1.一種板材自動加工的方法，其特征在于，包含如下步驟：
PLC可編程控制器接收電源觸發(fā)信號，進行板材加工前設(shè)備自檢；
PLC可編程控制器接收上板操作信號，啟動上板設(shè)備，滾動傳輸預(yù)加工板材到熱壓機；
PLC可編程控制器接收板材熱壓信號，控制啟動熱壓機熱壓板材；
PLC可編程控制器接收下板操作信號，啟動自動下板設(shè)備，下板；
PLC可編程控制器接收傳送操作信號，啟動傳輸裝置，將下板設(shè)備上的板材處送到切割設(shè)備；
PLC可編程控制器接收切割板材操作信號，啟動切割設(shè)備，切割板材，成板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材自動加工的方法，其特征在于，所述上板過程包含滾動預(yù)壓板的步驟。
3.一種使用權(quán)利要求1板材自動加工方法的板材自動加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的：上板裝置、熱壓機、下板裝置和切割裝置，其特征在于，還包括：PLC可編程控制器，
所述上板設(shè)備，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸；
所述下板設(shè)備，包括：輥軸組件，所述輥軸組件，包括：立樁和設(shè)置在立樁上的水平輥軸；
所述下板裝置和自動切割裝置之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置，包括傳送起重臂、行走架與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復(fù)運動；
所述PLC可編程控制器通過線路分別連接上板裝置、熱壓機、下板裝置和切割裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述上板設(shè)備的靠近所述熱壓機的一組輥軸組件的一側(cè)設(shè)有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述上板起重臂，包括：機械臂，使機械臂升降的升降裝置，所述機械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設(shè)置于所述立樁一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述水平輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述每根立樁上安裝的水平輥軸的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸連接驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的的板材自動加工設(shè)備，其特征在于，所述齒輪組中齒輪個數(shù)為2-4個。