1.一種帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細纖維，它包括超細滌錦復(fù)合纖維，其特征是所述的超細滌錦纖維是以超細滌綸纖維為芯線，在芯線外層依次包覆有中空纖維超濾抗菌膜和錦綸纖維層，所述錦綸纖維層表面噴涂有抗菌防霉劑，所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，其中中空纖維超濾膜與抗菌材料的重量份配比為中空纖維超濾膜為80份至90份，抗菌材料為10份至20份，其中抗菌材料包括檸檬酸、去離子水、無水乙醇、鈦酸四正丁酯、硝酸銪、硝酸銀、硝酸釔、氨水、瓊脂粉；按質(zhì)量份數(shù)計：檸檬酸5份、去離子水65份、無水乙醇15份、鈦酸四正丁酯4份、硝酸銪0.5份、硝酸銀0.7份、硝酸釔0.8份、氨水4份、瓊脂粉5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細纖維，其特征是所述錦綸纖維層表面噴涂有抗菌防霉劑，錦綸與抗菌防霉劑的重量份配比為錦綸75份至80份，抗菌防霉劑20份至25份，其中抗菌防霉劑含有殼聚糖、納米氧化鋅、乙酸、去離子水，重量份配比為殼聚糖10份，納米氧化鋅8份，乙酸2份，去離子水80份。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述中空纖維超濾抗菌膜是將10份至20份已經(jīng)研磨至粉體粒徑達到D90＜0.1μm的納米級粉體的抗菌材料加入到80份至90份的中空纖維超濾膜的熔體中，等到抗菌材料在中空纖維超濾膜的熔體中分布均勻后，然后通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細滌綸纖維的芯線外；將重量份配比為殼聚糖10份，納米氧化鋅8份，乙酸2份，去離子水80份混合，攪拌均勻得到抗菌防霉劑，再將20份至25份的抗菌防霉劑噴涂在75份至80份錦綸纖維層的表面，通過包覆紡絲將噴有抗菌防霉劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290℃，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250℃，錦綸纖維層的紡絲溫度控制在260℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶超濾抗菌膜的抗菌防霉滌錦復(fù)合超細纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗菌材料是將5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70℃下反應(yīng) 3h，冷卻后1000℃下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料研磨至粉體粒徑達到D90＜0.1μm的納米級粉體。