1.一種碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)二氧化鈦溶膠制備：將鈦酸四丁酯加入乙醇溶液中，然后緩慢滴加鹽酸的醇溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌0.5～1h，即可獲得二氧化鈦溶膠；
2)將碳纖維浸漬在相容劑溶液中加熱到50～60℃處理2～5h，烘干，得到CF-1；
3)在160℃～200℃的超聲條件下，將CF-1添加進(jìn)高錳酸鉀的硫酸溶液中，進(jìn)行氧化刻蝕處理，處理完畢后自然降溫到室溫并水洗至pH為6～8，烘干，得到CF-2；
4)將CF-2分散于乙醚中，加入硼氫化鋰，在10～30℃攪拌3～4h，然后加入1.5～2.5mol/L的鹽酸，攪拌濾出碳纖維，再經(jīng)四氫呋喃浸泡洗滌12～24h，烘干，得到CF-3；
5)將CF-3浸漬在步驟1)得到的二氧化鈦溶膠中，取出烘干，然后在氬氣條件下600～650℃無(wú)機(jī)化1～2h，得到CF-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，所述相容劑溶液是將相容劑溶于有機(jī)溶劑中形成質(zhì)量濃度為10～15wt％的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，所述相容劑選自馬來(lái)酸酐接枝或者苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，所述高錳酸鉀的硫酸溶液是指將50～60ml摩爾濃度為0.5～0.9mol/L的硫酸中加入0.4～0.8g高錳酸鉀配制而成的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，所述硼氫化鋰的使用量為0.05～0.1g/gCF-2；鹽酸的使用量為20～40mL/gCF-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維涂層改性處理方法，其特征在于，所述碳纖維是高性能瀝青基碳纖維或丙烯腈碳纖維。