本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)技術(shù)，特別是帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，都是采用超細(xì)滌綸纖維和超細(xì)錦綸纖維簡(jiǎn)單加捻而成，這種簡(jiǎn)單加捻的復(fù)合纖維，由于纖維性能的不同，給后處理帶來(lái)了一定的難度，如均勻染色問(wèn)題等，但如采用包覆復(fù)合，那么在功能性的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，又由于功能性材料的加入，會(huì)改變這些纖維材料的拉絲性能，給包覆的實(shí)現(xiàn)帶來(lái)一定的難度。
紡織品是一種常與人體直接接觸的材料，尤其是內(nèi)衣織物等會(huì)有大量汗液、皮脂及各種分泌物附著，尤其在高溫潮濕的條件下，這些物質(zhì)會(huì)滋生細(xì)菌，導(dǎo)致皮膚疾病等的發(fā)生，所以紡織品的抗菌及防霉性得到了大家的一直關(guān)注。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便，抗菌防霉效果好的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維、中空超濾抗菌膜和錦綸纖維，其中超細(xì)滌綸纖維為芯線(xiàn)，中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維外側(cè)，錦綸纖維層包覆在中空纖維超濾抗菌膜外側(cè)；
所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，其中中空纖維超濾膜和抗菌材料的重量份配比為中空纖維超濾膜為80份至90份，抗菌材料為10份至20份；所述抗菌材料由檸檬酸、去離子水、無(wú)水乙醇、鈦酸四正丁酯、硝酸銪、硝酸銀、硝酸釔、氨水、瓊脂粉制備而得；其質(zhì)量份數(shù)配比為檸檬酸5份、去離子水65份、無(wú)水乙醇15份、鈦酸四正丁酯4份、硝酸銪0.5份、硝酸銀0.7份、硝酸釔0.8份、氨水4份、瓊脂粉5份；其中用乙醇稀釋鈦酸四正丁酯來(lái)使其更好地與檸檬酸水溶液絡(luò)合得到鈦的檸檬酸溶液，利用硝酸銀來(lái)實(shí)現(xiàn)中空纖維超濾膜的抗菌性，利用含有稀土元素的硝酸銪和硝酸釔來(lái)提高中空纖維超濾膜的抗菌性，其中氨水用于調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，瓊脂粉作為凝膠劑使得金屬元素更好地與檸檬酸根進(jìn)行絡(luò)合。
所述錦綸纖維表面噴涂有抗菌防霉劑，其中按重量計(jì)的配比是20份至25份抗菌防霉劑，75份至80份錦綸；所述抗菌防霉劑中含有重量份配比為10份殼聚糖，8份納米氧化鋅，2份乙酸，80份去離子水，其中乙酸為殼聚糖和納米氧化鋅提供了溶解環(huán)境，利用殼聚糖和納米氧化鋅的耦合作用得到抗拒防霉劑，使得錦綸纖維具有抗菌防霉的功能。
為了使抗菌材料能夠更好地融合到中空纖維超濾膜中，所述抗菌材料的粒徑D90＜0.1μm。
所述超細(xì)滌錦纖維的芯線(xiàn)直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在1微米至4微米。
在此，所述的超細(xì)纖維是指纖度0.3旦（直徑5微米）以下的纖維。
一種帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
首先制備所述抗菌材料，稱(chēng)量5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，緩慢滴加用15份無(wú)水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70℃下劇烈攪拌反應(yīng) 3h，冷卻后得到的凝膠體在1000℃下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料進(jìn)行研磨，其中分?jǐn)?shù)均為重量份；
再將所述重量份為10份至20份的抗菌材料加入到重量份為80份至90份的中空纖維超濾膜的熔體中，等到抗菌材料在中空纖維超濾膜的熔體中分布均勻后，然后通過(guò)包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)外；
將重量份配比為殼聚糖10份，納米氧化鋅8份，乙酸2份，去離子水80份混合，攪拌均勻得到抗菌防霉劑，再將20份至25份的抗菌防霉劑噴涂在75份至80份錦綸纖維層的表面，通過(guò)包覆紡絲將噴涂有抗菌防霉劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)紡絲溫度控制在290℃，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250℃，錦綸纖維層的紡絲溫度控制在260℃。在拉絲過(guò)程中控制超細(xì)滌錦纖維的芯線(xiàn)直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在1微米至4微米。
按本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過(guò)對(duì)內(nèi)外包覆結(jié)構(gòu)的設(shè)置，復(fù)合纖維既具有滌綸的良好纖維特性，又具有錦綸的良好纖維特性，并且兼具良好的抗菌防霉功能；通過(guò)采用具有代表性的抗菌性能測(cè)試方法GB15979-2002標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.5%以上，防霉率在99.7%以上。在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維中引入中空超濾纖維膜，可提高滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的親水性，并且可將細(xì)菌、細(xì)菌碎片、病毒、與細(xì)菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地截留。其中抗菌材料采用凝膠絡(luò)合法與燃燒法相結(jié)合制備得到納米級(jí)粉體，原料中摻入稀土元素銪和釔，結(jié)合銀離子，進(jìn)一步提高了殺菌作用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維、中空纖維超濾膜和錦綸纖維，其中以超細(xì)滌綸纖維為芯線(xiàn)，先外包覆中空纖維超濾抗菌膜層，通過(guò)包覆紡絲將噴涂有抗菌防霉劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外；錦綸與抗菌防霉劑的重量份配比為錦綸75份，抗菌防霉劑25份，其中抗菌防霉劑中的物質(zhì)成份重量份配比為殼聚糖10份，納米氧化鋅8份，乙酸2份，去離子水80份；抗菌材料與中空纖維超濾膜的重量份配比為抗菌材料10份，中空纖維超濾膜90份，所述的納米粉體材料是粉體粒徑達(dá)到D90＜0.1μm的納米級(jí)粉體；
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括采用上述帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，首先制備抗菌材料，將5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，滴加用15份無(wú)水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70℃下劇烈攪拌反應(yīng) 3h，冷卻后得到凝膠在1000℃下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料研磨至粉體粒徑達(dá)到D90＜0.1μm的納米級(jí)粉體，再將重量份為10份的抗菌納米粉體材料加入到重量份為90份中空纖維超濾膜的熔體中，抗菌納米粉體材料在中空纖維超濾膜的熔體中均勻分布后，通過(guò)包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)外，將重量份配比為殼聚糖10份，納米氧化鋅8份，乙酸2份，去離子水80份混合，攪拌均勻得到抗菌防霉劑，通過(guò)包覆紡絲將噴涂有抗菌防霉劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)紡絲溫度控制在290℃，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250℃。拉絲過(guò)程中，超細(xì)滌錦纖維的芯線(xiàn)直徑控制在1.5微米以下，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在4微米以下，得到帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維。
通過(guò)測(cè)試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，其抗菌率達(dá)99.5%以上，防霉率達(dá)99.9%以上，纖維強(qiáng)度為7.0cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和抗菌防霉劑的重量份配比為：錦綸為80份，抗菌防霉劑為20份；通過(guò)測(cè)試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.5%以上，防霉率達(dá)99.7%以上，纖維強(qiáng)度為7.0cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實(shí)施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和抗菌防霉劑的重量份配比為：錦綸為77份，抗菌防霉劑為13份；通過(guò)測(cè)試，本實(shí)施例提供的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達(dá)99.5%以上，防霉率達(dá)99.8%以上，纖維強(qiáng)度為7.0cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線(xiàn)外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。