一種噴蒸汽加熱刨切薄板的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于木材加工裝備領域，涉及到木材薄板刨切設備，具體為一種在刨切薄板過程中通過噴蒸汽進一步加熱軟化木材的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，厚度為2mm?1mm的木材薄板在家具、地板、門窗等木制品制造以及室內外裝修等領域應用非常普遍，薄板的制造可以通常采用鋸切、旋切、刨切方法。采用鋸切方法制備薄板，鋸切薄板表面無裂隙，木材結構沒有受到破壞，質量好，但是鋸切時存在鋸路損失，木材利用率低。采用旋切方法制備薄板，為無肩切削，無鋸路損失，木材利用率較高，旋切速度快，生產效率高，但是旋切需要采用圓木，旋切時薄板反向彎曲度大，背面存在裂隙，旋切薄板厚度越大，背面裂隙越多、裂紋深度越大;對于木材硬度較大、含水率較低的圓木，旋切前需要對圓木進行水熱蒸煮軟化處理，以減少旋切薄板背面裂隙度。采用刨切方法制備薄板，同樣為無肩切削，無鋸路損失，木材利用率比較高，刨切時需要采用大斷面矩形截面的刨切木方，刨切木方可以由大徑級原木直接制成，或者采用小徑級原木制成的大斷面集成膠合木方;刨切薄板也存在背面裂隙，為減少薄板背面裂隙，刨切前需要對刨切木方進行水熱蒸煮軟化處理，蒸煮的溫度及時間根據木材硬度、刨切木方斷面尺寸、以及刨切薄板厚度進行控制;若木材硬度高，則選擇較高的蒸煮溫度，若刨切木方斷面尺寸大、刨切薄板厚度大，則需延長蒸煮時間；若刨切木方蒸煮不充分，則刨切薄板背面裂隙度大，若刨切木方蒸煮過度，木材材質下降，刨切薄板表面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，使得在后續(xù)的加工過程中，需要加大對薄板表面的砂削量;此外，蒸煮時間過長，還會使膠合木方的膠合強度下降甚至產生脫膠;在實際生產過程中，為避免由于蒸煮過度而引起膠合木方膠合強度下降或脫膠、以及刨切薄板表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，對刨切木方的蒸煮溫度和時間都有所保留，使得刨切木方的軟化程度不夠，刨切薄板仍然存在一定程度的背面裂隙，影響刨切薄板的質量和后續(xù)使用。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決由于刨切木方水熱蒸煮軟化程度不夠，刨切薄板存在一定程度的背面裂隙，影響刨切薄板的質量和后續(xù)使用的問題，本實用新型提供了一種噴蒸汽加熱刨切薄板的裝置，在刨切過程中，對切削區(qū)木材噴蒸汽進行局部的二次加熱以進一步軟化木材，增加木材塑性，降低切削阻力和薄板背面裂隙度，從而提高刨切薄板質量。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005](I)—種噴蒸汽加熱刨切薄板的裝置由底座1、立柱2、刀架導軌組件3、橫梁導軌組件4、橫梁5、步進電機安裝座6、步進電機7、平衡氣缸8、聯(lián)軸節(jié)9、滾珠絲杠組件10、夾具11、刀架12、油缸前端耳座13、油缸14、油缸后端耳座15、油缸安裝座16、刨刀17、刨刀墊板18、壓尺19、壓尺墊板20、螺栓K21、螺栓L22、管接頭23、螺栓U24、螺栓V25、蒸汽電磁閥26、蒸汽發(fā)生器27組成;立柱2、刀架導軌組件3和2只油缸安裝座16固定安裝在底座I上，橫梁導軌組件4固定安裝在立柱2上;步進電機7通過步進電機安裝座6固定在立柱2的上端，滾珠絲杠組件10的兩端通過支座安裝在立柱2上，滾珠絲杠組件10的螺母座安裝在橫梁5上，3只夾具11安裝在橫梁5的下方;油缸14的后端通過油缸后端耳座15安裝在油缸安裝座16上，油缸14的前端通過油缸前端耳座13與刀架12相連。橫梁5由步進電機7通過滾珠絲杠組件10帶動沿橫梁導軌組件4作升降運動；2只平衡氣缸8安裝在立柱2的上端，平衡氣缸8的活塞桿與橫梁5相連，承受橫梁5、夾具11及刨切木方28的重量，以減輕滾珠絲杠組件10的負荷;刀架12在2只油缸14的驅動下沿刀架導軌組件3作水平往返運動；刨切木方28由夾具11夾持處于刀架12的上方，刀架12往返運動一次，刨切木方28下降一個薄板厚度，刨切一張薄板35。
[0006](2)在刨刀墊板18與刨刀17前刀面接觸的平面上開設蒸汽通道槽G30和蒸汽噴口槽H31，在刨刀墊板18上蒸汽通道槽G30沿長度方向開設，蒸汽噴口槽H31與蒸汽通道槽G30相通并垂直于蒸汽通道槽G30，蒸汽噴口槽H31之間的中心距為10mm，沿刨刀墊板18長度方向均勻分布，分布長度與刨切木方28長度一致，蒸汽噴口槽H31寬2mm、深1mm，在刨刀墊板18的兩側端面上開有蒸汽接口 F29，與蒸汽通道槽G30相通;在壓尺墊板20與壓尺19前面接觸的平面上開設蒸汽通道槽S33和蒸汽噴口槽T34，在壓尺墊板20上蒸汽通道槽S33沿長度方向開設，蒸汽噴口槽T34與蒸汽通道槽S33相通并垂直于蒸汽通道槽S33，蒸汽噴口槽T34之間的中心距為10mm，沿刨刀墊板20長度方向均勻分布，分布長度與刨切木方28長度一致，蒸汽噴口槽T34寬2mm、深1mm，在壓尺墊板20的兩側端面上開有蒸汽接口 R32，與蒸汽通道槽S33相通；刨刀17的楔角為18°，刨刀17安裝后切削后角為1°，刨刀17的刀刃材料為硬質合金，刀體材料為Q235B;壓尺19的楔角為30°，與木材接觸部位采用半徑為Imm的圓弧，材料為尚速鋼。
[0007](3)刨刀墊板18通過螺栓U24安裝在刀架12上，刨刀17通過螺栓K21與刨刀墊板18相連構成刨刀與刨刀墊板組合件，同時形成封閉的蒸汽通道和蒸汽噴口，使蒸汽沿刨刀的前刀面噴向刀尖部位，加熱切削區(qū)木材的內部;壓尺墊板20通過螺栓V25安裝在刀架12上，壓尺19通過螺栓L22與壓尺墊板20相連構成壓尺與壓尺墊板組合件，同時形成封閉的蒸汽通道和蒸汽噴口，使蒸汽沿壓尺前面噴向刨切木方28表面，加熱切削區(qū)木材的外部;刨刀墊板18和壓尺墊板20兩端的蒸汽接口通過管接頭23、蒸汽管36和常閉型蒸汽電磁閥26與蒸汽發(fā)生器27相連。
[0008](4)刨切過程中當?shù)都?2前移刨切時，蒸汽電磁閥26得電接通，蒸汽噴口噴射蒸汽，蒸汽從內外兩個方向噴向切削區(qū)木材，對切削區(qū)木材進行加熱軟化；當?shù)都芎笸藭r，電磁閥失電關閉，蒸汽被切斷;采用蒸汽壓力為0.3MPa?0.7MPa，對應溫度為130°C?170°C。
[0009]本實用新型有益效果是:蒸汽溫度高、滲透能力強、傳熱速度快;蒸汽由下向上噴向木材，有利于延長蒸汽對木材的作用時間；通過對切削區(qū)木材內外兩個方向同時噴蒸汽加熱，木材的瞬時軟化的效果好;噴蒸汽加熱刨切薄板的背面裂隙度小，表面光潔，刨切薄板的質量好;刨切過程切削阻力小;還可以縮短刨切木方水熱蒸煮預熱處理的時間。
【附圖說明】
[0010]圖1是噴蒸汽加熱刨切薄板裝置正視圖。
[0011 ]圖2是噴蒸汽加熱刨切薄板裝置俯視圖。
[0012]圖3是噴蒸汽加熱刨切薄板裝置側視圖。
[0013]圖4是噴蒸汽加熱刨切薄板原理圖。
[0014]圖5是刨刀墊板正視圖。
[0015]圖6是刨刀墊板A-A剖視圖。
[0016]圖7是刨刀墊板B-B剖視圖。
[0017]圖8是壓尺墊板正視圖。
[0018]圖9是壓尺墊板C-C剖視圖。
[0019]圖10是刨刀正視圖。
[0020]圖11是刨刀D-D剖視圖。
[0021]圖12是壓尺正視圖。
[0022]圖13是壓尺E-E剖視圖。
[0023]圖14是刨刀與刨刀墊板組合件正視圖。
[0024]圖15是刨刀與刨刀墊板組合件側視圖。
[0025]圖16是壓尺與壓尺墊板組合件正視圖。
[0026]圖17是壓尺與壓尺墊板組合件側視圖。
[0027]圖18是蒸汽回路圖。
[0028]在圖1至圖18中，1-底座、2-立柱、3-刀架導軌組件、4-橫梁導軌組件、5-橫梁、6-步進電機安裝座、7-步進電機、8-平衡氣缸、9-聯(lián)軸節(jié)、10-滾珠絲杠組件、11-夾具、12-刀架、
13-油缸前端耳座、14-油缸、15-油缸后端耳座、16-油缸安裝座、17-刨刀、18-刨刀墊板、19-壓尺、20-壓尺墊板、21-螺栓K、22-螺栓L、23-管接頭、24-螺栓U、25-螺栓V、26-蒸汽電磁閥、27-蒸汽發(fā)生器、28-刨切木方、29-蒸汽接口 F、30-蒸汽通道槽G、31-蒸汽噴口槽H、32-蒸汽接口 R、33-蒸汽通道槽S、34-蒸汽噴口槽T、35-薄板、36-蒸汽管。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0030]本實用新型的噴蒸汽加熱刨切薄板裝置如圖1至圖18所示，由底座1、立柱2、刀架導軌組件3、橫梁導軌組件4、橫梁5、步進電機安裝座6、步進電機7、平衡氣缸8、聯(lián)軸節(jié)9、滾珠絲杠組件10、夾具11、刀架12、油缸前端耳座13、油缸14、油缸后端耳座15、油缸安裝座16、刨刀17、刨刀墊板18、壓尺19、壓尺墊板20、螺栓K21、螺栓L22、管接頭23、螺栓U24、螺栓V25、蒸汽電磁閥26、蒸汽發(fā)生器27組成。
[0031]立柱2、刀架導軌組件3和2只油缸安裝座16固定安裝在底座I上，橫梁導軌組件4固定安裝在立柱2上;步進電機7通過步進電機安裝座6固定在立柱2的上端，滾珠絲杠組件10的兩端通過支座安裝在立柱2上，滾珠絲杠組件10的螺母座安裝在橫梁5上，3只夾具11安裝在橫梁5的下方;油缸14的后端通過油缸后端耳座15安裝在油缸安裝