縮空氣通入管路設(shè)置在過(guò)濾器5后端，飽和蒸汽通入管路設(shè)置在過(guò)濾器5后端，先打開(kāi)飽和蒸汽氣動(dòng)閥3通入飽和蒸汽對(duì)過(guò)濾器5進(jìn)行正向在線滅菌，產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)后端排冷凝水排放管排出，隨后打開(kāi)飽和蒸汽氣動(dòng)閥3通入壓縮空氣進(jìn)行反向清洗，能反向?qū)⑼ㄈ腼柡驼羝M(jìn)行滅菌時(shí)粘附在過(guò)濾器5濾芯上的菌尸、顆粒物等污染物反向沖到冷凝水中，經(jīng)前端排冷凝水排放管排走，不會(huì)殘留在過(guò)濾器5內(nèi)，使對(duì)過(guò)濾器5的清潔滅菌更加徹底。
[0015]本實(shí)施例中，飽和蒸汽通入管路上設(shè)有壓力傳感器6和限流接頭7，控制過(guò)濾器5中飽和蒸汽的壓力。
[0016]本發(fā)明的無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌方法，具體包括以下步驟:
51、打開(kāi)前端排冷凝水氣動(dòng)閥I和后端排冷凝水氣動(dòng)閥2;
52、打開(kāi)飽和蒸汽氣動(dòng)閥3，從過(guò)濾器5前端通入飽和蒸汽，至滅菌溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)滅菌，至設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉飽和蒸汽氣動(dòng)閥3 ；
53、打開(kāi)壓縮空氣氣動(dòng)閥4，從過(guò)濾器5后端通入壓縮空氣，至設(shè)定時(shí)間或過(guò)濾器5冷卻至室溫后，關(guān)閉壓縮空氣氣動(dòng)閥4 ;
54、至過(guò)濾器5內(nèi)壓力為零時(shí)，關(guān)閉前端排冷凝水氣動(dòng)閥I和后端排冷凝水氣動(dòng)閥2。
[0017]在開(kāi)始在線滅菌之前，前端排冷凝水氣動(dòng)閥1、后端排冷凝水氣動(dòng)閥2、飽和蒸汽氣動(dòng)閥3和壓縮空氣氣動(dòng)閥4均為關(guān)閉狀態(tài)，首先打開(kāi)前端排冷凝水氣動(dòng)閥I和后端排冷凝水氣動(dòng)閥2，隨后打開(kāi)打開(kāi)飽和蒸汽氣動(dòng)閥3，從過(guò)濾器5前端通入飽和蒸汽，由于前端排冷凝水氣動(dòng)閥I為開(kāi)啟狀態(tài)，飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)濾器5前產(chǎn)生的前端冷凝水經(jīng)前端排冷凝水氣動(dòng)閥I排掉，能保證進(jìn)入過(guò)濾器5進(jìn)行清潔滅菌的為飽和蒸汽，至滅菌溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)滅菌，至設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉飽和蒸汽氣動(dòng)閥3 ;再打開(kāi)壓縮空氣氣動(dòng)閥4，從過(guò)濾器5后端通入壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣吹掃將殘留的冷凝水經(jīng)前端排冷凝水管和后端排冷凝水管排掉，利用過(guò)濾器5及管道的余溫和壓縮空氣的吹掃對(duì)濾芯進(jìn)行干燥，至設(shè)定時(shí)間或過(guò)濾器5冷卻到室溫后關(guān)閉壓縮空氣氣動(dòng)閥4，滅菌完成，待過(guò)濾器5內(nèi)壓力降為零時(shí)，關(guān)閉前端排冷凝水氣動(dòng)閥I和后端排冷凝水氣動(dòng)閥2，即完成了整個(gè)在線滅菌過(guò)程。
[0018]本發(fā)明的無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌方法，能實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器5的在線滅菌，不會(huì)產(chǎn)生二次污染風(fēng)險(xiǎn)，且滅菌操作簡(jiǎn)單方便，從過(guò)濾器5后端通入壓縮空氣，能反向?qū)⑼ㄈ腼柡驼羝M(jìn)行滅菌時(shí)粘附在過(guò)濾器5濾芯上的菌尸、顆粒物等污染物反向沖到冷凝水中，經(jīng)前端排冷凝水排放管排走，不會(huì)殘留在過(guò)濾器5內(nèi)，使對(duì)過(guò)濾器5的清潔滅菌更加徹底。
[0019]在步驟S2中，通過(guò)壓力傳感器6和限流接頭7控制過(guò)濾器5中飽和蒸汽的壓力。
[0020]本發(fā)明中，計(jì)時(shí)滅菌的設(shè)定時(shí)間以及對(duì)濾芯進(jìn)行干燥的設(shè)定時(shí)間均可提前預(yù)設(shè)。
[0021]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌裝置，其特征在于:包括與所述過(guò)濾器(5)前端相連通的飽和蒸汽通入管路和與所述過(guò)濾器(5)后端相連通的壓縮空氣通入管路，所述飽和蒸汽通入管路上設(shè)有飽和蒸汽氣動(dòng)閥(3 )，所述飽和蒸汽氣動(dòng)閥(3 )與所述過(guò)濾器(5 )前端之間的飽和蒸汽通入管路上還連接有前端排冷凝水排放管，所述前端排冷凝水排放管上設(shè)有前端排冷凝水氣動(dòng)閥(I)，所述壓縮空氣通入管路上設(shè)有壓縮空氣氣動(dòng)閥(4)，所述壓縮空氣氣動(dòng)閥(4)與所述過(guò)濾器(5)后端之間的壓縮空氣通入管路上連接有后端排冷凝水排放管，所述后端排冷凝水排放管上設(shè)有后端排冷凝水氣動(dòng)閥(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌裝置，其特征在于:所述飽和蒸汽通入管路上設(shè)有壓力傳感器(6 )和限流接頭(7 )。3.一種無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、打開(kāi)前端排冷凝水氣動(dòng)閥(I)和后端排冷凝水氣動(dòng)閥(2); 52、打開(kāi)飽和蒸汽氣動(dòng)閥(3)，從過(guò)濾器(5)前端通入飽和蒸汽，至滅菌溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)滅菌，至設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉飽和蒸汽氣動(dòng)閥(3); 53、打開(kāi)壓縮空氣氣動(dòng)閥(4)，從過(guò)濾器(5)后端通入壓縮空氣，至設(shè)定時(shí)間或過(guò)濾器(5)冷卻至室溫后，關(guān)閉壓縮空氣氣動(dòng)閥(4); 54、至過(guò)濾器(5)內(nèi)壓力為零時(shí)，關(guān)閉前端排冷凝水氣動(dòng)閥(I)和后端排冷凝水氣動(dòng)閥(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌方法，其特征在于:在步驟S2中，通過(guò)壓力傳感器(6)和限流接頭(7)控制過(guò)濾器(5)中飽和蒸汽的壓力。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌裝置及方法，該裝置包括與過(guò)濾器前端相連通的飽和蒸汽通入管路和與過(guò)濾器后端相連通的壓縮空氣通入管路，飽和蒸汽通入管路上設(shè)有飽和蒸汽氣動(dòng)閥，飽和蒸汽氣動(dòng)閥與過(guò)濾器前端之間的飽和蒸汽通入管路上還連接有前端排冷凝水排放管，前端排冷凝水排放管上設(shè)有前端排冷凝水氣動(dòng)閥，壓縮空氣通入管路上設(shè)有壓縮空氣氣動(dòng)閥，壓縮空氣氣動(dòng)閥與過(guò)濾器后端之間的壓縮空氣通入管路上連接有后端排冷凝水排放管，后端排冷凝水排放管上設(shè)有后端排冷凝水氣動(dòng)閥，在線滅菌方法采用上述裝置，本發(fā)明的無(wú)菌過(guò)濾器在線滅菌裝置及方法具有簡(jiǎn)單易行、無(wú)二次污染風(fēng)險(xiǎn)且滅菌徹底等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A61L2/07
【公開(kāi)號(hào)】CN104888243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510248189
【發(fā)明人】高曉東, 朱毅
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日