銨固化劑0.3份，攪拌混合均勻以后加入填料樹皮粉25份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠。
[0015]進(jìn)行熱板方法過程:采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度160?170°C，時(shí)間40s，然后對背板采用調(diào)膠方法過程得到的的防腐低醛樹脂膠進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為155?165g/m2，將芯板與背板進(jìn)行組坯熱冷壓合，上壓板即芯板的壓合溫度170°C，下壓板即背板的壓合溫度為25?35°C，時(shí)間45s ;再對背板與芯板的合板預(yù)熱，預(yù)熱溫度170°C，時(shí)間35s，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板和背板和芯板的合板進(jìn)行組坯冷壓合，壓合溫度25?35°C，時(shí)間45s ;卸壓后進(jìn)行陳放。
[0016]實(shí)施例3
取實(shí)施例1得到的改性脲醛樹脂170份，取硼酸鋅防腐劑23份，取氯化銨固化劑0.8份，攪拌混合均勻以后加入填料木薯粉28份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠，熱板方法過程與實(shí)施例2相同。
[0017]實(shí)施例4
取實(shí)施例1得到的改性脲醛樹脂180份，取硼酸鋅防腐劑25份，取氯化銨固化劑1.5份，攪拌混合均勻以后加入填料木薯粉31份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠，熱板方法過程與實(shí)施例2相同。
[0018]實(shí)施例5
取實(shí)施例1得到的改性脲醛樹脂190份，取硼酸鋅防腐劑28份，取氯化銨固化劑2.0份，攪拌混合均勻以后加入填料花生殼粉33份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠，熱板方法過程與實(shí)施例2相同。
[0019]實(shí)施例6
取實(shí)施例1得到的改性脲醛樹脂200份，取硼酸鋅防腐劑30份，取氯化銨固化劑3.0份，攪拌混合均勻以后加入填料花生殼粉35份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠，熱板方法過程與實(shí)施例2相同。
[0020]將以上實(shí)施例中制得的防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板進(jìn)行野外耐腐實(shí)驗(yàn)以及抗白蟻實(shí)驗(yàn)防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板都表現(xiàn)出了較好的耐腐性能和抗白蟻性能，防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的使用壽命得到了延長，經(jīng)過防腐處理，防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的防腐性能得到提高。膠黏劑中甲醛的殘留量的測定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛殘留量％=測定值/樣品重量X %，經(jīng)檢驗(yàn)，防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板甲醛殘留量均低0.4mg/L，可知本發(fā)明的防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板甲醛殘留量低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:其生產(chǎn)方法分為三個(gè)過程:改性脲醛樹脂制備過程，調(diào)膠過程和熱板方法過程； 所述的改性脲醛樹脂制備過程是:在制備脲醛樹脂的時(shí)候，用三聚氰胺和糠醛作為改性劑，反應(yīng)過程用酸和堿調(diào)節(jié)溶液的pH，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂； 所述的調(diào)膠過程是:按重量份數(shù)的防腐劑:改性脲醛樹脂:固化劑=20?30:150?200: 0.3?3的配比，攪拌混合均勻以后加入填料25?35份，用三輥式研磨機(jī)研磨35min，得到防腐低醛脲醛樹脂膠； 所述的熱板工藝過程是:采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進(jìn)行預(yù)熱，然后對背板采用調(diào)膠工藝過程得到的防腐低醛樹脂膠進(jìn)行單面涂膠，將芯板與背板進(jìn)行組坯熱冷壓合，再對背板與芯板的合板預(yù)熱，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板與背板和芯板的合板進(jìn)行組坯冷壓合，卸壓后進(jìn)行陳放。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的改性脲醛樹脂制備的具體過程為:首先，反應(yīng)釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為7.8?8.5，加入甲醛溶液重量0.6 %?0.7 %的三聚氰胺，加入甲醛溶液重量9 %?13 %的尿素，在40?45min內(nèi)加完，將溫度從常溫升至45?55°C，保溫反應(yīng)35?45min ;之后，反應(yīng)液加入甲酸溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH為4.5?5.5，加入甲醛溶液重量20%?25%的尿素35?45min內(nèi)加完，升溫反應(yīng)液至86?92°C，保溫反應(yīng)80?90min ；最后，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.0?8.5，反應(yīng)溫度降至65?70°C，加入甲醛溶液重量40%?50 %的尿素，50?60min內(nèi)加完，再加入甲醛溶液重量4%?6%的糠醛，反應(yīng)80?90min后，降溫至室溫，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的熱板方法具體過程為:采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度160?170°C，時(shí)間40s，然后對背板采用調(diào)膠方法過程得到的的防腐低醛樹脂膠進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為155?165g/m2，將芯板與背板進(jìn)行組坯熱冷壓合，上壓板即芯板的壓合溫度170°C，下壓板即背板的壓合溫度為25?35°C，時(shí)間45s ;再對背板與芯板的合板預(yù)熱，預(yù)熱溫度170°C，時(shí)間35s，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板和背板和芯板的合板進(jìn)行組坯冷壓合，壓合溫度25?35°C，時(shí)間45s ;卸壓后進(jìn)行陳放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的防腐低醛脲醛樹脂膠黏劑，其主要原料和重量份數(shù)包括:改性脲醛樹脂150?200份；固化劑0.3?3份；防腐劑20?30份；填料25?35份；所述的固化劑為氯化銨或者硫酸銨；所述的防腐劑是硼酸鋅防腐劑；所述的填料為花生殼粉、水解玉米芯粉、樹皮粉、木薯粉等其中的一種或幾種。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法分為三個(gè)過程：改性脲醛樹脂過程，調(diào)膠方法過程，熱板方法過程。包括以下重量份數(shù)的原料：改性脲醛樹脂150～200份；固化劑0.3～3份；防腐劑20～30份；填料25～35份。所述的固化劑為氯化銨或者硫酸銨；所述的防腐劑是硼酸鋅防腐劑；所述的填料為花生殼粉、水解玉米芯粉、樹皮粉、木薯粉等其中的一種或幾種。本發(fā)明防腐低醛實(shí)木復(fù)合地板甲醛殘留量＜0.4mg/L，所用的硼酸鋅防腐劑是一種環(huán)保型的防腐劑，防腐效果好。
【IPC分類】B27D1-08, C08G12-40, C09J161-32, C09J11-04
【公開號(hào)】CN104760096
【申請?zhí)枴緾N201510143488
【發(fā)明人】謝剛, 陸俊行, 甘偉平, 李珠肖
【申請人】廣西賓陽縣榮良新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月30日