一種超薄型壓花服裝革基布的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄型壓花服裝革基布的制造方法。

背景技術(shù)：
天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長(zhǎng)，人類對(duì)皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。PU人造革就是用PU樹脂為原料生產(chǎn)的人造革，PU人造合成皮革的出現(xiàn)便彌補(bǔ)了天然皮革的不足。PU人造合成革的特點(diǎn)是外觀漂亮、價(jià)格較低、輕軟、耐磨、保暖、手感不受冷暖變化的影響。PU人造合成革正以其價(jià)格適中、高物性、多功能性、生態(tài)環(huán)保性等優(yōu)勢(shì)，在人造革合成革下游市場(chǎng)應(yīng)用中占有的份額逐步提升，逐步替代PVC人造革和天然皮革制品。而我國(guó)將“聚氯乙烯普通人造革生產(chǎn)線”列入了限制類發(fā)展項(xiàng)目，歐盟、日本等國(guó)家的綠色壁壘也極大地限制了PVC人造革的消費(fèi)。合成革基布屬紡織合成革的中間產(chǎn)品，目前有四大類產(chǎn)品，服裝革基布、沙發(fā)革基布、鞋革基布、裝飾革基布。服裝革基布以產(chǎn)能高用途廣、需求量大在合成革市場(chǎng)上占據(jù)比例達(dá)到40％左右，但是隨著服裝革市場(chǎng)產(chǎn)能的逐年遞增合成革廠家對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代要求、對(duì)服裝革基布產(chǎn)品的性能也越來越高，服裝革基布產(chǎn)品朝著超薄型、良好服用性能的要求進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超薄型壓花服裝革基布的制造方法，生產(chǎn)的超薄壓花產(chǎn)品布面平整、絨毛密度均勻、手感柔軟、懸垂性好，并具有吸濕透氣的特性，滿足高檔超薄型壓花服裝革基布生產(chǎn)要求。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種超薄型壓花服裝革基布的制造方法，包括以下步驟：(1)紡紗工序：原材料選擇：經(jīng)紗和緯紗都選1.33dtex*38mm粘膠纖維為主纖維、1.2dtex*38mmSupercool纖維和1.67dtex*38mmTencel纖維為輔纖維；紗線采用股線或單紗形式；經(jīng)紗紗支選用32S-60S，緯紗紗支選用32S-60S之間范圍；纖維梳理：在開棉機(jī)選用梳針型打手，加強(qiáng)柔性開清、在梳棉工序選用降結(jié)型針布、后部加裝預(yù)分梳板以增加梳理點(diǎn)，錫林與刺輥采用大速比，將導(dǎo)流板與弧形板隔距縮??；經(jīng)紗密度控制在56-90根/寸，緯紗密度控制在43-88根/寸之間范圍；預(yù)并：在并條機(jī)上采用主纖維與輔纖維按一定比例進(jìn)行預(yù)并，采用預(yù)并條與粘膠生條兩道并合；成紗毛羽：在粗紗機(jī)上，采用大張力、大捻度紡紗新工藝，并降低后區(qū)牽伸倍數(shù)，改變成紗毛羽和不勻；捻接：在絡(luò)紗機(jī)上，最大捻接張力13N，最小捻接張力8N，調(diào)整平衡氣缸壓力，確保一次捻接成功與成型良好；(2)織造工序：漿紗：選擇疏水漿料10Kg、聚酯漿料20Kg混合調(diào)制，在全自動(dòng)高壓煮漿桶進(jìn)行調(diào)漿；織布：采用平紋組織、或二上一下左斜紋組織，采用噴氣織機(jī)制織；(3)染整工序：退煮：在染缸機(jī)上采用高溫酶和精煉酶進(jìn)行復(fù)配退漿，達(dá)到增加手感和柔軟的目的；染色：使用高性能變頻卷染機(jī)高溫高壓染色或者常溫染色；柔軟：采用親水性人棉柔軟劑BL802作為助劑，供染缸機(jī)和烘干機(jī)使用；后處理工藝：采用拉毛、剪毛、伸幅相結(jié)合，毛細(xì)效應(yīng)控制在2.0-4.5cm/5min；革基布的厚度控制在0.10-0.25mm范圍，內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)/緯強(qiáng)力達(dá)到120N/30*200mm以上、平均撕裂強(qiáng)度要求控制在15N/30*200mm以上。進(jìn)一步地，所述捻接步驟，在絡(luò)紗機(jī)捻接過程中，吹散時(shí)間、捻接長(zhǎng)度和加捻時(shí)間工藝參數(shù)分別為2毫秒、7毫米、5毫秒。進(jìn)一步地，所述織布步驟中，噴氣織機(jī)邊撐裝置上，邊撐刺環(huán)為30環(huán)，邊撐刺為0.8、0.6、0.4、0.2mm雙排針刺，其安裝分別為5環(huán)、5環(huán)、10環(huán)、10環(huán)；織機(jī)上布幅控制范圍在172-183cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明從原料的選擇、紗線質(zhì)量控制、織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、染整過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制，厚度控制在0.10-0.25mm范圍，內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)/緯強(qiáng)力達(dá)到120N/30*200mm以上、平均撕裂強(qiáng)度要求控制在15N/30*200mm以上，外觀要求布面平整光潔。本發(fā)明超薄壓花服裝革基布要實(shí)現(xiàn)集具天然皮革的吸濕透氣性，手感光滑柔軟、涼爽等特點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】一種超薄型壓花服裝革基布的制造方法，它的材料規(guī)格是經(jīng)紗和緯紗都由主纖維1.33dtex*38mm粘膠纖維、輔纖維1.2dtex*38mmSupercool纖維和1.67dtex*38mmTencel纖維組成，Tencel纖維、Supercool纖維各占10％～20％的成份。1.33dtex*38mm粘膠纖維較1.56～1.67dtex*38mm粘膠纖維同樣線密度情況下纖維根數(shù)多，成紗強(qiáng)力大，并且手感也較柔軟。1.2dtex*38mm的棉型supercool較之市場(chǎng)上常見的十字形吸濕排汗纖維，手感更柔軟，吸濕、快干速度更快，而天絲纖維具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，具有較高的吸濕性，纖維光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好，通過處理后可獲得獨(dú)特桃皮絨風(fēng)格、良好可紡性，適于織造輕薄織物。經(jīng)紗紗支選用32S-100S，緯紗紗支選用32S/2-100S之間范圍，經(jīng)紗密度控制在56-90根/寸，緯紗密度控制在43-88根/寸之間范圍，達(dá)到客戶對(duì)產(chǎn)品手感和絨毛密度、厚度、收縮等要求。纖維梳理在紡紗工序上為提高纖維梳理工作效能，避免形成疵點(diǎn)，使制成的纖維條重量均勻，纖維充分分離并減少纖維的損傷，在開棉機(jī)選用梳針型打手，加強(qiáng)柔性開清、在梳棉工序選用新型降結(jié)型針布、后部加裝預(yù)分梳板以增加梳理點(diǎn)，錫林與刺輥采用大速比，將導(dǎo)流板與弧形板隔距縮小。為達(dá)到預(yù)并的效果，須確保各成份混和均勻度，在并條工序微成份采用主纖維與輔纖維按一定比例進(jìn)行預(yù)并，因粘膠纖維強(qiáng)力較低為避免熟條太爛，采用預(yù)并條與粘膠生條兩道并合。采用順牽伸方式，頭并由原7根改用8根并合，牽伸倍數(shù)為7.69倍，二并牽伸倍數(shù)由8.81改為8.97，有利于熟條條干的勻整與成紗強(qiáng)力的提高。為改變成紗毛羽和不勻，在粗紗機(jī)上采用大張力、大捻度等紡紗新工藝，并適當(dāng)降低后區(qū)牽伸倍數(shù)，更好控制成紗毛羽和不勻。在絡(luò)紗機(jī)捻接過程中，為減少百根斷頭，根據(jù)成紗多組份，尤其天絲成份捻接困難，為控制成紗毛羽和穩(wěn)定成紗品質(zhì)，提高了后工序的生產(chǎn)效率，又保證了織物外觀及物性指標(biāo)達(dá)到客戶要求，在絡(luò)紗機(jī)捻接過程中，在SAVIOESPERO-M自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上，將捻接參數(shù)由原來3毫秒，6毫米，10毫秒改為2毫秒，7毫米，5毫秒，即將吹散紗尾時(shí)間(退捻時(shí)間)減少1毫秒、紗頭紗尾搭接長(zhǎng)度加長(zhǎng)1毫米和加捻時(shí)間減少5毫秒，最大捻接張力13N，最小捻接張8N，平衡氣缸壓力調(diào)整為2.7毫巴，確保一次捻接成功與成型良好。具體的，在漿紗生產(chǎn)工藝參數(shù)上，漿料的配方采用新型疏水漿料、聚脂漿料為重點(diǎn)，以特殊合成聚合物與高級(jí)酯化物混合調(diào)制，在全自動(dòng)高壓煮漿桶進(jìn)行調(diào)漿，由于完全不含PVA，在上漿過程中不起泡、不結(jié)漿皮，減少了輕漿、漿斑疵點(diǎn)的產(chǎn)生，經(jīng)紗上漿后干分絞容易，分紗性能好，有利于減少分絞時(shí)因紗線撕扯造成的再生毛羽，最為重要的是：由于不含PVA對(duì)染整后加工所帶來的好處最為直觀。首先退漿變得容易，使用90℃左右的熱水就能洗除大多數(shù)漿料的雜質(zhì)，再以淀粉酶退漿劑及精練的滲透劑補(bǔ)強(qiáng)，即可獲得滿意結(jié)果，再者退漿廢液的生物降解性能好，無污染，廢液BOD、COD值均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了我們賴以生存的地球環(huán)境。工藝配方見表1。表1：漿紗工序工藝參數(shù)的合理性，會(huì)有效減少了織軸的并絞頭、多頭、倒斷頭、漿斑等漿紗疵點(diǎn)，提高了織軸質(zhì)量。選擇卷繞張力500N、回潮率9.5-10.5％、上漿率4.5-5.5％、減伸率35.5％、增強(qiáng)率28.9％、車速50-55m/min。布幅控制范圍是指在滿足客戶需求的前提下，織物布幅控制范圍在172-183cm。在滿足客戶需求的前提下，織物組織采用平紋組織或二上一下左斜紋組織，采用噴氣織機(jī)制織。經(jīng)位置線工藝，噴氣織機(jī)選用后梁100mm×6格；停經(jīng)架前后位置為120mm×9格，高低位置為100mm×3格，這樣，使后織口部分長(zhǎng)度減小,開口更加清晰，引緯相應(yīng)更順暢，斷經(jīng)停臺(tái)有所改善；在主輔噴氣壓上選擇主噴氣壓：0.20MPa-0.30MPa，輔噴嘴氣壓：0.30Mpa-0.35Mpa，常噴氣壓0.1Mpa，減少斷雙緯疵點(diǎn)。噴氣織機(jī)邊撐裝置上，為減少邊撐疵和脫邊現(xiàn)象，使布邊會(huì)拉得住，布的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，對(duì)邊撐裝置上的工藝進(jìn)行改進(jìn)，邊撐刺環(huán)由48環(huán)改為30環(huán)，邊撐刺0.6、0.8mm單排針刺改為0.8、0.6、0.4、0.2mm雙排針刺，它的安裝分別為5環(huán)、5環(huán)、10環(huán)、10環(huán)。退煮是在染缸機(jī)上采用高溫酶和精煉酶進(jìn)行復(fù)配退漿，選用對(duì)淀粉產(chǎn)生催化作用的生物酶進(jìn)行退漿，這種退漿具有安全性、可生物降解性、對(duì)環(huán)境無害、無纖維損傷、退漿效果好、水耗少、易洗凈是前處理技術(shù)的重要發(fā)展方向，達(dá)到增加手感和柔軟的目的，在染缸機(jī)和烘干機(jī)采用新型的助劑，改善織物性能，選用滲透性極好的采用親水性人棉柔軟劑BL802作為助劑，解決透漿問題，而且其柔軟性和整理效果耐久性較好提高最終服裝革革制品生產(chǎn)效率。在染整后處理工藝采用拉毛、剪毛、伸幅相結(jié)合工藝技術(shù)，在拉毛起絨采用先輕后重方法，這樣起的絨毛較厚實(shí)均勻，為了保證起絨后產(chǎn)品絨毛表面長(zhǎng)短一致，調(diào)整好剪毛三刀隔距進(jìn)行剪毛，使織物表面絨毛平整均勻，長(zhǎng)度統(tǒng)一，張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)大些，有以利于起毛，具體的，毛細(xì)效應(yīng)控制在2.0-4.5cm/5min，革基布厚度控制在0.10-0.25mm范圍，滿足市場(chǎng)具有超薄、良好服用性，內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)/緯強(qiáng)力達(dá)到120N/30*200mm以上、平均撕裂強(qiáng)度要求控制在15N/30*200mm以上。本發(fā)明從原料的選擇、紗線質(zhì)量控制、織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、染整過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制，毛細(xì)效應(yīng)控制在2.0-4.5cm/5min，厚度控制在0.10-0.25mm范圍，內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)/緯強(qiáng)力達(dá)到120N/30*200mm以上、平均撕裂強(qiáng)度要求控制在15N/30*200mm以上，外觀要求布面平整光潔。本發(fā)明超薄壓花服裝革基布要實(shí)現(xiàn)集具天然皮革的吸濕透氣性，手感光滑柔軟、涼爽等特點(diǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。