防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板，特別涉及一種防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，對家庭裝修的要求也不斷的提高。木地板因其自然優(yōu)美的紋路、良好的質(zhì)感，成為了家庭地面裝修的首選材料。而實(shí)木復(fù)合地板克服了實(shí)木地板濕脹干縮的缺點(diǎn)，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，同時保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適腳感，從而成為地板中的重要品種，但由于實(shí)木復(fù)合地板是一種木質(zhì)材料，易被菌、蟲、海生鉆孔蟲等生物侵襲，耐腐蝕性能并不高，抗蟲性能差，因此，在生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板過程中有目的的對實(shí)木復(fù)合地板進(jìn)行防腐處理是很有必要的。生產(chǎn)耐腐實(shí)木復(fù)合地板，不僅能夠提高實(shí)木復(fù)合地板的耐腐蝕性能以及抗蟲能力，而且能延長實(shí)木復(fù)合地板的使用壽命，而減少木材因腐爛等原因造成的損失和浪費(fèi)，延長木制品的使用壽命，減輕相關(guān)工業(yè)(包括木業(yè)、家具業(yè)、建筑業(yè)等)對木材資源的需求量，進(jìn)而減少森林(木材)的采伐量，也就間接地起到了保護(hù)森林資源的作用。隨著實(shí)木復(fù)合地板的大量使用，用于生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板所使用的脲醛樹脂底板膠用量也隨之提升。但是現(xiàn)有的地板膠的防腐能力差，且甲醛釋放量較大。甲醛對人體的鼻粘膜、視網(wǎng)膜、呼吸道及肝臟都有刺激作用，長期在15X10_3mg/L的高濃度甲醛含量的環(huán)境中工作和生活，會出現(xiàn)過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀，嚴(yán)重者會致病，甚至致癌。
[0003]因此，生產(chǎn)防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板，在一定程度上保護(hù)了人們的身體健康，也間接地起到了保護(hù)森林資源的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法一方面是提高實(shí)木復(fù)合地板的防腐性能，另一方面是降低甲醛釋放量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:其生產(chǎn)方法分為三個過程:改性脲醛樹脂制備過程，調(diào)膠過程和熱板方法過程；
改性脲醛樹脂制備的具體過程為:首先，反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為7.8?8.5，加入甲醛溶液重量0.6%?0.7%的三聚氰胺，加入甲醛溶液重量9%?13%的尿素，在40?45min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至45?55°C，保溫反應(yīng)35?45min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為4.5?5.5，加入甲醛溶液重量20%?25%的尿素35?45min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至86?92°C，保溫反應(yīng)80?90min ；最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.0?8.5，反應(yīng)溫度降至65?70°C，加入甲醛溶液重量40%?50%的尿素，50?60min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量4%?6%的糠醛，反應(yīng)80?90min后，降溫至室溫，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂。
[0006]調(diào)膠過程是:按重量份數(shù)的防腐劑:改性脲醛樹脂:固化劑=20?30:150?200:
0.3?3的配比，攪拌混合均勾以后加入填料25?35份，用三棍式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠；
熱板方法具體過程為:采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度160?170°C，時間40s，然后對背板采用調(diào)膠方法過程得到的的防腐低醛樹脂膠進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為155?165g/m2，將芯板與背板進(jìn)行組坯熱冷壓合，上壓板即芯板的壓合溫度170°C，下壓板即背板的壓合溫度為25?35°C，時間45s ;再對背板與芯板的合板預(yù)熱，預(yù)熱溫度170°C，時間35s，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板和背板和芯板的合板進(jìn)行組坯冷壓合，壓合溫度25?35°C，時間45s ;卸壓后進(jìn)行陳放。
[0007]所述的防腐低醛脲醛樹脂膠黏劑，其主要原料和重量份數(shù)包括:改性脲醛樹脂150?200份；固化劑0.3?3份；防腐劑20?30份；填料25?35份；所述的固化劑為氯化銨或者硫酸銨；所述的防腐劑是硼酸鋅防腐劑。
[0008]所述的填料為花生殼粉、水解玉米芯粉、樹皮粉、木薯粉等其中的一種或幾種。此類填料大多含有木質(zhì)素類的多酚化合物，可以和甲醛反應(yīng)生成共縮產(chǎn)物，降低了游離甲醛含量，提高了粘接質(zhì)量，特別是木薯粉是廢物利用，而且加入填料可以稀釋膠黏劑主要成分的分量，降低生產(chǎn)成本，并且能大幅度提高聚合物材料力學(xué)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度，對提高膠黏劑與基材的膠合強(qiáng)度起到關(guān)鍵作用。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是:
1.本發(fā)明的脲醛樹脂的生產(chǎn)采用一次加入甲醛，三次加入尿素的方法，聚合反應(yīng)速率始終保持平穩(wěn)，避免了聚合反應(yīng)凝膠效應(yīng)的產(chǎn)生，甲醛單體幾乎或者完全反應(yīng)，所得脲醛樹脂甲醛殘留量低，且在反應(yīng)過程中還添加了三聚氰胺和糠醛，提高了脲醛樹脂的耐水性和粘結(jié)強(qiáng)度。
[0010]2.在膠液調(diào)制攪拌混合過程中加入固化劑能夠促進(jìn)脲醛樹脂膠黏劑的交聯(lián)固化，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。
[0011]3.本發(fā)明的防腐劑是硼酸鋅防腐劑，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，添加到膠合板的膠黏劑中復(fù)合使用，可以提高膠合板的耐腐蝕性能，對木腐菌，霉菌和白蟻對具有較好的抵抗力，而且硼酸鋅防腐劑是一種環(huán)保型的防腐劑。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
改性脲醛樹脂的生產(chǎn)，包括如下步驟:
首先，反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為7.8?8.5，加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，加入甲醛溶液重量10%的尿素，在45min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至50°C，保溫反應(yīng)40min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為5.0，加入甲醛溶液重量20%?25%的尿素35?45min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至88 °C，保溫反應(yīng)85min。最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.3，反應(yīng)溫度降至65 °C，加入甲醛溶液重量45%的尿素，50min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量4.5%的糠醛，反應(yīng)80?90min后，降溫至室溫，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂。
[0013]熱板方法過程: 熱板方法過程:對實(shí)木復(fù)合地板進(jìn)行涂膠，涂膠量為155?165g/m2 (單面)，在單位壓力0.9MPa下，預(yù)壓1.2h ;在熱壓壓力0.95MPa下，溫度為110?120°C，固化時間為200s，熱壓時間為325s，將成品陳放。
[0014]實(shí)施例2
進(jìn)行調(diào)膠方法過程:取實(shí)施例1得到的改性脲醛樹脂150份，取硼酸鋅防腐劑20份，取氯化