1.一種可光催化降解有機(jī)污染物的功能型木材的制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理，打通木材內(nèi)部的孔隙并將木材表面的羥基暴露出來(lái)，得到經(jīng)預(yù)處理的木材；
(2)取硝酸鉍溶于酸溶液中，然后加入偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢?，得混合溶液?/p>
(3)取可溶性碘化鹽和可溶性氯化鹽溶于水中，攪拌溶解，得到鹵化鹽溶液；
(4)將步驟(1)所得經(jīng)預(yù)處理的木材浸泡于步驟(2)所得混合溶液中，浸漬，然后將木材取出并脫水，得到吸附有鉍離子的木材；
(5)將步驟(4)所得吸附有鉍離子的木材浸泡于步驟(3)所得鹵化鹽溶液中，浸漬，然后將木材取出并真空干燥，即得可光催化降解有機(jī)污染物的功能型木材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理具體是指：對(duì)木材進(jìn)行大功率超聲輔助堿處理或者高強(qiáng)微波預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)木材進(jìn)行大功率超聲輔助堿處理具體是指：將木材置于氫氧化鉀溶液中，在500-700W功率下超聲處理5-7h，超聲處理完后用去離子水清洗，然后將木材進(jìn)行真空干燥；所述對(duì)木材進(jìn)行高強(qiáng)微波預(yù)處理具體是指：將木材于10-20kW的微波下處理30-60s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述木材為闊葉材，選自楊木或馬尾松中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述混合溶液中鉍離子的濃度為0.1-1.0mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的醋酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的硝酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，選自乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一種；偶聯(lián)劑的添加量為所述混合溶液質(zhì)量的1％-2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，所述可溶性碘化鹽和可溶性氯化鹽分別為碘化鉀和氯化鉀，所述碘化鉀和氯化鉀的總摩爾質(zhì)量與步驟(2)中所述硝酸鉍的摩爾質(zhì)量之比為1:1；碘化鉀和氯化鉀的摩爾質(zhì)量之比為(0.25-4):1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，所述浸漬操作具體為加壓浸漬，加壓浸漬的壓力為0.2-0.5MPa，保壓時(shí)間為30-120min，保壓完成后分段泄壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，所述浸漬操作具體為加壓浸漬，加壓浸漬的壓力為0.2-0.5MPa，保壓時(shí)間為30-120min；所述真空干燥的溫度為50-70℃。