每次浸提lh，過濾并收集濾液，得浸提液。
[0045] (b)將浸提液真空濃縮至相對密度為1. 08 (20°C )，得混合物料浸膏，真空濃縮的 工藝參數(shù)為：濃縮溫度60°C，真空度為-0. 08MPa。
[0046] (c)將混合物料浸膏噴霧干燥，即得混合物料浸膏粉，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進 風(fēng)溫度：170°C ;出口溫度：60°C ;進液速度：40ml/min。
[0047] (四）制備膠囊
[0048] 將制得的鐵皮石斛浸膏粉與混合物料浸膏粉混合均勻后粉碎，過30目篩，制細 粒，整粒，最后進行膠囊灌裝即得復(fù)方鐵皮石斛膠囊。
[0049] 實施例2
[0050] ( -）配料
[0051] 按按450Kg鐵皮石斛，350Kg枸杞，300Kg黃精的配比稱取鐵皮石斛、枸杞和黃精， 待用。
[0052] (二）制備鐵皮石斛浸膏粉
[0053] (1)將稱好的鐵皮石斛洗凈、烘干、粉碎，過80目篩得鐵皮石斛粉；
[0054] (2)在鐵皮石斛粉中加入為鐵皮石斛質(zhì)量0.5%的復(fù)合酶后加水，水的加入量以 剛好浸沒鐵皮石斛粉為準，攪拌均勻后調(diào)節(jié)PH為6,升溫至60°C，恒溫酶解2h后升溫至 95°C滅酶，冷卻，復(fù)合酶由纖維素酶、果膠酶和木瓜蛋白酶組成，其中各酶的質(zhì)量百分含量 為：25%果膠酶，10%木瓜蛋白酶，余量為纖維素酶。
[0055] (3)調(diào)節(jié)pH為9,再加入為鐵皮石斛粉質(zhì)量12倍的80%的乙醇溶液，升溫至80°C 回流提取2次，每次1小時，合并醇提液，過濾，回收乙醇，得提取液。
[0056] (4)將提取液真空濃縮至相對密度為1. 12 (20°C )，得鐵皮石斛浸膏，真空濃縮的 工藝參數(shù)為：濃縮溫度70°C，真空度為-0. 09MPa。
[0057] (5)將鐵皮石斛浸膏噴霧干燥，即得鐵皮石斛浸膏粉，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進 風(fēng)溫度：180°C ;出口溫度：70°C ;進液速度：45ml/min。
[0058] (三）制備混合物料浸膏粉
[0059] (a)將枸杞和黃精混合粉碎后，加入為枸杞和黃精總質(zhì)量12倍的水，加熱至100°C 浸提2次，每次浸提2h，過濾并收集濾液，得浸提液。
[0060] (b)將浸提液真空濃縮至相對密度為1. 12 (20°C )，得混合物料浸膏，真空濃縮的 工藝參數(shù)為：濃縮溫度70°C，真空度為-0. 09MPa。
[0061] (c)將混合物料浸膏噴霧干燥，即得混合物料浸膏粉，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進 風(fēng)溫度：180°C ;出口溫度：70°C ;進液速度：45ml/min。
[0062] (四）制備膠囊
[0063] 將制得的鐵皮石斛浸膏粉與混合物料浸膏粉混合均勻后粉碎，過40目篩，制細 粒，整粒，最后進行膠囊灌裝即得復(fù)方鐵皮石斛膠囊。
[0064] 實施例3
[0065] (一）配料
[0066] 按按430Kg鐵皮石斛，320Kg枸杞，280Kg黃精的配比稱取鐵皮石斛、枸杞和黃精， 待用。
[0067] (二）制備鐵皮石斛浸膏粉
[0068] (1)將稱好的鐵皮石斛洗凈、烘干、粉碎，過70目篩得鐵皮石斛粉；
[0069] (2)在鐵皮石斛粉中加入為鐵皮石斛質(zhì)量0.4%的復(fù)合酶后加水，水的加入量以 剛好浸沒鐵皮石斛粉為準，攪拌均勻后調(diào)節(jié)PH為5. 5,升溫至55°C，恒溫酶解I. 5h后升溫 至92°C滅酶，冷卻，復(fù)合酶由纖維素酶、果膠酶和木瓜蛋白酶組成，其中各酶的質(zhì)量百分含 量為：22%果膠酶，6%木瓜蛋白酶，余量為纖維素酶。
[0070] (3)調(diào)節(jié)pH為8. 5,再加入為鐵皮石斛粉質(zhì)量10倍的78 %的乙醇溶液，升溫至 76°C回流提取2次，每次0. 6小時，合并醇提液，過濾，回收乙醇，得提取液。
[0071] (4)將提取液真空濃縮至相對密度為I. I (20°C )，得鐵皮石斛浸膏，真空濃縮的工 藝參數(shù)為：濃縮溫度65°C，真空度為-0. 085MPa。
[0072] (5)將鐵皮石斛浸膏噴霧干燥，即得鐵皮石斛浸膏粉，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進 風(fēng)溫度：175°C ;出口溫度：65°C ;進液速度：42ml/min。
[0073] (三）制備混合物料浸膏粉
[0074] (a)將枸杞和黃精混合粉碎后，加入為枸杞和黃精總質(zhì)量11倍的水，加熱至100°C 浸提2次，每次浸提I. 5h，過濾并收集濾液，得浸提液。
[0075] (b)將浸提液真空濃縮至相對密度為I.I(20°C)，得混合物料浸膏，真空濃縮的工 藝參數(shù)為：濃縮溫度65°C，真空度為-0. 0859MPa。
[0076] (c)將混合物料浸膏噴霧干燥，即得混合物料浸膏粉，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進 風(fēng)溫度：175°C ;出口溫度：65°C ;進液速度：42ml/min。
[0077](四）制備膠囊
[0078] 將制得的鐵皮石斛浸膏粉與混合物料浸膏粉混合均勻后粉碎，過35目篩，制細 粒，整粒，最后進行膠囊灌裝即得復(fù)方鐵皮石斛膠囊。
[0079] 本發(fā)明制得的復(fù)方鐵皮石斛膠囊的質(zhì)量指標為：
[0080] 一 .感官指標

[0088] 以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)方鐵皮石斛膠囊，其特征在于，由以下重量份的原料制成：40~45份鐵皮石 斛，30~35份枸杞，25~30份黃精。2. -種如權(quán)利要求1所述的復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (一） 配料 按上述重量份配比稱取鐵皮石斛、枸杞和黃精，待用； (二） 制備鐵皮石斛浸膏粉 (1) 將稱好的鐵皮石斛洗凈、烘干、粉碎，過60~80目篩得鐵皮石斛粉； (2) 在鐵皮石斛粉中加入為鐵皮石斛質(zhì)量0. 3~0. 5%的復(fù)合酶后加水，水的加入量以 剛好浸沒鐵皮石斛粉為準，攪拌均勻后調(diào)節(jié)PH為5~6,升溫至50~60°C，恒溫酶解1~ 2h后升溫至90~95 °C滅酶，冷卻； (3) 調(diào)節(jié)pH為8~9,再加入為鐵皮石斛粉質(zhì)量8~12倍的75~80%的乙醇溶液，升 溫至75~80°C回流提取2次，每次0. 5~1小時，合并醇提液，過濾，回收乙醇，得提取液； (4) 將提取液真空濃縮至相對密度為1. 08~1. 12 (20°C )，得鐵皮石斛浸膏； (5) 將鐵皮石斛浸膏噴霧干燥，即得鐵皮石斛浸膏粉； (三） 制備混合物料浸膏粉 (a) 將枸杞和黃精混合粉碎后，加入為枸杞和黃精總質(zhì)量10~12倍的水，加熱至 l〇〇°C浸提2次，每次浸提1~2h，過濾并收集濾液，得浸提液； (b) 將浸提液真空濃縮至相對密度為1. 08~1. 12 (20°C )，得混合物料浸膏； (c) 將混合物料浸膏噴霧干燥，即得混合物料浸膏粉； (四） 制備膠囊 將制得的鐵皮石斛浸膏粉與混合物料浸膏粉混合均勻后粉碎，過30~40目篩，制細 粒，整粒，最后進行膠囊灌裝即得復(fù)方鐵皮石斛膠囊。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，其特征在于，步驟（2)中，所述 復(fù)合酶由纖維素酶、果膠酶和木瓜蛋白酶組成，其中各酶的質(zhì)量百分含量為：20~25%果 膠酶，5~10%木瓜蛋白酶，余量為纖維素酶。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，其特征在于，步驟（4)與步驟 (b) 中，真空濃縮的工藝參數(shù)為：濃縮溫度60~70°C，真空度為-0. 08~-0. 09MPa。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，其特征在于，步驟（5)與步驟 (c) 中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進風(fēng)溫度：170~180°C ;出口溫度：60~70°C ;進液速度： 40 ~45ml/min〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)方鐵皮石斛膠囊，由以下重量份的原料制成：40～45份鐵皮石斛，30～35份枸杞，25～30份黃精。本發(fā)明的復(fù)方鐵皮石斛膠囊以鐵皮石斛為主料，枸杞、黃精為輔料制成，通過各原料的協(xié)同增效，具有增強免疫力、緩解體力疲勞等保健功效，且服用方便，易被人體吸收，具有巨大的市場潛力。本發(fā)明還公開了一種復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，將鐵皮石斛酶解、醇提、濃縮、干燥得鐵皮石斛浸膏粉，將枸杞、黃精混合粉碎后水提、濃縮、干燥得混合物料浸膏粉，再將鐵皮石斛浸膏粉和混合物料浸膏粉混合制成膠囊即可。本發(fā)明的復(fù)方鐵皮石斛膠囊制備方法，步驟簡單，對設(shè)備要求低，工藝穩(wěn)定，可操作性強，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】A61K9/48, A61P35/00, A61K36/8984, A61P37/04, A61P39/06, A61P39/00
【公開號】CN105031290
【申請?zhí)枴緾N201510324692
【發(fā)明人】沈斗興, 李 杰
【申請人】浙江仙人草保健品有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日