本發(fā)明涉及一種絲絨面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
絲絨面料是以精梳棉為底部，人造絲為絨面的織物基材；絲絨面料是割絨絲織物的統(tǒng)稱，其表面有絨毛，大都由專門的經(jīng)絲被割斷后所構(gòu)成。由于絨毛平行整齊，故呈現(xiàn)絲絨所特有的光澤，比如立絨、喬其絨等，多作服裝及裝飾用。經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了絲絨面料【申請(qǐng)?zhí)枺?01310709323.3；公告號(hào)：CN103741333A】。這種絲絨面料，其特征在于：所述絲絨面料由經(jīng)線和緯線交織成一上二下的斜紋，且所述經(jīng)線采用棉纖維與天絲纖維的混紡，所述緯線采用起絨的絲絨。該專利中公開(kāi)的絲絨面料雖然輕薄舒適，透氣順滑，但是，該絲絨面料結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，沒(méi)有耐磨、抗靜電、耐高低溫等特性，功能單一，且沒(méi)有生產(chǎn)方法，因此，設(shè)計(jì)出一種絲絨面料及其生產(chǎn)方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種絲絨面料，該絲絨面料具有功能性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種絲絨面料，包括絨布層，其特征在于，絨布層上固定有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧劑1.2～1.6份，抗靜電劑2～3份，交聯(lián)劑1～3份，催化劑2～4份和水30～50份。采用以上組分，加強(qiáng)層的主要成分是聚四氟乙烯，又在其中添加了抗氧劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑和催化劑，可使加強(qiáng)層具有較好的耐磨、抗靜電、抗老化、耐高低溫的性能，從而絲絨面料可應(yīng)用在多種特殊的環(huán)境中，功能性強(qiáng)。所述各組份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧劑1.4份，抗靜電劑2.5份，交聯(lián)劑2份，催化劑2份和水40份。采用以上組分，可使加強(qiáng)層達(dá)到最佳的使用性能，從而能滿足使用需求。本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種絲絨面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟：a、制作絨布層，絨布層通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備制作而成；b、將聚四氟乙烯、抗氧劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、催化劑和水加熱后攪拌均勻，配制成為涂料，待用；d、將液態(tài)的涂料用刮刀刮涂在絨布層上，涂料層的厚度為0.2mm～0.5mm，涂料層即為加強(qiáng)層；e、刮涂涂料后，將絨布層在80～86℃下加熱1h后冷卻晾干，制得絲絨面料。采用以上方法，只需較少的加工設(shè)備，通過(guò)刮涂的方式快速將涂料刮涂在絨布層上，同時(shí)，也可根據(jù)需要選擇涂層的厚度，工藝簡(jiǎn)單。在步驟a中的所述的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有除塵裝置、修整裝置、清理裝置和整形裝置，所述除塵裝置包括除塵箱，除塵箱固定在機(jī)架上，除塵箱下部具有第一輸入口，除塵箱上部具有第一輸出口，除塵箱內(nèi)設(shè)置有左靜電圓盤和右靜電圓盤，左靜電圓盤和右靜電圓盤之間具有能供絨布層通過(guò)的間隙，左靜電圓盤與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，右靜電圓盤與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，除塵箱側(cè)部具有第一觀察口，第一觀察口處設(shè)置有透明的第一觀察板。本生產(chǎn)設(shè)備的工作原理如下：將絨布層一端從除塵箱的第一輸入口穿入，再穿過(guò)左靜電圓盤和右靜電圓盤之間的間隙，最后從除塵箱的第一輸出口穿出，通過(guò)第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)右靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左靜電圓盤和右靜電圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在其靜電的作用下將絨布層上的灰層吸附走，通過(guò)修整裝置對(duì)絨布層的絨毛進(jìn)行修整，通過(guò)清理裝置將絨布層的絨毛進(jìn)行清理，通過(guò)整形裝置對(duì)絨布層的絨毛進(jìn)行整形，從而完成其生產(chǎn)作業(yè)；由于左靜電圓盤和右靜電圓盤與絨布層為面接觸，可大大提高其接觸的時(shí)間，除塵效果好。所述左靜電圓盤和右靜電圓盤均由塑料層和靜電除塵布構(gòu)成。采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層上的灰層能被左靜電圓盤和右靜電圓盤吸附，結(jié)構(gòu)合理。所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)和第一減速器，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板設(shè)置在機(jī)架上，調(diào)節(jié)板與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，第一電機(jī)固定在調(diào)節(jié)板上，第一電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，第一電機(jī)的輸出軸和第一減速器的輸入端相連，第一減速器的輸出端和第一轉(zhuǎn)軸一端相連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端穿過(guò)除塵箱箱壁和左靜電圓盤相連接。當(dāng)需要使左靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一減速器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速器的輸出端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)左靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使左靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)調(diào)節(jié)板來(lái)回移動(dòng)，使左靜電圓盤和右靜電圓盤之間的間隙能夠調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同厚度的絨布層，通用性強(qiáng)。所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)和第二減速器，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，第二電機(jī)固定在機(jī)架上，第二電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，第二電機(jī)的輸出軸和第二減速器的輸入端相連，第二減速器的輸出端和第二轉(zhuǎn)軸一端相連接，第二轉(zhuǎn)軸另一端穿過(guò)除塵箱箱壁和右靜電圓盤相連接。當(dāng)需要使右靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二減速器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速器的輸出端帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)右靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使右靜電圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌、第一滑塊和安裝支架，安裝支架固定在機(jī)架上，第一導(dǎo)軌水平固定在安裝支架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌中，第一氣缸的缸體固定在安裝支架上，第一氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相連接；調(diào)節(jié)板固定在第一滑塊上。當(dāng)需要使調(diào)節(jié)板來(lái)回移動(dòng)時(shí)，控制第一氣缸的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)調(diào)節(jié)板來(lái)回移動(dòng)，從而可使調(diào)節(jié)板來(lái)回移動(dòng)，調(diào)節(jié)方便。所述安裝支架和機(jī)架之間還具有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)為橡膠墊。采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)橡膠墊可減小左靜電圓盤和電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)，起到較好的緩沖作用，噪音小。所述機(jī)架上還設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，第一導(dǎo)向輥靠近除塵箱的第一輸入口，第二導(dǎo)向輥靠近除塵箱的第一輸出口。采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層能夠順利輸入到除塵箱和從除塵箱中輸出，導(dǎo)向作用好。所述修整裝置包括修整箱，修整箱固定在機(jī)架上，修整箱一端具有第二輸入口，修整箱另一端具有第二輸出口，機(jī)架上通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有傳送帶，且傳送帶從修整箱的第二輸入口穿過(guò)第二輸出口，機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)絨布層的絨毛長(zhǎng)度進(jìn)行修剪的修剪機(jī)構(gòu)，所述修剪機(jī)構(gòu)包括阻隔網(wǎng)板和修剪機(jī)，阻隔網(wǎng)板設(shè)置在修整箱內(nèi)，阻隔網(wǎng)板與一能帶動(dòng)其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連，阻隔網(wǎng)板處于傳送帶的上方，且絨布層的絨毛能穿過(guò)阻隔網(wǎng)板的網(wǎng)眼，修剪機(jī)固定在阻隔網(wǎng)板上，修剪機(jī)的刀片為長(zhǎng)條狀，且與絨布層行徑的方向相垂直，機(jī)架上設(shè)置有能梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上的梳理機(jī)構(gòu)。修整過(guò)程如下：通過(guò)傳送帶將絨布層從第二輸入口輸送到修整箱中，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)阻隔網(wǎng)板上下升降，使阻隔網(wǎng)板和傳送帶之間的距離調(diào)節(jié)到合適的大小，隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使絨布層處于阻隔網(wǎng)板處，通過(guò)梳理機(jī)構(gòu)使絨布層的絨毛豎直向上，過(guò)長(zhǎng)的絨毛能穿過(guò)阻隔網(wǎng)板的網(wǎng)眼，通過(guò)修剪機(jī)的刀片可對(duì)過(guò)長(zhǎng)的絨毛修剪，從而完成其修整作業(yè)，無(wú)需人工過(guò)多操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的修剪，修整效率高。所述升降機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、第二導(dǎo)軌和第二滑塊，第二導(dǎo)軌豎直設(shè)置在修整箱內(nèi)，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌中，第二氣缸的缸體固定在機(jī)架上，第二氣缸的活塞桿豎直向上，第二氣缸的活塞桿端部穿過(guò)修整箱箱壁和第二滑塊相固定，阻隔網(wǎng)板固定在第二滑塊上。當(dāng)需要使阻隔網(wǎng)板上下升降時(shí)，控制第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌上下升降，第二滑塊帶動(dòng)阻隔網(wǎng)板上下升降，從而可使阻隔網(wǎng)板上下升降。所述梳理機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在修整箱下端的進(jìn)氣孔、氣泵和輸氣管，氣泵固定在機(jī)架上，氣泵的進(jìn)氣端通過(guò)輸氣管和修整箱的進(jìn)氣孔相連通，氣泵的出氣端能和外界相連通，修整箱上端還具有出氣孔。當(dāng)需要梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上時(shí)，開(kāi)啟氣泵，氣泵通過(guò)輸氣管將空氣輸送到修整箱的進(jìn)氣孔中，通過(guò)流動(dòng)的空氣能梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上，梳理方便、快速。所述輸氣管中還設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥。所述修整箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下端靠近進(jìn)氣孔，導(dǎo)向板上端靠近傳送帶。采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)向板可對(duì)修整箱內(nèi)的氣體進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利輸送到阻隔網(wǎng)板上，導(dǎo)向方便、快速。所述修整箱內(nèi)通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式還設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥和傳送帶之間具有供絨布層通過(guò)的間隙，毛刷輥端部和主動(dòng)電機(jī)相連接，毛刷輥位于修整箱的第二輸入口和阻隔網(wǎng)板之間。采用以上結(jié)構(gòu)，控制主動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著毛刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將絨布層的絨毛理松，結(jié)構(gòu)合理。所述機(jī)架上還設(shè)置有第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，第三導(dǎo)向輥靠近修整箱的第二輸入口，第四導(dǎo)向輥靠近修整箱的第二輸出口。采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層能夠順利輸入到修整箱和從修整箱中輸出，導(dǎo)向作用好。所述清理裝置包括清理箱，清理箱固定在機(jī)架上，清理箱下部具有第三輸入口，清理箱上部具有第三輸出口，清理箱內(nèi)設(shè)置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之間具有能供絨布層通過(guò)的間隙，左毛刷的端部連接有第三電機(jī)，右毛刷的端部連接有第四電機(jī)，左毛刷與一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的左移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，右毛刷與一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的右移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上還設(shè)置有能將左毛刷和右毛刷處絨毛收集的收集機(jī)構(gòu)，清理箱側(cè)部還具有第二觀察口，第二觀察口處設(shè)置有透明的第二觀察板。清理過(guò)程如下：將絨布層一端從清理箱的第三輸入口穿入，再穿過(guò)左毛刷和右毛刷之間的間隙，最后從清理箱的第三輸出口穿出；通過(guò)左移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左毛刷來(lái)回移動(dòng)，使左毛刷和絨布層一側(cè)接觸，同時(shí)，通過(guò)右移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)右毛刷來(lái)回移動(dòng)，使右毛刷和絨布層另一側(cè)接觸；通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)左毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第四電機(jī)帶動(dòng)右毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左毛刷和右毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)，將絨布層上的絨毛刷除掉，通過(guò)收集機(jī)構(gòu)將其收集在一起，從而完成其清理作業(yè)；由于左毛刷和右毛刷之間的間隙為可調(diào)節(jié)，能使其適用于不同厚度的絨布層，通用性強(qiáng)。所述收集機(jī)構(gòu)包括左收集罩、右收集罩、吸氣泵和收集管，左收集罩和右收集罩分別固定在清理箱內(nèi)壁上，左收集罩的輸入端靠近左毛刷，左收集罩的輸出端通過(guò)第一連接管和收集管一端相連，右收集罩的輸入端靠近右毛刷，右收集罩的輸出端通過(guò)第二連接管和收集管一端相連，收集管另一端和吸氣泵相連，收集管中還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。當(dāng)需要將絨毛收集在一起時(shí)，開(kāi)啟吸氣泵，在吸氣泵的作用下，左毛刷處的絨毛被左收集罩吸走，通過(guò)第一連接管輸送到收集管中，同時(shí)，右毛刷處的絨毛被右收集罩吸走，通過(guò)第二連接管輸送到收集管中，從而完成其收集作業(yè)，收集方便、快速；通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾作用，避免絨毛進(jìn)入外界環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染，環(huán)保性好。所述機(jī)架上設(shè)置有能提示收集管堵塞的提示機(jī)構(gòu)，所述提示機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、風(fēng)葉、磁控測(cè)速表、第一PLC可編程控制器和警燈，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)收集管管壁和風(fēng)葉相固定，風(fēng)葉位于過(guò)濾網(wǎng)和吸氣泵之間，轉(zhuǎn)軸另一端處于收集管外，且其側(cè)面固定有磁鐵，磁控測(cè)速表固定在機(jī)架上，磁控測(cè)速表的感應(yīng)部位于轉(zhuǎn)軸側(cè)部，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后磁鐵能和感應(yīng)部正對(duì)，警燈固定在機(jī)架上，警燈、磁控測(cè)速表均與該第一PLC可編程控制器相連。采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一PLC可編程控制器設(shè)定磁控測(cè)速表的正常轉(zhuǎn)速范圍，由于吸氣泵的作用，在收集管中會(huì)使空氣流動(dòng)，通過(guò)空氣帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)葉帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著磁鐵的轉(zhuǎn)動(dòng)，磁控測(cè)速表的感應(yīng)部能檢測(cè)與磁鐵正對(duì)的頻率，當(dāng)收集管堵塞時(shí)，磁控測(cè)速表將信號(hào)傳遞給第一PLC可編程控制器，第一PLC可編程控制器控制警燈工作，警燈發(fā)出報(bào)警，從而實(shí)現(xiàn)其提示作業(yè)，提醒直觀、方便。所述左移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第三導(dǎo)軌、第三滑塊和第一安裝支架，第一安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第三導(dǎo)軌水平固定在第一安裝支架上，第三滑塊設(shè)置在第三導(dǎo)軌中，第一推桿電機(jī)固定在第一安裝支架上，第一推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第三滑塊相連接；左毛刷相連接通過(guò)第一連接桿固定在第三滑塊上。當(dāng)需要使左毛刷來(lái)回移動(dòng)時(shí)，控制第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第三滑塊來(lái)回移動(dòng)，第三滑塊帶動(dòng)第一連接桿來(lái)回移動(dòng)，第一連接桿帶動(dòng)左毛刷來(lái)回移動(dòng)，從而可使左毛刷來(lái)回移動(dòng)。所述右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)、第四導(dǎo)軌、第四滑塊和第二安裝支架，第二安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第四導(dǎo)軌水平固定在第二安裝支架上，第四滑塊設(shè)置在第四導(dǎo)軌中，第二推桿電機(jī)固定在第二安裝支架上，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第四滑塊相連接；右毛刷相連接通過(guò)第二連接桿固定在第四滑塊上。當(dāng)需要使右毛刷來(lái)回移動(dòng)時(shí)，控制第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第四滑塊來(lái)回移動(dòng)，第四滑塊帶動(dòng)第二連接桿來(lái)回移動(dòng)，第二連接桿帶動(dòng)右毛刷來(lái)回移動(dòng)，從而可使右毛刷來(lái)回移動(dòng)。所述機(jī)架上還設(shè)置有第五導(dǎo)向輥和第六導(dǎo)向輥，第五導(dǎo)向輥靠近清理箱的第三輸入口，第六導(dǎo)向輥靠近清理箱的第三輸出口。采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層能夠順利輸入到清理箱和從清理箱中輸出，導(dǎo)向作用好。所述整形裝置包括整燙箱和輸送帶，整燙箱和輸送帶設(shè)置在機(jī)架上，輸送帶從整燙箱一端的開(kāi)口穿過(guò)另一端的開(kāi)口，機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)絨布層的絨毛進(jìn)行開(kāi)松的開(kāi)松機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)松機(jī)構(gòu)包括毛刷條、驅(qū)動(dòng)氣缸和安裝板，安裝板設(shè)置在機(jī)架上，安裝板與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定在安裝板上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部穿過(guò)整燙箱箱壁和毛刷條相固定，毛刷條的毛刷能和輸送帶相接觸，機(jī)架上還設(shè)置有能對(duì)整燙箱輸送蒸汽的供汽機(jī)構(gòu)。整形過(guò)程如下：將需要整形的絨布層通過(guò)輸送帶輸送到整燙箱中，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)毛刷條向下移動(dòng)，毛刷條可和絨布層接觸，通過(guò)第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝板來(lái)回移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸來(lái)回移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)毛刷條來(lái)回移動(dòng)，隨著毛刷條的來(lái)回移動(dòng)，可將絨布層進(jìn)行開(kāi)松，通過(guò)供汽機(jī)構(gòu)向整燙箱內(nèi)輸送蒸汽，在蒸汽的作用下，將開(kāi)松后的絨布層進(jìn)行整燙，從而完成其整形作業(yè)，整形效果好。所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、第五滑塊、第五導(dǎo)軌和第五電機(jī)，第五電機(jī)固定在機(jī)架上，第五電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤固定在第五電機(jī)的輸出軸上，第五導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上，第五導(dǎo)軌設(shè)置的方向和絨布層行徑的方向相平行，第五滑塊設(shè)置在第五導(dǎo)軌中，第五滑塊和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有連接桿，連接桿一端和第五滑塊相鉸接，連接桿另一端和轉(zhuǎn)盤端面相鉸接，安裝板通過(guò)支架固定在第五滑塊上。當(dāng)需要使安裝板來(lái)回移動(dòng)時(shí)，控制第五電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤通過(guò)連接桿帶動(dòng)第五滑塊沿著第五導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)，第五滑塊帶動(dòng)支架來(lái)回移動(dòng)，支架帶動(dòng)安裝板來(lái)回移動(dòng)，從而可使安裝板來(lái)回移動(dòng)。所述轉(zhuǎn)盤端面上開(kāi)設(shè)有若干定位孔，且每個(gè)定位孔到轉(zhuǎn)盤中心的距離均不相同，連接桿另一端固定有定位桿，定位桿能處于任意一個(gè)的定位孔中。采用以上結(jié)構(gòu)，可對(duì)連接桿擺動(dòng)的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而毛刷條來(lái)回移動(dòng)的行程也可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同的使用需求，實(shí)用性強(qiáng)。所述供汽機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)整燙箱下端的進(jìn)汽口、蒸汽發(fā)生器和輸送管，蒸汽發(fā)生器固定在機(jī)架上，蒸汽發(fā)生器通過(guò)輸送管和整燙箱下端的進(jìn)汽口相連通，輸送管中設(shè)置有輸送泵，整燙箱上端還設(shè)置有出汽口。當(dāng)需要向整燙箱內(nèi)輸送蒸汽時(shí)，開(kāi)啟蒸汽發(fā)生器和輸送泵，蒸汽發(fā)生器將其產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)輸送泵沿著輸送管輸送到整燙箱內(nèi)，從而完成其輸送作業(yè)。所述輸送管中還設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥。所述機(jī)架還設(shè)置有檢測(cè)整燙箱內(nèi)溫度的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器、顯示器和第二PLC可編程控制器，溫度傳感器設(shè)置在整燙箱內(nèi)，顯示器固定在機(jī)架上，溫度傳感器和顯示器均與該第二PLC可編程控制器相連。采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)溫度傳感器可檢測(cè)整燙箱內(nèi)的溫度，將其信號(hào)傳遞給第二PLC可編程控制器，第二PLC可編程控制器控制顯示器工作，通過(guò)顯示器顯示其溫度值，測(cè)溫直觀、方便。所述整燙箱下端還開(kāi)設(shè)有排水口，機(jī)架上固定有收集槽，收集槽處于排水口正下方。采用以上結(jié)構(gòu)，可將整燙箱內(nèi)的水分通過(guò)排水口排出，并收集在收集槽中，結(jié)構(gòu)合理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本絲絨面料及其生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本絲絨面料中加強(qiáng)層的主要成分是聚四氟乙烯，又在其中添加了抗氧劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑和催化劑，可使加強(qiáng)層具有較好的耐磨、抗靜電、抗老化、耐高低溫的性能，從而絲絨面料可應(yīng)用在多種特殊的環(huán)境中，功能性強(qiáng)。2、本生產(chǎn)方法中只需較少的加工設(shè)備，通過(guò)刮涂的方式快速將涂料刮涂在絨布層上。3、通過(guò)左靜電圓盤和右靜電圓盤與絨布層為面接觸，可大大提高其接觸的時(shí)間，除塵效果好。4、通過(guò)傳送帶將絨布層輸送到修整箱中，通過(guò)氣泵使絨毛豎直向上，過(guò)長(zhǎng)的絨毛穿過(guò)阻隔網(wǎng)板的網(wǎng)眼，通過(guò)修剪機(jī)對(duì)其修剪，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的修剪，修整效率高。附圖說(shuō)明圖1是本除塵裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。圖3是本修整裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本修整裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本修整裝置中阻隔網(wǎng)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本清理裝置的剖面圖。圖7是圖6中B處的局部放大示意圖。圖8是本整形裝置的剖面圖。圖9是本整形裝置拆去零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架；2、第一導(dǎo)向輥；3、橡膠墊；4、安裝支架；5、第一電機(jī)；6、第一減速器；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、左靜電圓盤；9、除塵箱；9a、第一輸入口；9b、第一輸出口；9c、第一觀察口；10、第二導(dǎo)向輥；11、右靜電圓盤；12、第一觀察板；13、第二轉(zhuǎn)軸；14、第二減速器；15、第二電機(jī)；16、第一氣缸；17、調(diào)節(jié)板；18、第一滑塊；19、第一導(dǎo)軌；20、傳送帶；21、導(dǎo)向板；22、輸氣管；23、第一流量調(diào)節(jié)閥；24、氣泵；25、第四導(dǎo)向輥；26、修整箱；26a、第二輸入口；26b、進(jìn)氣孔；26c、第二輸出口；26d、出氣孔；27、阻隔網(wǎng)板；27a、網(wǎng)眼；28、修剪機(jī)；28a、刀片；29、毛刷輥；30、第三導(dǎo)向輥；31、第二氣缸；32、第二導(dǎo)軌；33、第二滑塊；34、第四滑塊；35、第四導(dǎo)軌；36、第五導(dǎo)向輥；37、第三導(dǎo)軌；38、第三滑塊；39、警燈；40、第一PLC可編程控制器；41、第一安裝支架；42、第一推桿電機(jī)；43、第一連接桿；44、左毛刷；45、左收集罩；46、第一連接管；47、清理箱；47a、第三輸入口；47b、第三輸出口；47c、第二觀察口；48、吸氣泵；49、收集管；50、第六導(dǎo)向輥；51、第二觀察板；52、第二連接管；53、右收集罩；54、右毛刷；55、第二連接桿；56、第二推桿電機(jī)；57、第二安裝支架；58、風(fēng)葉；59、轉(zhuǎn)軸；60、磁控測(cè)速表；60a、感應(yīng)部；61、磁鐵；62、過(guò)濾網(wǎng)；63、收集槽；64、導(dǎo)流板；65、輸送管；66、第二流量調(diào)節(jié)閥；67、輸送泵；68、蒸汽發(fā)生器；69、顯示器；70、第二PLC可編程控制器；71、輸送帶；72、整燙箱；72a、進(jìn)汽口；72b、出汽口；72c、排水口；73、毛刷條；74、驅(qū)動(dòng)氣缸；75、安裝板；76、溫度傳感器；77、轉(zhuǎn)盤；77a、定位孔；78、定位桿；79、連接桿；80、第五滑塊；81、第五導(dǎo)軌；82、支架。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。本絲絨面料，包括絨布層，絨布層上固定有加強(qiáng)層，加強(qiáng)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧劑1.2～1.6份，抗靜電劑2～3份，交聯(lián)劑1～3份，催化劑2～4份和水30～50份。各組份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧劑1.4份，抗靜電劑2.5份，交聯(lián)劑2份，催化劑2份和水40份；當(dāng)然，也可以采用這種實(shí)施方案，各組份的重量份如下：聚四氟乙烯25份，抗氧劑1.2份，抗靜電劑2份，交聯(lián)劑1份，催化劑2份和水30份；當(dāng)然，也可以采用該種實(shí)施方案，各組份的重量份如下：聚四氟乙烯30份，抗氧劑1.6份，抗靜電劑3份，交聯(lián)劑3份，催化劑4份和水50份。本絲絨面料的生產(chǎn)方法包含以下步驟：a、制作絨布層，絨布層通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備制作而成；b、將聚四氟乙烯、抗氧劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、催化劑和水加熱后攪拌均勻，配制成為涂料，待用；d、將液態(tài)的涂料用刮刀刮涂在絨布層上，涂料層的厚度為0.2mm～0.5mm，涂料層即為加強(qiáng)層；在本實(shí)施例中，涂料層的厚度為0.35mm；e、刮涂涂料后，將絨布層在80～86℃下加熱1h后冷卻晾干，制得絲絨面料；在本實(shí)施例中，可將絨布層在83℃下加熱1h后冷卻晾干。如圖1所示，在步驟a中的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有除塵裝置、修整裝置、清理裝置和整形裝置，除塵裝置包括除塵箱9，除塵箱9固定在機(jī)架上1，機(jī)架1上通過(guò)螺栓連接的方式固定有除塵箱9；除塵箱9下部具有第一輸入口9a，除塵箱9上部具有第一輸出口9b，除塵箱9內(nèi)設(shè)置有左靜電圓盤8和右靜電圓盤11，左靜電圓盤8和右靜電圓盤11均由塑料層和靜電除塵布構(gòu)成，靜電除塵布靠近絨布層的側(cè)面，靜電除塵布采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；左靜電圓盤8和右靜電圓盤11之間具有能供絨布層通過(guò)的間隙，左靜電圓盤8與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，右靜電圓盤11與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，除塵箱9側(cè)部具有第一觀察口9c，第一觀察口9c處設(shè)置有透明的第一觀察板12，第一觀察板12采用市場(chǎng)上可以買到的有機(jī)板；在本實(shí)施例中，絨布層輸送過(guò)程中具有一定的張緊度。如圖1、圖2所示，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸7、第一電機(jī)5和第一減速器6，第一轉(zhuǎn)軸7通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在調(diào)節(jié)板17上，調(diào)節(jié)板17設(shè)置在機(jī)架1上，調(diào)節(jié)板17與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，第一電機(jī)5固定在調(diào)節(jié)板17上，第一電機(jī)5通過(guò)螺栓連接的方式固定在調(diào)節(jié)板17上；第一電機(jī)5的輸出軸水平設(shè)置，第一電機(jī)5的輸出軸和第一減速器6的輸入端相連，第一減速器6的輸出端和第一轉(zhuǎn)軸7一端相連接，第一轉(zhuǎn)軸7另一端穿過(guò)除塵箱9箱壁和左靜電圓盤8相連接。如圖1所示，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸13、第二電機(jī)15和第二減速器14，第二轉(zhuǎn)軸13通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，第二電機(jī)15固定在機(jī)架1上，第二電機(jī)15通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第二電機(jī)15的輸出軸水平設(shè)置，第二電機(jī)15的輸出軸和第二減速器14的輸入端相連，第二減速器14的輸出端和第二轉(zhuǎn)軸13一端相連接，第二轉(zhuǎn)軸13另一端穿過(guò)除塵箱9箱壁和右靜電圓盤11相連接。如圖1、圖2所示，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸16、第一導(dǎo)軌19、第一滑塊18和安裝支架4，安裝支架4固定在機(jī)架1上，安裝支架4通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第一導(dǎo)軌19水平固定在安裝支架4上，第一滑塊18設(shè)置在第一導(dǎo)軌19中，第一氣缸16的缸體固定在安裝支架4上，第一氣缸16的缸體通過(guò)螺栓連接的方式固定在安裝支架4上；第一氣缸16的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸16的活塞桿端部和第一滑塊18相連接；第一氣缸16的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第一滑塊18相連接；調(diào)節(jié)板17固定在第一滑塊18上，調(diào)節(jié)板17通過(guò)螺栓連接的方式固定在第一滑塊18上；安裝支架4和機(jī)架1之間還具有減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)為橡膠墊3。如圖1所示，機(jī)架1上還設(shè)置有第一導(dǎo)向輥2和第二導(dǎo)向輥10，第一導(dǎo)向輥2和第二導(dǎo)向輥10的數(shù)量均為兩個(gè)；第一導(dǎo)向輥2靠近除塵箱9的第一輸入口9a，第二導(dǎo)向輥10靠近除塵箱9的第一輸出口9b。如圖3、圖5所示，修整裝置包括修整箱26，修整箱26固定在機(jī)架1上，修整箱26一端具有第二輸入口26a，修整箱26另一端具有第二輸出口26c，機(jī)架1上通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有傳送帶20，傳送帶20采用市場(chǎng)上可以買到的不銹鋼輸送帶；且傳送帶20從修整箱26的第二輸入口26a穿過(guò)第二輸出口26c，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)絨布層的絨毛長(zhǎng)度進(jìn)行修剪的修剪機(jī)28構(gòu)，修剪機(jī)28構(gòu)包括阻隔網(wǎng)板27和修剪機(jī)28，修剪機(jī)28采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；阻隔網(wǎng)板27設(shè)置在修整箱26內(nèi)，阻隔網(wǎng)板27與一能帶動(dòng)其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連，阻隔網(wǎng)板27處于傳送帶20的上方，且絨布層的絨毛能穿過(guò)阻隔網(wǎng)板27的網(wǎng)眼27a，在本實(shí)施例中，阻隔網(wǎng)板27的網(wǎng)眼27a的數(shù)量為五百個(gè)；修剪機(jī)28固定在阻隔網(wǎng)板27上，修剪機(jī)28通過(guò)螺栓連接的方式固定在阻隔網(wǎng)板27上；修剪機(jī)28的刀片28a為長(zhǎng)條狀，且與絨布層行徑的方向相垂直，機(jī)架1上設(shè)置有能梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上的梳理機(jī)構(gòu)。如圖4所示，升降機(jī)構(gòu)包括第二氣缸31、第二導(dǎo)軌32和第二滑塊33，第二導(dǎo)軌32豎直設(shè)置在修整箱26內(nèi)，第二滑塊33設(shè)置在第二導(dǎo)軌32中，第二氣缸31的缸體固定在機(jī)架1上，第二氣缸31的缸體通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第二氣缸31的活塞桿豎直向上，第二氣缸31的活塞桿端部穿過(guò)修整箱26箱壁和第二滑塊33相固定，第二氣缸31的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第二滑塊33相固定；阻隔網(wǎng)板27固定在第二滑塊33上，阻隔網(wǎng)板27通過(guò)螺栓連接的方式固定在第二滑塊33上；在本實(shí)施例中，第二氣缸31、第二導(dǎo)軌32和第二滑塊33的數(shù)量均為兩個(gè)。如圖3所示，梳理機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在修整箱26下端的進(jìn)氣孔26b、氣泵24和輸氣管22，氣泵24固定在機(jī)架1上，氣泵24通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；氣泵24的進(jìn)氣端通過(guò)輸氣管22和修整箱26的進(jìn)氣孔26b相連通，氣泵24的出氣端能和外界相連通，修整箱26上端還具有出氣孔26d；輸氣管22中還設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥23，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣孔26b的數(shù)量為五個(gè)。如圖3所示，修整箱26內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板21，導(dǎo)向板21下端靠近進(jìn)氣孔26b，導(dǎo)向板21上端靠近傳送帶20。如圖3所示，修整箱26內(nèi)通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式還設(shè)置有毛刷輥29，毛刷輥29采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；毛刷輥29和傳送帶20之間具有供絨布層通過(guò)的間隙，毛刷輥29端部和主動(dòng)電機(jī)相連接，毛刷輥29位于修整箱26的第二輸入口26a和阻隔網(wǎng)板27之間。如圖3所示，機(jī)架1上還設(shè)置有第三導(dǎo)向輥30和第四導(dǎo)向輥25，第三導(dǎo)向輥30靠近修整箱26的第二輸入口26a，第四導(dǎo)向輥25靠近修整箱26的第二輸出口26c。如圖6所示，清理裝置包括清理箱47，清理箱47固定在機(jī)架1上，清理箱47下部具有第三輸入口47a，清理箱47上部具有第三輸出口47b，清理箱47內(nèi)設(shè)置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷44和右毛刷54，左毛刷44和右毛刷54之間具有能供絨布層通過(guò)的間隙，左毛刷44的端部連接有第三電機(jī)，右毛刷54的端部連接有第四電機(jī)，左毛刷44與一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的左移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，右毛刷54與一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的右移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架1上還設(shè)置有能將左毛刷44和右毛刷54處絨毛收集的收集機(jī)構(gòu)，清理箱47側(cè)部還具有第二觀察口47c，第二觀察口47c處設(shè)置有透明的第二觀察板51。如圖6、圖7所示，收集機(jī)構(gòu)包括左收集罩45、右收集罩53、吸氣泵48和收集管49，吸氣泵48采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；左收集罩45和右收集罩53分別固定在清理箱47內(nèi)壁上，左收集罩45的輸入端靠近左毛刷44，左收集罩45的輸出端通過(guò)第一連接管46和收集管49一端相連，右收集罩53的輸入端靠近右毛刷54，右收集罩53的輸出端通過(guò)第二連接管52和收集管49一端相連，收集管49另一端和吸氣泵48相連，收集管49中還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)62。如圖6、圖7所示，機(jī)架1上設(shè)置有能提示收集管49堵塞的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸59、風(fēng)葉58、磁控測(cè)速表60、第一PLC可編程控制器40和警燈39，磁控測(cè)速表60采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；轉(zhuǎn)軸59通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)軸59一端穿過(guò)收集管49管壁和風(fēng)葉58相固定，轉(zhuǎn)軸59的一端通過(guò)鍵連接的方式和風(fēng)葉58相固定；風(fēng)葉58位于過(guò)濾網(wǎng)62和吸氣泵48之間，轉(zhuǎn)軸59另一端處于收集管49外，且其側(cè)面固定有磁鐵61，磁控測(cè)速表60固定在機(jī)架1上，磁控測(cè)速表60的感應(yīng)部60a位于轉(zhuǎn)軸59側(cè)部，且轉(zhuǎn)軸59轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后磁鐵61能和感應(yīng)部60a正對(duì)，警燈39固定在機(jī)架1上，警燈39通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；在本實(shí)施例中，第一PLC可編程控制器40采用市場(chǎng)上可以買到的控制器，控制器控制燈和測(cè)速表的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其不需要重新編輯；警燈39、磁控測(cè)速表60均與該第一PLC可編程控制器40相連。如圖6所示，左移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)42、第三導(dǎo)軌37、第三滑塊38和第一安裝支架41，第一安裝支架41固定在清理箱47內(nèi)壁上，第一安裝支架41通過(guò)焊接的方式固定在清理箱47內(nèi)壁上；第三導(dǎo)軌37水平固定在第一安裝支架41上，第三導(dǎo)軌37通過(guò)螺栓連接的方式固定在第一安裝支架41上；第三滑塊38設(shè)置在第三導(dǎo)軌37中，第一推桿電機(jī)42固定在第一安裝支架41上，第一推桿電機(jī)42通過(guò)螺栓連接的方式固定在第一安裝支架41上；第一推桿電機(jī)42的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)42的推桿端部和第三滑塊38相連接，第一推桿電機(jī)42的推桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第三滑塊38相連接；左毛刷44相連接通過(guò)第一連接桿43固定在第三滑塊38上。如圖6所示，右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)56、第四導(dǎo)軌35、第四滑塊34和第二安裝支架57，第二安裝支架57固定在清理箱47內(nèi)壁上，第二安裝支架57通過(guò)焊接的方式固定在清理箱47內(nèi)壁上；第四導(dǎo)軌35水平固定在第二安裝支架57上，第四導(dǎo)軌35通過(guò)螺栓連接的方式固定在第二安裝支架57上；第四滑塊34設(shè)置在第四導(dǎo)軌35中，第二推桿電機(jī)56固定在第二安裝支架57上，第二推桿電機(jī)56通過(guò)螺栓連接的方式固定在第二安裝支架57上；第二推桿電機(jī)56的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)56的推桿端部和第四滑塊34相連接，第二推桿電機(jī)56的推桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第四滑塊34相連接；右毛刷54相連接通過(guò)第二連接桿55固定在第四滑塊34上。如圖6所示，機(jī)架1上還設(shè)置有第五導(dǎo)向輥36和第六導(dǎo)向輥50，第五導(dǎo)向輥36靠近清理箱47的第三輸入口47a，第六導(dǎo)向輥50靠近清理箱47的第三輸出口47b。如圖8所示，整形裝置包括整燙箱72和輸送帶71，整燙箱72和輸送帶71設(shè)置在機(jī)架1上，輸送帶71從整燙箱72一端的開(kāi)口穿過(guò)另一端的開(kāi)口，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)絨布層的絨毛進(jìn)行開(kāi)松的開(kāi)松機(jī)構(gòu)，開(kāi)松機(jī)構(gòu)包括毛刷條73、驅(qū)動(dòng)氣缸74和安裝板75，毛刷條73采用市場(chǎng)上可以買到現(xiàn)有產(chǎn)品；安裝板75設(shè)置在機(jī)架1上，安裝板75與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)氣缸74的缸體固定在安裝板75上，驅(qū)動(dòng)氣缸74的缸體通過(guò)螺栓連接的方式固定在安裝板75上；驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿端部穿過(guò)整燙箱72箱壁和毛刷條73相固定，驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和毛刷條73相固定；毛刷條73的毛刷能和輸送帶71相接觸，機(jī)架1上還設(shè)置有能對(duì)整燙箱72輸送蒸汽的供汽機(jī)構(gòu)；整燙箱72還設(shè)置有導(dǎo)流板64，導(dǎo)流板64的數(shù)量為兩塊。如圖9所示，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤77、第五滑塊80、第五導(dǎo)軌81和第五電機(jī)，第五電機(jī)固定在機(jī)架1上，第五電機(jī)通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第五電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤77固定在第五電機(jī)的輸出軸上，轉(zhuǎn)盤77通過(guò)鍵連接的方式固定在第五電機(jī)的輸出軸上；第五導(dǎo)軌81設(shè)置在機(jī)架1上，第五導(dǎo)軌81設(shè)置的方向和絨布層行徑的方向相平行，第五滑塊80設(shè)置在第五導(dǎo)軌81中，第五滑塊80可沿著第五導(dǎo)軌81移動(dòng)；第五滑塊80和轉(zhuǎn)盤77之間設(shè)置有連接桿79，連接桿79一端和第五滑塊80相鉸接，連接桿79另一端和轉(zhuǎn)盤77端面相鉸接，安裝板75通過(guò)支架82固定在第五滑塊80上。如圖9所示，轉(zhuǎn)盤77端面上開(kāi)設(shè)有若干定位孔77a，在本實(shí)施例中，定位孔77a的數(shù)量為三個(gè)；且每個(gè)定位孔77a到轉(zhuǎn)盤77中心的距離均不相同，連接桿79另一端固定有定位桿78，定位桿78能處于任意一個(gè)的定位孔77a中。如圖8所示，供汽機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)整燙箱72下端的進(jìn)汽口72a、蒸汽發(fā)生器68和輸送管65，蒸汽發(fā)生器68采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；蒸汽發(fā)生器68固定在機(jī)架1上，蒸汽發(fā)生器68通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；蒸汽發(fā)生器68通過(guò)輸送管65和整燙箱72下端的進(jìn)汽口72a相連通，輸送管65中設(shè)置有輸送泵67，整燙箱72上端還設(shè)置有出汽口72b；輸送管65中還設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥66。如圖8所示，機(jī)架1還設(shè)置有檢測(cè)整燙箱72內(nèi)溫度的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器76、顯示器69和第二PLC可編程控制器70，溫度傳感器76設(shè)置在整燙箱72內(nèi)，顯示器69固定在機(jī)架1上，顯示器69通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第二PLC可編程控制器70采用市場(chǎng)上可以買到的控制器，控制器控制傳感器和顯示器的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；溫度傳感器76和顯示器69均與該第二PLC可編程控制器70相連。如圖8所示，整燙箱72下端還開(kāi)設(shè)有排水口72c，機(jī)架1上固定有收集槽63，收集槽63處于排水口72c正下方。本生產(chǎn)設(shè)備的工作原理如下：將絨布層一端從除塵箱9的第一輸入口9a穿入，再穿過(guò)左靜電圓盤8和右靜電圓盤11之間的間隙，最后從除塵箱9的第一輸出口9b穿出；控制第一氣缸16的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊18來(lái)回移動(dòng)，第一滑塊18帶動(dòng)調(diào)節(jié)板17來(lái)回移動(dòng)，調(diào)節(jié)板17帶動(dòng)左靜電圓盤8來(lái)回移動(dòng)，將左靜電圓盤8和右靜電圓盤11之間的間隙調(diào)節(jié)到合適的大小，控制第一電機(jī)5的輸出軸帶動(dòng)第一減速器6的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速器6的輸出端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)左靜電圓盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第二電機(jī)15的輸出軸帶動(dòng)第二減速器14的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速器14的輸出端帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)右靜電圓盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左靜電圓盤8和右靜電圓盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)，在其靜電的作用下將絨布層上的灰層吸附走，從而完成其除塵作業(yè)；通過(guò)傳送帶20將絨布層從第二輸入口26a輸送到修整箱26中，控制第二氣缸31的活塞桿帶動(dòng)第二滑塊33上下升降，第二滑塊33帶動(dòng)阻隔網(wǎng)板27上下升降，使阻隔網(wǎng)板27和傳送帶20之間的距離調(diào)節(jié)到合適的大小，隨著傳送帶20的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使絨布層處于阻隔網(wǎng)板27處；控制主動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)毛刷輥29轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著毛刷輥29的轉(zhuǎn)動(dòng)，將絨布層的絨毛理松；開(kāi)啟氣泵24，氣泵24通過(guò)輸氣管22將空氣輸送到修整箱26的進(jìn)氣孔26b中，通過(guò)流動(dòng)的空氣能梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上，過(guò)長(zhǎng)的絨毛能穿過(guò)阻隔網(wǎng)板27的網(wǎng)眼27a；通過(guò)修剪機(jī)28的刀片28a對(duì)過(guò)長(zhǎng)的絨毛修剪，從而完成其修整作業(yè)；將絨布層一端從清理箱47的第三輸入口47a穿入，再穿過(guò)左毛刷44和右毛刷54之間的間隙，最后從清理箱47的第三輸出口47b穿出；控制第一推桿電機(jī)42的推桿帶動(dòng)第三滑塊38來(lái)回移動(dòng)，第三滑塊38帶動(dòng)第一連接桿43來(lái)回移動(dòng)，第一連接桿43帶動(dòng)左毛刷44來(lái)回移動(dòng)，使左毛刷44和絨布層一側(cè)接觸，同時(shí)，控制第二推桿電機(jī)56的推桿帶動(dòng)第四滑塊34來(lái)回移動(dòng)，第四滑塊34帶動(dòng)第二連接桿55來(lái)回移動(dòng)，第二連接桿55帶動(dòng)右毛刷54來(lái)回移動(dòng)，使右毛刷54和絨布層另一側(cè)接觸；通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)左毛刷44轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第四電機(jī)帶動(dòng)右毛刷54轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左毛刷44和右毛刷54的轉(zhuǎn)動(dòng)，將絨布層上的絨毛刷除掉，在吸氣泵48的作用下，左毛刷44處的絨毛被左收集罩45吸走，通過(guò)第一連接管46輸送到收集管49中，同時(shí)，右毛刷54處的絨毛被右收集罩53吸走，通過(guò)第二連接管52輸送到收集管49中，從而完成其清理作業(yè)；將絨布層通過(guò)輸送帶71輸送到整燙箱72中，控制驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿帶動(dòng)毛刷條73向下移動(dòng)，毛刷條73可和絨布層接觸，控制第五電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤77轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤77通過(guò)連接桿79帶動(dòng)第五滑塊80來(lái)回移動(dòng)，第五滑塊80帶動(dòng)支架82來(lái)回移動(dòng)，支架82帶動(dòng)安裝板75來(lái)回移動(dòng)，安裝板75帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸74來(lái)回移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸74帶動(dòng)毛刷條73來(lái)回移動(dòng)，隨著毛刷條73的來(lái)回移動(dòng)，可將絨布層進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)啟蒸汽發(fā)生器68和輸送泵67，蒸汽發(fā)生器68將其產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)輸送泵67沿著輸送管65輸送到整燙箱72內(nèi)，在蒸汽的作用下，將開(kāi)松后的絨布層進(jìn)行整燙，從而完成其整形作業(yè)。