本申請屬于板材加工領域，具體涉及一種板材自動加工的方法及板材自動加工設備。

背景技術：

板材按材質(zhì)分類可分為實木板、人造板兩大類，由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成膠合板是目前手工制作家具最為常用的材料。

這種板材是采用熱壓機將基材和面板涂膠壓合而成?，F(xiàn)階段在使用熱壓機加工板材后進行橫縱切割時需人力輔助皮帶傳送到板材的橫縱切割設備，不僅需要共同工作的人員配合嫻熟，而且工作強度大，需要準備時間較長，容易造成設備空轉(zhuǎn)，造成能源浪費。

因此，如何研發(fā)板材自動加工的方法及板材自動加工設備，降低操作工人工作強度，提高生產(chǎn)效率高便成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種板材自動加工的方法及板材自動加工設備，以解決無法實現(xiàn)的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種板材自動加工的方法，其特征在于，包含如下步驟：

PLC可編程控制器接收電源觸發(fā)信號，進行板材加工前設備自檢，若自檢通過，進行下一步，若自檢不通過，發(fā)出設備故障警報；

PLC可編程控制器接收上板操作信號，啟動上板設備，滾動傳輸預加工板材到熱壓機；

PLC可編程控制器接收板材熱壓信號，控制啟動熱壓機熱壓板材；

PLC可編程控制器接收下板操作信號，啟動自動下板設備，下板；

PLC可編程控制器接收傳送操作信號，啟動傳輸裝置，將下板設備上的板材處送到切割設備；

PLC可編程控制器接收切割板材操作信號，啟動切割設備，切割板材，成板。

進一步地，所述上板過程包含滾動預壓板的步驟。

本發(fā)明還提供一種板材自動加工設備，包括依次設置的：上板裝置、熱壓機、下板裝置和切割裝置，還包括：PLC可編程控制器，

所述上板設備，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸；

所述下板設備，包括：至少兩根立樁和設置在立樁上的水平輥軸；

所述下板裝置和自動切割裝置之間設有傳送裝置，所述傳送裝置，包括傳送起重臂、行走架與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂設置于所述板材橫縱切割設備一側，所述行走架上設有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復運動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置、熱壓機、自動下板裝置和自動切割裝置。

進一步地，所述上板設備的靠近所述熱壓機的一組輥軸組件的一側設有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸。

進一步地，所述上板起重臂，包括：機械臂，使機械臂升降的升降裝置，所述機械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設置于所述立樁一側。

進一步地，所述水平輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側的雙層齒輪的通過鏈條連接。

進一步地，所述每根立樁上安裝的水平輥軸的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應的水平輥軸設置于同一水平面。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸連接驅(qū)動裝置。

進一步地，所述齒輪組中齒輪個數(shù)為2-4個。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的板材自動加工方法及板材自動加工設備，達到了如下效果：

1)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，實現(xiàn)板材加工的機械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；

2)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，方法簡單科學，可操作性強，設備結構科學合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時間；

3)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)；

4)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例2所述的板材自動加工設備的整體結構立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例2所述的板材自動加工設備的整體結構立體圖。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。

實施例1

一種板材自動加工的方法，其特征在于，包含如下步驟：

PLC可編程控制器接收電源觸發(fā)信號，進行板材加工前設備自檢，若自檢通過，進行下一步，若自檢不通過，發(fā)出設備故障警報；

PLC可編程控制器接收上板操作信號，啟動上板設備，滾動傳輸預加工板材到熱壓機；該上板操作信號可以由在上板設備相應位置設置的壓力傳感器發(fā)出；

PLC可編程控制器接收板材熱壓信號，控制啟動熱壓機熱壓板材；可以在熱壓機相應位置上設置壓力傳感器或光感傳感器來傳送板材已成功傳送板材，可以進行壓制的信號；

PLC可編程控制器接收下板操作信號，啟動自動下板設備，下板；該下板操作信號，可以為定時裝置傳遞；

PLC可編程控制器接收傳送操作信號，啟動傳輸裝置，將下板設備上的板材處送到切割設備；該傳送操作信號可以為在傳輸裝置相應位置設置的壓力傳感器或光感傳感器發(fā)出；

PLC可編程控制器接收切割板材操作信號，啟動切割設備，切割板材，成板。

優(yōu)選地，在上板過程進行板材滾動預壓。

本實施例1所述的板材自動加工的方法，通過應用已廣泛應用的PLC可編程控制器控制整個板材的加工過程，實現(xiàn)了板材加工的自動化生產(chǎn)，提高了工作效率，制造的板材的質(zhì)量可控性提高。

實施例2

圖1、圖2為本實施例2提供的板材自動加工設備的整體結構立體圖和俯視圖，所述板材自動加工設備，包括依次設置的：上板裝置1、熱壓機2、下板裝置3和切割裝置4，其特征在于，還包括：PLC可編程控制器(圖中未示出)，

所述上板設備1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁上安裝水平輥軸12；

所述下板設備，輥軸組件，所述輥軸組件，包括：包括：立樁31和設置在立樁上的水平輥軸32；上述上板設備和下板設備中的輥軸組件結構基本一致。

所述下板裝置3和切割裝置5之間設有傳送裝置4，所述傳送裝置，包括傳送起重臂42、行走架41與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂43設置于所述板材切割設備5一側，所述行走架41上設有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復運動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置1、熱壓機2、自動下板裝置3和切割裝置4。

所述切割裝置為市場上現(xiàn)用的帶有傳送平臺的自動板材切割設備，傳送裝置配合該自動切割設備的傳送平臺設置。

使用上述設備時，上板裝置的起重臂將基材送到輥軸組件，輥軸組件的輥軸同向轉(zhuǎn)動，通過摩擦力想熱壓機輸送基材，所述輥軸的高度設置的與熱壓機匹配，輸送到熱壓機相應位置時，輥軸上后方的板材推動前方的基材進入熱壓機壓制成板材，到達壓制時間后，上板裝置上的基材推動熱壓機內(nèi)板材向下板設備移動，下板設備水平輥軸轉(zhuǎn)動，輸送板材到預定位置后，傳送裝置將下板設備上的板材輸送到切割裝置切割使板材成預定產(chǎn)品。

本實施例1提供的板材自動加工設備，實現(xiàn)了板材的流水機械化加工，實現(xiàn)了自動化控制，PLC可編程控制器現(xiàn)已大量應用于機械設備自動化控制領域。降低了板材加工工人的勞動強度，節(jié)省了板材制作時間，提高了工作效率，并且降低了板材加工由于人為原因造成的殘品率。

實施例3

圖1、圖2為本實施例3提供的板材自動加工設備的整體結構立體圖和俯視圖，所述板材自動加工設備，包括依次設置的：上板裝置1、熱壓機2、下板裝置3和切割裝置4，其特征在于，還包括：PLC可編程控制器(圖中未示出)，

所述上板設備1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁上安裝水平輥軸12；

所述下板設備，輥軸組件，所述輥軸組件，包括：包括：立樁31和設置在立樁上的水平輥軸32；上述上板設備和下板設備中的輥軸組件結構基本一致。

所述下板裝置3和切割裝置5之間設有傳送裝置4，所述傳送裝置，包括傳送起重臂42、行走架41與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂43設置于所述板材切割設備5一側，所述行走架41上設有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復運動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置1、熱壓機2、自動下板裝置3和自動切割裝置4。

優(yōu)選地，所述上板設備的靠近所述熱壓機的一組輥軸組件的一側設有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸15。

優(yōu)選地，所述平行錯位設置的輥軸通過固定框(圖中未示出)固定在靠近熱壓機立樁的一側，所述固定框底端設有位置調(diào)整裝置(圖中未示出)。優(yōu)選地，所述位置調(diào)整裝置為豎直方向調(diào)整部件。位置調(diào)整裝置為微調(diào)裝置，調(diào)整數(shù)值方向范圍為0.2-1cm。主要用于調(diào)整不同需求額的板材初壓時受力及厚度。當輸送的板材通過該水平輥軸時會受到錯位設置的輥軸的擠壓力，完成板材的初壓。初壓還可以調(diào)正板材進入熱壓機的方向，使板材更加整齊利于進入熱壓機后加工出高質(zhì)量的板材。

優(yōu)選地，所述上板起重臂，包括：機械臂14，使機械臂升降14的升降裝置13，所述機械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設置于所述立樁11一側。優(yōu)選地，所述機械臂31與所述固定樁樞軸連接。升降裝置使機械臂上的板材處于相應輥軸水平或稍低的位置，然后機械臂向上做樞軸轉(zhuǎn)動，使機械臂上的板材靠自身重力滑向輥軸，也可以在機械臂上設置匹配的推動裝置，保證板材輸送到輥軸。

優(yōu)選地，所述水平輥軸11或32固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側的雙層齒輪的通過鏈條連接。雙層齒輪通過電機等驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)動帶動連接的齒輪轉(zhuǎn)動從而依次使立樁的齒輪轉(zhuǎn)動而達到水平輥軸同步轉(zhuǎn)動的目的。不僅操作簡單，水平輥軸的同步性高，而且優(yōu)化了設備結構，節(jié)省了空間。

優(yōu)選地，所述每根立樁11上安裝的水平輥軸12或32的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應的水平輥軸設置于同一水平面。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸連接驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置可以為電機等可以使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置?？梢栽谵D(zhuǎn)動軸的兩端連接2臺同步電機，這樣可以使轉(zhuǎn)動齒輪受力均勻，設備工作狀態(tài)穩(wěn)定性也較高。

優(yōu)選地，所述齒輪組中齒輪個數(shù)為2-4個。

本實施例3提供的板材自動加工設備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)，實現(xiàn)了板材加工的機械化，大大提高了板材加工的生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，降低了板材加工的殘頻率。對操作工人的專業(yè)要求也大大降低，降低板材加工成本。

與現(xiàn)有技術相比，上述實施例所述的板材自動加工方法及板材自動加工設備，達到了如下效果：

1)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，實現(xiàn)板材加工的機械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；

2)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，方法簡單科學，可操作性強，設備結構科學合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時間；

3)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)；

4)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設備，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

由于方法部分已經(jīng)對本申請實施例進行了詳細描述，這里對實施例中涉及的系統(tǒng)與方法對應部分的展開描述省略，不再贅述。對于系統(tǒng)中具體內(nèi)容的描述可參考方法實施例的內(nèi)容，這里不再具體限定。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應在本申請所附權利要求的保護范圍內(nèi)。