1.數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線是一種新型板材封邊生產(chǎn)線，主要包括進(jìn)回料裝置(1)、左向預(yù)銑跟蹤封邊機(jī)(2)、縱橫向運(yùn)輸裝置(3)、右向預(yù)銑跟蹤封邊機(jī)(4)、翻轉(zhuǎn)換向裝置(5)、帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置1(6)、帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置2(7)、帶控制的皮帶運(yùn)輸裝置(8)、帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置3(9)，其中，除左/右向預(yù)銑跟蹤封邊機(jī)之外，其于各裝置在設(shè)計(jì)中都采用了上下分布的結(jié)構(gòu)特征，各裝置底部裝有可調(diào)腳杯，且裝置之間彼此緊密銜接，以實(shí)現(xiàn)封邊生產(chǎn)線所加工木材自回料的功能特性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：將兩臺(tái)封邊機(jī)相對(duì)應(yīng)的放置在生產(chǎn)線兩側(cè)，整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)擺脫了傳統(tǒng)的大回環(huán)式設(shè)計(jì)思路，而是通過添加可以使被加工板材實(shí)現(xiàn)變換運(yùn)動(dòng)方向的翻轉(zhuǎn)換向裝置，把生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成上下回環(huán)方式，這樣不僅大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，提升了定制家具更新?lián)Q代的速度，而且最大限度的減少了占地面積，充分利用了土地資源，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：進(jìn)回料裝置(1)由浮臺(tái)和皮帶運(yùn)輸機(jī)組裝而成，在板材封邊開始時(shí)，對(duì)板材起支撐和保護(hù)作用，封邊結(jié)束后起到板材的回料功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置1(6)、帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置2(7)、帶上進(jìn)料的皮帶回送裝置3(9)均由下回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和上進(jìn)料無動(dòng)力輥臺(tái)組裝而成，作用是輔助完成家具板材的封邊以及板材的回送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：縱橫向運(yùn)輸裝置(3)是一種摩擦、滾動(dòng)雙驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸板料的機(jī)械，主要由縱橫運(yùn)輸機(jī)機(jī)架、動(dòng)力滾筒、橫向輸送帶、正反轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)及其支架等組成，可實(shí)現(xiàn)板材縱、橫雙向調(diào)節(jié)運(yùn)輸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控下回料兩臺(tái)封邊機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：帶控制的皮帶運(yùn)輸裝置(8)由無動(dòng)力輥臺(tái)、測(cè)速部分、加載力部分、傳送帶組件和皮帶運(yùn)輸機(jī)組成，其主要作用是保證加工板材順利進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工，同時(shí)降低生產(chǎn)線的工作人員數(shù)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)線的制造成本。