技術(shù)特征：
1.一種絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟：a、制作絨布層，絨布層通過生產(chǎn)設(shè)備制作而成；在步驟a中的所述的生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，所述機架上依次設(shè)置有除塵裝置、修整裝置、清理裝置和整形裝置，所述除塵裝置包括除塵箱，除塵箱固定在機架上，除塵箱下部具有第一輸入口，除塵箱上部具有第一輸出口，除塵箱內(nèi)設(shè)置有左靜電圓盤和右靜電圓盤，左靜電圓盤和右靜電圓盤之間具有能供絨布層通過的間隙，左靜電圓盤與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第一動力機構(gòu)相連，右靜電圓盤與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)相連，除塵箱側(cè)部具有第一觀察口，第一觀察口處設(shè)置有透明的第一觀察板；所述修整裝置包括修整箱，修整箱固定在機架上，修整箱一端具有第二輸入口，修整箱另一端具有第二輸出口，機架上通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置有傳送帶，且傳送帶從修整箱的第二輸入口穿過第二輸出口，機架上設(shè)置有能對絨布層的絨毛長度進行修剪的修剪機構(gòu)，所述修剪機構(gòu)包括阻隔網(wǎng)板和修剪機，阻隔網(wǎng)板設(shè)置在修整箱內(nèi)，阻隔網(wǎng)板與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，阻隔網(wǎng)板處于傳送帶的上方，且絨布層的絨毛能穿過阻隔網(wǎng)板的網(wǎng)眼，修剪機固定在阻隔網(wǎng)板上，修剪機的刀片為長條狀，且與絨布層行徑的方向相垂直，機架上設(shè)置有能梳理絨布層的絨毛并使其豎直向上的梳理機構(gòu)；所述第一動力機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第一電機和第一減速器，第一轉(zhuǎn)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板設(shè)置在機架上，調(diào)節(jié)板與一能帶動其來回移動的第一移動機構(gòu)相連，第一電機固定在調(diào)節(jié)板上，第一電機的輸出軸水平設(shè)置，第一電機的輸出軸和第一減速器的輸入端相連，第一減速器的輸出端和第一轉(zhuǎn)軸一端相連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端穿過除塵箱箱壁和左靜電圓盤相連接；所述第二動力機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、第二電機和第二減速器，第二轉(zhuǎn)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機架上，第二電機固定在機架上，第二電機的輸出軸水平設(shè)置，第二電機的輸出軸和第二減速器的輸入端相連，第二減速器的輸出端和第二轉(zhuǎn)軸一端相連接，第二轉(zhuǎn)軸另一端穿過除塵箱箱壁和右靜電圓盤相連接；所述第一移動機構(gòu)包括第一氣缸、第一導軌、第一滑塊和安裝支架，安裝支架固定在機架上，第一導軌水平固定在安裝支架上，第一滑塊設(shè)置在第一導軌中，第一氣缸的缸體固定在安裝支架上，第一氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相連接；調(diào)節(jié)板固定在第一滑塊上；所述安裝支架和機架之間還具有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)為橡膠墊；所述升降機構(gòu)包括第二氣缸、第二導軌和第二滑塊，第二導軌豎直設(shè)置在修整箱內(nèi)，第二滑塊設(shè)置在第二導軌中，第二氣缸的缸體固定在機架上，第二氣缸的活塞桿豎直向上，第二氣缸的活塞桿端部穿過修整箱箱壁和第二滑塊相固定，阻隔網(wǎng)板固定在第二滑塊上；所述梳理機構(gòu)包括開設(shè)在修整箱下端的進氣孔、氣泵和輸氣管，氣泵固定在機架上，氣泵的進氣端通過輸氣管和修整箱的進氣孔相連通，氣泵的出氣端能和外界相連通，修整箱上端還具有出氣孔；所述輸氣管中還設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥；所述修整箱內(nèi)設(shè)置有導向板，導向板下端靠近進氣孔，導向板上端靠近傳送帶；所述整形裝置包括整燙箱和輸送帶，整燙箱和輸送帶設(shè)置在機架上，輸送帶從整燙箱一端的開口穿過另一端的開口，機架上設(shè)置有能對絨布層的絨毛進行開松的開松機構(gòu)，所述開松機構(gòu)包括毛刷條、驅(qū)動氣缸和安裝板，安裝板設(shè)置在機架上，安裝板與一能帶動其來回移動的第二移動機構(gòu)相連，驅(qū)動氣缸的缸體固定在安裝板上，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部穿過整燙箱箱壁和毛刷條相固定，毛刷條的毛刷能和輸送帶相接觸，機架上還設(shè)置有能對整燙箱輸送蒸汽的供汽機構(gòu)；所述第二移動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、第五滑塊、第五導軌和第五電機，第五電機固定在機架上，第五電機的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤固定在第五電機的輸出軸上，第五導軌設(shè)置在機架上，第五導軌設(shè)置的方向和絨布層行徑的方向相平行，第五滑塊設(shè)置在第五導軌中，第五滑塊和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有連接桿，連接桿一端和第五滑塊相鉸接，連接桿另一端和轉(zhuǎn)盤端面相鉸接，安裝板通過支架固定在第五滑塊上；所述供汽機構(gòu)包括開設(shè)整燙箱下端的進汽口、蒸汽發(fā)生器和輸送管，蒸汽發(fā)生器固定在機架上，蒸汽發(fā)生器通過輸送管和整燙箱下端的進汽口相連通，輸送管中設(shè)置有輸送泵，整燙箱上端還設(shè)置有出汽口；所述輸送管中還設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥；b、將聚四氟乙烯、抗氧劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、催化劑和水加熱后攪拌均勻，配制成為涂料，待用；d、將液態(tài)的涂料用刮刀刮涂在絨布層上，涂料層的厚度為0.2mm～0.5mm，涂料層即為加強層；e、刮涂涂料后，將絨布層在80～86℃下加熱1h后冷卻晾干，制得絲絨面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述修整箱內(nèi)通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式還設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥和傳送帶之間具有供絨布層通過的間隙，毛刷輥端部和主動電機相連接，毛刷輥位于修整箱的第二輸入口和阻隔網(wǎng)板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述清理裝置包括清理箱，清理箱固定在機架上，清理箱下部具有第三輸入口，清理箱上部具有第三輸出口，清理箱內(nèi)設(shè)置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之間具有能供絨布層通過的間隙，左毛刷的端部連接有第三電機，右毛刷的端部連接有第四電機，左毛刷與一能帶動其水平移動的左移動機構(gòu)相連，右毛刷與一能帶動其水平移動的右移動機構(gòu)相連，機架上還設(shè)置有能將左毛刷和右毛刷處絨毛收集的收集機構(gòu)，清理箱側(cè)部還具有第二觀察口，第二觀察口處設(shè)置有透明的第二觀察板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述收集機構(gòu)包括左收集罩、右收集罩、吸氣泵和收集管，左收集罩和右收集罩分別固定在清理箱內(nèi)壁上，左收集罩的輸入端靠近左毛刷，左收集罩的輸出端通過第一連接管和收集管一端相連，右收集罩的輸入端靠近右毛刷，右收集罩的輸出端通過第二連接管和收集管一端相連，收集管另一端和吸氣泵相連，收集管中還設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述左移動機構(gòu)包括第一推桿電機、第三導軌、第三滑塊和第一安裝支架，第一安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第三導軌水平固定在第一安裝支架上，第三滑塊設(shè)置在第三導軌中，第一推桿電機固定在第一安裝支架上，第一推桿電機的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機的推桿端部和第三滑塊相連接；左毛刷相連接通過第一連接桿固定在第三滑塊上；所述右移動機構(gòu)包括第二推桿電機、第四導軌、第四滑塊和第二安裝支架，第二安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第四導軌水平固定在第二安裝支架上，第四滑塊設(shè)置在第四導軌中，第二推桿電機固定在第二安裝支架上，第二推桿電機的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機的推桿端部和第四滑塊相連接；右毛刷相連接通過第二連接桿固定在第四滑塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述機架上設(shè)置有能提示收集管堵塞的提示機構(gòu)，所述提示機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、風葉、磁控測速表、第一PLC可編程控制器和警燈，轉(zhuǎn)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸一端穿過收集管管壁和風葉相固定，風葉位于過濾網(wǎng)和吸氣泵之間，轉(zhuǎn)軸另一端處于收集管外，且其側(cè)面固定有磁鐵，磁控測速表固定在機架上，磁控測速表的感應(yīng)部位于轉(zhuǎn)軸側(cè)部，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定位置后磁鐵能和感應(yīng)部正對，警燈固定在機架上，警燈、磁控測速表均與該第一PLC可編程控制器相連。