本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板，制造過程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑。我國纖維板生產(chǎn)起步于20世紀(jì)70年代，發(fā)展于80年代，起飛于90年代，進(jìn)入21世紀(jì)后，纖維板產(chǎn)量大幅度增長。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開裂等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑，制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。纖維板的缺點(diǎn)是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質(zhì)板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差；干法纖維板雖然避免了某些缺點(diǎn)，但成本較高。但是隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化率的不斷提高，質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保等級高、滿足差異化需求以及具有安全阻燃功能的纖維板產(chǎn)品具有廣闊的市場空間。未來我國房地產(chǎn)業(yè)、家具、室內(nèi)裝飾、包裝等行業(yè)的快速發(fā)展和速生工業(yè)用材林原料基地的建成投產(chǎn)，將帶動纖維板的需求量和出口量穩(wěn)步增長，纖維板產(chǎn)品在人造板生產(chǎn)總量中的比例也將大大提高。所以研制出一款環(huán)保型抗菌防霉的復(fù)合纖維板來應(yīng)對市場對于環(huán)保板材的需求顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板，其性質(zhì)穩(wěn)定、防霉、環(huán)保、對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板，由下列重量份的原料制成：楊樹葉5-8份、木粉5-10份、農(nóng)作物秸稈5-9份、硅藻土3-6份、聚氨酯7-15份、聚醚5-10份、醋酸纖維5-8份、DL-芐基琥珀酸2-4份、乙二醇單硬脂酸酯3-5份、三聚氰胺磷酸酯1-3份、苯丙乳液2-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-4份、抗氧化劑2-3份、粘膠劑2-5份。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自3-脲基丙基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自3，4-二羥基苯甲酸乙酯、叔丁基對羥基茴香醚、環(huán)己六醇磷酸酯、4，4'-二叔辛基二苯胺中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述粘膠劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、亞磷酸三苯酯、聚硫醇、甲苯二異氰酸酯中的一種或幾種。所述的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為2-4小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、抗氧化劑，熱磨機(jī)加熱溫度為350-500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)溫度為600-800℃，反應(yīng)時間為30-60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入粘膠劑，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220-260℃。優(yōu)選地，所述步驟（2）中的0.5%次氯酸鈉溶液用量以浸沒楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈為宜。優(yōu)選的所述步驟（4）中的過篩選用350目篩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板以楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈、聚氨酯、聚醚、醋酸纖維為主要成分，通過加入硅藻土、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、粘膠劑，輔以浸泡消毒、機(jī)械切割、加熱熱磨、過篩分選、高溫密煉、攪拌冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板，性質(zhì)穩(wěn)定、防霉、環(huán)保、對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板原料便宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取楊樹葉5份、木粉5份、農(nóng)作物秸稈5份、硅藻土3份、聚氨酯7份、聚醚5份、醋酸纖維5份、DL-芐基琥珀酸2份、乙二醇單硬脂酸酯3份、三聚氰胺磷酸酯1份、苯丙乳液2份、3-脲基丙基三甲氧基硅烷1份、3，4-二羥基苯甲酸乙酯2份、鄰苯二甲酸二丁酯2份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為2小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、3，4-二羥基苯甲酸乙酯，熱磨機(jī)加熱溫度為350℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、3-脲基丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為600℃，反應(yīng)時間為30分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取楊樹葉6份、木粉7份、農(nóng)作物秸稈6份、硅藻土4份、聚氨酯9份、聚醚6份、醋酸纖維6份、DL-芐基琥珀酸2份、乙二醇單硬脂酸酯4份、三聚氰胺磷酸酯1份、苯丙乳液3份、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺2份、叔丁基對羥基茴香醚2份、亞磷酸三苯酯3份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為2.5小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、叔丁基對羥基茴香醚，熱磨機(jī)加熱溫度為400℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)時間為40分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入亞磷酸三苯酯，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為230℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取楊樹葉7份、木粉9份、農(nóng)作物秸稈8份、硅藻土5份、聚氨酯12份、聚醚9份、醋酸纖維7份、DL-芐基琥珀酸3份、乙二醇單硬脂酸酯4份、三聚氰胺磷酸酯2份、苯丙乳液5份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷3份、環(huán)己六醇磷酸酯3份、聚硫醇4份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為3.5小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、環(huán)己六醇磷酸酯，熱磨機(jī)加熱溫度為450℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷，反應(yīng)溫度為750℃，反應(yīng)時間為50分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入聚硫醇，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為245℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取楊樹葉8份、木粉10份、農(nóng)作物秸稈9份、硅藻土6份、聚氨酯15份、聚醚10份、醋酸纖維8份、DL-芐基琥珀酸4份、乙二醇單硬脂酸酯5份、三聚氰胺磷酸酯3份、苯丙乳液6份、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷4份、4，4'-二叔辛基二苯胺3份、甲苯二異氰酸酯5份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為4小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、4，4'-二叔辛基二苯胺，熱磨機(jī)加熱溫度為500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為800℃，反應(yīng)時間為60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入甲苯二異氰酸酯，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取楊樹葉5份、木粉5份、農(nóng)作物秸稈5份、硅藻土3份、聚氨酯7份、聚醚5份、醋酸纖維5份、DL-芐基琥珀酸2份、三聚氰胺磷酸酯1份、苯丙乳液2份、3-脲基丙基三甲氧基硅烷1份、3，4-二羥基苯甲酸乙酯2份、鄰苯二甲酸二丁酯2份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為2小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、3，4-二羥基苯甲酸乙酯，熱磨機(jī)加熱溫度為350℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、DL-芐基琥珀酸、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、3-脲基丙基三甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為600℃，反應(yīng)時間為30分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取楊樹葉8份、木粉10份、農(nóng)作物秸稈9份、硅藻土6份、聚氨酯15份、聚醚10份、醋酸纖維8份、乙二醇單硬脂酸酯5份、三聚氰胺磷酸酯3份、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷4份、4，4'-二叔辛基二苯胺3份、甲苯二異氰酸酯5份；（2）將楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈加入0.5%次氯酸鈉溶液中，進(jìn)行浸泡軟化消毒，浸泡時間為4小時；（3）將軟化后的混合物烘干進(jìn)行攪拌切割，然后注入熱磨機(jī)，同時加入硅藻土、4，4'-二叔辛基二苯胺，熱磨機(jī)加熱溫度為500℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，熱磨時間為50分鐘；（4）將步驟（3）中的混合物過篩去除大顆粒物質(zhì)，選用350目篩；（5）將步驟（4）的過篩物注入高溫密煉機(jī)混合反應(yīng)，同時依次加入聚氨酯、聚醚、醋酸纖維、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、N-（2-氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，反應(yīng)溫度為800℃，反應(yīng)時間為60分鐘；（6）將步驟（5）的反應(yīng)物注入攪拌機(jī)進(jìn)行自然冷卻，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，同時加入甲苯二異氰酸酯，攪拌時間為20分鐘；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板分別進(jìn)行靜曲強(qiáng)度、彈性模量、平面抗拉強(qiáng)度、密度和甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)這幾項性能測試。表1靜曲強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）平面抗拉強(qiáng)度（MPa）密度（kg/m3）甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例135.8440500.92276.00E0級實(shí)施例235.1741000.91284.00E0級實(shí)施例335.3141600.88272.00E0級實(shí)施例435.0640700.90281.00E0級對比例114.1526000.39180.00E0級對比例215.4727500.35164.00E0級本發(fā)明的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板以楊樹葉、木粉、農(nóng)作物秸稈、聚氨酯、聚醚、醋酸纖維為主要成分，通過加入硅藻土、DL-芐基琥珀酸、乙二醇單硬脂酸酯、三聚氰胺磷酸酯、苯丙乳液、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、粘膠劑，輔以浸泡消毒、機(jī)械切割、加熱熱磨、過篩分選、高溫密煉、攪拌冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板，性質(zhì)穩(wěn)定、防霉、環(huán)保、對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的環(huán)保型抗菌防霉復(fù)合纖維板原料便宜、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3