(cè)安裝有將轉(zhuǎn)籠5推出并拆卸的轉(zhuǎn)籠拆卸氣缸9。
[0042]所述機(jī)架4上靠近每個(gè)轉(zhuǎn)籠5上方的位置分別安裝有排風(fēng)管6，排風(fēng)管6與除濕機(jī)循環(huán)管對(duì)接，濕氣回到溶液除濕機(jī)。
[0043]如圖4所示，溶液除濕機(jī)包括除濕單元和再生單元，所述除濕單元包括一密閉的第一殼體21，所述第一殼體21的底部設(shè)置有第一溶液槽13，上部設(shè)置有第一布液器20，第一殼體21的頂部設(shè)置有可與干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)管8連通的干燥空氣出口 23。
[0044]第一殼體21的上部一側(cè)設(shè)置有工藝風(fēng)機(jī)24，工藝風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口位于第一殼體21內(nèi)并朝向下方。
[0045]第一殼體21內(nèi)靠近工藝風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口處的位置和位于干燥空氣出口 23與第一布液器20之間的位置分別安裝有第一熱交換器19和第二熱交換器22，所述第一熱交換器19和第二熱交換器22依次連通并與單獨(dú)設(shè)置的壓縮機(jī)18通過(guò)管路連通。
[0046]第一熱交換器19中的另一管路與第一布液器20連通。
[0047]所述第一殼體21上還設(shè)置有將第一溶液槽13內(nèi)的溶液通過(guò)第一熱交換器19并抽到第一布液器20的流程泵17。
[0048]溶液從第一溶液槽13內(nèi)被流程泵17抽出，與第一熱交換器19換熱后，溶液被冷卻降溫，并送入第一布液器20內(nèi)，通過(guò)第一布液器20將溶液均勻的噴灑在填料表面。
[0049]低溫的溶液與新風(fēng)接觸，吸收空氣重的水分和熱量，室外新鮮空氣通過(guò)溶液調(diào)濕單元時(shí)，溶液對(duì)空氣進(jìn)行“水洗”，可去除94%的微生物、細(xì)菌；過(guò)濾90%直徑大于5微米的可吸入顆粒物，將空氣凈化，形成干燥的潔凈新風(fēng)并通過(guò)干燥空氣出口 23送入轉(zhuǎn)籠5內(nèi)。
[0050]再生單元包括一密閉的第二殼體27，所述第二殼體27的底部設(shè)置有第二溶液槽16，第二溶液槽16與第一溶液槽13之間設(shè)置有隔板33，在隔板33上設(shè)置有將第二溶液槽16和第一溶液槽13連通的通液口 32。
[0051]第二殼體27上部設(shè)置有第二布液器28，第二殼體27的頂部設(shè)置有可與工藝風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口連通的濕熱空氣出口 26。
[0052]第二殼體27的上部一側(cè)設(shè)置有再生風(fēng)機(jī)25，再生風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)口位于第二殼體27內(nèi)并朝向下方，所述再生風(fēng)機(jī)25的進(jìn)風(fēng)口與各轉(zhuǎn)籠5上的排風(fēng)管6連通。
[0053]第二殼體27內(nèi)靠近再生風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)口處的位置安裝有與壓縮機(jī)18通過(guò)管路連通第三熱交換器29。
[0054]第三熱交換器29中的另一管路與第二布液器28連通。
[0055]所述第二殼體27上還設(shè)置有將第二溶液槽16內(nèi)的溶液通過(guò)第三熱交換器29并抽到第二布液器28的再生泵30。
[0056]各個(gè)由電力驅(qū)動(dòng)的裝置，分別由智能控制面板31共同控制。
[0057]除濕單元中因吸收空氣中的水分而變稀的溶液被輸送至再生單元，第二溶液槽16內(nèi)的溶液與第三熱交換器29換熱后，溶液被加熱升溫。加熱了的稀溶液與室內(nèi)回風(fēng)接觸，回風(fēng)被加熱并帶走溶液中的水分。溶液因此得以濃縮再生，恢復(fù)原有吸濕特性，并回流除濕單元以進(jìn)行再一次循環(huán)。
[0058]本發(fā)明采用溶液除濕機(jī)，采用具有調(diào)濕功能的溴化鋰溶液為工作介質(zhì)，溴化鋰是一種非常穩(wěn)定的物質(zhì)，沸點(diǎn)為1265°C，在常溫下不揮發(fā)、不分解、無(wú)毒、無(wú)嗅、極易溶于水，具有較強(qiáng)的吸收水分的能力，對(duì)新風(fēng)的極限除濕能力(送風(fēng)含濕量)可達(dá)2.0g/kg，利用不同濃度的溶液的吸濕與放濕的特性實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的除濕與加濕處理。當(dāng)溶液表面蒸汽壓低于空氣的水蒸氣分壓力時(shí)，空氣被除濕，濕度降低。反之，空氣被加濕，溫度升高。
[0059]鹽溶液吸收空氣中水蒸氣后，濃度降低，需要濃縮再生才能重新使用。對(duì)溶液加熱，使其表面蒸汽壓高于空氣中水蒸氣分壓力，溶液中水分進(jìn)入空氣中，溶液被濃縮再生，大大節(jié)約了能源。
[0060]按每條軟膠囊生產(chǎn)線的生產(chǎn)量為每分鐘1.25公斤，干燥時(shí)間為13小時(shí)計(jì)算，轉(zhuǎn)籠共設(shè)為8節(jié)，每節(jié)儲(chǔ)丸時(shí)間為100分鐘，即正轉(zhuǎn)時(shí)間100分鐘，每節(jié)轉(zhuǎn)籠容量為125公斤，膠囊從進(jìn)丸到出丸為800分鐘13小時(shí)18分鐘。每節(jié)轉(zhuǎn)籠設(shè)計(jì)尺寸為:1.2米X1.35米X1.65米(長(zhǎng)X寬X高)籠尺寸為:直徑I米X1.125米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于:包括三個(gè)干燥階段:定型階段(1)、預(yù)干階段(2)、終干階段(3)，所述定型階段(I)由兩節(jié)轉(zhuǎn)籠(5)組成，其定型溫度為20±0.5°C，通過(guò)與轉(zhuǎn)籠(5)連通的溶液除濕機(jī)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 溶液除濕機(jī)通過(guò)管道均勻的把溫度16°C、濕度20%的潔凈風(fēng)分布在每節(jié)轉(zhuǎn)籠(5)，調(diào)節(jié)每節(jié)轉(zhuǎn)籠(5)濕度，最終籠內(nèi)溫度20±0.5°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 預(yù)干階段(2)由與定型階段(I)的兩節(jié)轉(zhuǎn)籠(5)中的末端轉(zhuǎn)籠依次連通的三節(jié)轉(zhuǎn)籠(5)組成，在預(yù)干階段(2 )的每個(gè)轉(zhuǎn)籠內(nèi)安裝一塊節(jié)能碳晶加熱板并安裝一個(gè)溫度探頭，做到每節(jié)溫度都可調(diào)控，預(yù)干階段(2)溫度為25±0.5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 終干階段(3 )由與預(yù)干階段(2 )的三節(jié)轉(zhuǎn)籠(5 )中的末端轉(zhuǎn)籠依次連通的三節(jié)轉(zhuǎn)籠(5 )組成，在終干階段(3)的每個(gè)轉(zhuǎn)籠內(nèi)安裝一塊節(jié)能碳晶加熱板并安裝一個(gè)溫度探頭，做到每節(jié)溫度都可調(diào)控；終干階段(3)溫度為27±0.5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 轉(zhuǎn)籠內(nèi)部每節(jié)安裝兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，形成內(nèi)循環(huán)，把軟膠囊濕氣吹出，通過(guò)排風(fēng)管道與除濕機(jī)循環(huán)管對(duì)接，濕氣回到溶液除濕機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 定型階段(1)、預(yù)干階段(2)、終干階段(3)的各個(gè)轉(zhuǎn)籠(5)共同安裝在一個(gè)機(jī)架(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 轉(zhuǎn)籠(5)通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)托輪(14)支撐在機(jī)架(4)內(nèi)，轉(zhuǎn)籠(5)的一側(cè)安裝有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)(7)，風(fēng)機(jī)(7)的出風(fēng)口朝向轉(zhuǎn)籠(5)，形成內(nèi)循環(huán)，把軟膠囊濕氣吹出，通過(guò)排風(fēng)管(6)與除濕機(jī)循環(huán)管對(duì)接，濕氣回到溶液除濕機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 所述風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)風(fēng)管處連接有與溶液除濕機(jī)連通的干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(8)，在干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(8 )上設(shè)置有控制干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(8 )風(fēng)量的風(fēng)管開(kāi)關(guān)(11)，所述風(fēng)管開(kāi)關(guān)(11)由風(fēng)管開(kāi)關(guān)氣缸(10)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 所述機(jī)架(4 )上靠近每個(gè)轉(zhuǎn)籠(5 )上方的位置分別安裝有排風(fēng)管(6 )，排風(fēng)管(6 )與除濕機(jī)循環(huán)管對(duì)接，濕氣回到溶液除濕機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 溶液除濕機(jī)包括除濕單元和再生單元，所述除濕單元包括一密閉的第一殼體(21)，所述第一殼體(21)的底部設(shè)置有第一溶液槽(13)，上部設(shè)置有第一布液器(20)，第一殼體(21)的頂部設(shè)置有可與干燥風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(8)連通的干燥空氣出口(23)，第一殼體(21)的上部一側(cè)設(shè)置有工藝風(fēng)機(jī)(24)，工藝風(fēng)機(jī)(24)的出風(fēng)口位于第一殼體(21)內(nèi)并朝向下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 第一殼體(21)內(nèi)靠近工藝風(fēng)機(jī)(24)的出風(fēng)口處的位置和位于干燥空氣出口( 23)與第一布液器(20)之間的位置分別安裝有第一熱交換器(19)和第二熱交換器(22)，所述第一熱交換器(19)和第二熱交換器(22)依次連通并與單獨(dú)設(shè)置的壓縮機(jī)(18)通過(guò)管路連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 第一熱交換器(19)中的另一管路與第一布液器(20)連通，所述第一殼體(21)上還設(shè)置有將第一溶液槽(13)內(nèi)的溶液通過(guò)第一熱交換器(19)并抽到第一布液器(20)的流程泵(17)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 再生單元包括一密閉的第二殼體(27)，所述第二殼體(27)的底部設(shè)置有第二溶液槽(16)，第二溶液槽(16)與第一溶液槽(13)之間設(shè)置有隔板(33)，在隔板(33)上設(shè)置有將第二溶液槽(16)和第一溶液槽(13)連通的通液口(32)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 第二殼體(27)上部設(shè)置有第二布液器(28)，第二殼體(27)的頂部設(shè)置有可與工藝風(fēng)機(jī)(24)的進(jìn)風(fēng)口連通的濕熱空氣出口(26)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 第二殼體(27)的上部一側(cè)設(shè)置有再生風(fēng)機(jī)(25)，再生風(fēng)機(jī)(25)的出風(fēng)口位于第二殼體(27 )內(nèi)并朝向下方，所述再生風(fēng)機(jī)(25 )的進(jìn)風(fēng)口與各轉(zhuǎn)籠(5 )上的排風(fēng)管(6 )連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種軟膠囊干燥裝置，其特征在于: 第二殼體(27)內(nèi)靠近再生風(fēng)機(jī)(25)的出風(fēng)口處的位置安裝有與壓縮機(jī)(18)通過(guò)管路連通第三熱交換器(29 )，第三熱交換器(29 )中的另一管路與第二布液器(28 )連通，所述第二殼體(27)上還設(shè)置有將第二溶液槽(16)內(nèi)的溶液通過(guò)第三熱交換器(29)并抽到第二布液器(28)的再生泵(30)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軟膠囊干燥裝置，包括三個(gè)干燥階段：定型階段、預(yù)干階段、終干階段，所述定型階段由兩節(jié)轉(zhuǎn)籠組成，其定型溫度為20±0.5℃，通過(guò)與轉(zhuǎn)籠連通的溶液除濕機(jī)進(jìn)行控制，本發(fā)明根據(jù)軟膠囊干燥要求要分為三個(gè)干燥階段，定型、預(yù)干、終干。我們把8節(jié)轉(zhuǎn)籠劃分為3個(gè)階段，1、2節(jié)為定型階段，3、4、5節(jié)為預(yù)干階段，6、7、8節(jié)為終干階段，8節(jié)轉(zhuǎn)籠共同安裝在一個(gè)機(jī)架上，依次流動(dòng)，避免了由于倒籠而導(dǎo)致廢丸的大量出現(xiàn)，而且減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)控制不同階段的干燥溫度，使得轉(zhuǎn)籠內(nèi)的軟膠囊干燥均勻，并通過(guò)溶液除濕機(jī)對(duì)空氣的除濕與加濕處理，節(jié)能環(huán)保，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】A61J3-07
【公開(kāi)號(hào)】CN104873393
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234764
【發(fā)明人】吳公平
【申請(qǐng)人】濰坊澳力克制藥機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日