技術(shù)特征：

1.一種抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法的工藝步驟和條件如下：

(1)將抗紫外處理劑按對(duì)纖維重1.5～5％配置成浴比為15～50:1的處理液，攪拌均勻并調(diào)節(jié)抗紫外處理液的pH至5～7，當(dāng)處理芳綸纖維時(shí)，還需加入4～8克/升避蚊胺作為無(wú)毒載體；

(2)將芳香族高性能纖維放入抗紫外處理液中后按常規(guī)的高溫高壓染色工藝步驟和條件進(jìn)行處理即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的抗紫外處理劑是由分散染料接枝于八聚倍半硅氧烷上形成，其結(jié)構(gòu)通式如下：

式中：R為-CH＝CH₂、-CH₂CH＝CH₂和-CH₂CH₂CH＝CH₂中的至少一種，數(shù)量為7至0個(gè)或R’為-CH₂-CH₂-、-CH₂CH₂-CH₂-或-CH₂CH₂CH₂-CH₂-中的至少一種；其紅外吸收光譜于588cm^-1，1109cm^-1和782cm^-1處出現(xiàn)了分別代表Si–O–Si和Si–C伸縮振動(dòng)峰，于3068，2962cm^-1和1460cm^-1處出現(xiàn)了分別代表-CH₂–CH₂-、-CH₂–CH₂–CH₂-或-CH₂–CH₂–CH₂–CH₂-伸縮和彎曲振動(dòng)峰；其²⁹Si NMR譜圖中于-109.63ppm處出現(xiàn)了代表POSS結(jié)構(gòu)中硅原子的振動(dòng)峰；在其溶液的紫外-可見(jiàn)光吸收光譜中波長(zhǎng)300nm以下出現(xiàn)了吸收峰。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所述的抗紫外處理劑是由以下方法制備而成：

(1)將八聚倍半硅氧烷和分散染料分別研磨成粒徑為0.5～1μm的粉末，按重量份將0.6～3份八聚倍半硅氧烷與0.3～3.2份分散染料混合均勻，在氮?dú)夥諊?，連同0.15～0.45份催化劑一起加入60～500份有機(jī)溶劑Ⅰ中攪拌直至充分溶解，然后升溫回流反應(yīng)18～30小時(shí)；

(2)將混合液冷卻至5℃以下，然后加入0.3～1.9份有機(jī)溶劑Ⅱ中攪拌均勻，減壓過(guò)濾，濾液減壓蒸餾去除溶劑得到抗紫外處理劑粗產(chǎn)物；

(3)將抗紫外處理劑粗產(chǎn)物加入130～790份萃取劑中，回流萃取18～30小時(shí)，再進(jìn)行減壓過(guò)濾，最后對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾即可得到精制的抗紫外處理劑，

以上所用物料的份數(shù)均為重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的八聚倍半硅氧烷具體為八乙烯基倍半硅氧烷、八丙烯基倍半硅氧烷和八丁烯基倍半硅氧烷中的至少一種，其結(jié)構(gòu)式如下：

式中R為-CH＝CH₂、-CH₂CH＝CH₂和-CH₂CH₂CH＝CH₂中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的分散染料為分散紅60或分散黃42。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的分散染料為分散紅60或分散黃42。

7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的有機(jī)溶劑Ⅰ為四氯化碳、二硫化碳和苯中的至少一種；所用的催化劑為無(wú)水氯化鐵、無(wú)水氯化鎂和無(wú)水氯化鋁中的至少一種；所用的有機(jī)溶劑Ⅱ?yàn)槿野?、二乙胺和二氯甲烷中的至少一種；所用的萃取劑為三氯甲烷、二氯甲烷和甲苯中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的有機(jī)溶劑Ⅰ為四氯化碳、二硫化碳和苯中的至少一種；所用的催化劑為無(wú)水氯化鐵、無(wú)水氯化鎂和無(wú)水氯化鋁中的至少一種；所用的有機(jī)溶劑Ⅱ?yàn)槿野贰⒍野泛投燃淄橹械闹辽僖环N；所用的萃取劑為三氯甲烷、二氯甲烷和甲苯中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗紫外芳香族高性能纖維的處理方法，該方法中所用的有機(jī)溶劑Ⅰ為四氯化碳、二硫化碳和苯中的至少一種；所用的催化劑為無(wú)水氯化鐵、無(wú)水氯化鎂和無(wú)水氯化鋁中的至少一種；所用的有機(jī)溶劑Ⅱ?yàn)槿野贰⒍野泛投燃淄橹械闹辽僖环N；所用的萃取劑為三氯甲烷、二氯甲烷和甲苯中的至少一種。