本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，特別涉及一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱工業(yè)之一，也是出口創(chuàng)匯較多的行業(yè)之一，目前我國占有15%左右的國際市場份額，是世界上最大的紡織品出口國。經(jīng)過多年建設(shè)，紡織工業(yè)基本成為一個門類較齊全、布局較合理、原料和設(shè)備基本立足于國內(nèi)、生產(chǎn)技術(shù)達到一定水平的工業(yè)部門。產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展能力不斷增強，已形成棉、毛、絲、麻、化纖、服裝、紡織機械等行業(yè)較為完整的系列體系。

紡織工業(yè)按加工的原料、產(chǎn)品的品種和產(chǎn)品的加工用途等不同，主要分為上游、中游、下游三類產(chǎn)業(yè)，紡織工業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)主要指各類纖維生產(chǎn)和加工，如天然纖維的棉花、羊毛和各類化學(xué)纖維等生產(chǎn)領(lǐng)域；中游產(chǎn)業(yè)指紡紗、織布、染色等生產(chǎn)領(lǐng)域；下游產(chǎn)業(yè)主要指服裝加工等生產(chǎn)領(lǐng)域。染色行業(yè)在對布匹進行染色加工的過程中會產(chǎn)生很多的廢氣以及廢水，而這些廢氣以及廢水的存在會對環(huán)境造成嚴重的影響。所以在印染行業(yè)的工廠里都會安裝有用于處理廢氣以及廢水的處理設(shè)備。但現(xiàn)有工廠中很難將每道工序上廢水以及廢氣都排入到處理設(shè)備中，還是會對生產(chǎn)環(huán)境造成一定污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水以及廢氣更好的排入到廢水處理設(shè)備以及廢氣處理設(shè)備。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統(tǒng)，沿加工順序依次包括退卷機、溢流染色機、第一軋車、運輸小車、第二軋車、開幅機、定型機、驗布機、廢氣處理設(shè)備和廢水處理設(shè)備，所述溢流染色機的下方設(shè)有連通所述廢水處理設(shè)備的排污槽，所述溢流染色機的出水口連通所述的排污槽，所述第一軋車設(shè)置于所述溢流染色機進口端的正上方，所述的第二軋車設(shè)置于所述運輸小車的正上方，所述定型機的正上方罩設(shè)有集風(fēng)罩，所述的集風(fēng)罩連通所述的廢氣處理設(shè)備。

通過采用上述技術(shù)方案，布卷通過退卷機進行退卷，將退卷后的布匹的送入到溢流染色機中進行高溫染色，溢流染色機產(chǎn)生的廢水通過排污槽通入到廢水處理設(shè)備中進行處理。通過溢流染色機染色后的布匹通過第二軋車將布匹內(nèi)含有的水分壓出，而壓出的水分直接通過溢流染色機的進口端進入到溢流染色機內(nèi)部，并從排污槽中將水分排入到廢水處理設(shè)備中。

將染色后的布匹通過運輸小車運輸?shù)较乱徊郊庸すば颍瑢⑦\輸小車運輸?shù)轿挥诘诙堒嚨恼路?，并通過第二軋車進行二次壓水，而壓出的水分則落入到溢流小車內(nèi)部進行暫存；經(jīng)過第二次壓水后的布匹進入開幅機進行開幅，在輸入到定型機內(nèi)進行高溫定型，而高溫定型中產(chǎn)生的廢氣通過集風(fēng)罩進入到廢氣處理設(shè)備中。高溫定型后的布匹通過驗布機的檢驗完成布匹的染色步驟。而暫存在運輸小車上的廢水通過人工直接倒入到排污槽內(nèi)，使得在加工過程中產(chǎn)生的廢水以及廢氣能更好的進入到廢氣處理設(shè)備以及廢水處理設(shè)備中進行處理，減少對環(huán)境造成的污染。

進一步設(shè)置為：所述運輸小車的下方設(shè)有供所述運輸小車滑移的滑軌，所述的滑軌延伸到所述第二軋車正下方，所述運輸小車的下方設(shè)有沿著所述滑軌延伸的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的一端連通所述的排污槽，所述運輸小車上設(shè)有位于所述導(dǎo)流槽正上方出水通道。

通過采用上述技術(shù)方案，第二軋車產(chǎn)生的廢水在重力的作用下落入到運輸小車上，通過運輸小車上的出水通道使廢水能流入到導(dǎo)流槽內(nèi)，并通過導(dǎo)流槽將廢水導(dǎo)入到排污槽內(nèi)，減少人工傾倒廢水的工作量，使得廢水能更好的流入到廢水處理設(shè)備內(nèi)，實現(xiàn)更好的清理。

進一步設(shè)置為：所述第二軋車的出水口上設(shè)有延伸向所述導(dǎo)流槽的引流管。

通過采用上述技術(shù)方案，通過引流管的設(shè)置對下落中的廢水進行導(dǎo)流，使得廢水能更好的流入到導(dǎo)流槽內(nèi)。

進一步設(shè)置為：所述引流管朝向所述導(dǎo)流槽的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述引流管內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板并阻隔形成第一流道與第二流道，所述第二軋車的出水口與所述的第一流道連通設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜的設(shè)置方式，減少下落中廢水撞擊在運輸小車上的作用力，不會造成廢水飛濺的現(xiàn)象；并通過隔板的設(shè)置使得第二流道能對傳輸中的布匹起到導(dǎo)向作用，使得第布匹內(nèi)的水分在傳輸?shù)倪^程中不會造成隨意滴落的現(xiàn)象，進一步減少污染。

進一步設(shè)置為：所述的廢氣處理設(shè)備包括通過風(fēng)管連通集風(fēng)罩的集風(fēng)箱、設(shè)置在集風(fēng)箱內(nèi)的冷凝器、連通集風(fēng)箱出風(fēng)口的電除塵器以及連通電除塵器的排煙管。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣通過集風(fēng)罩進入到集風(fēng)箱內(nèi)，通過冷凝器對高溫的廢氣進行冷卻，冷卻后的廢氣通入電除塵器通過靜電對廢氣內(nèi)的粉塵進行吸附，將吸附后的干凈的廢氣通過排煙管直接排出。

進一步設(shè)置為：所述的電除塵器包括陽極箱體以及圍繞于陽極箱體的周向設(shè)置的風(fēng)流道，所述風(fēng)流道的一端連通所述的集風(fēng)箱、另一端連通所述的陽極箱體，所述陽極箱體的另一端連通所述的排煙管，所述的風(fēng)流道內(nèi)設(shè)有霧狀噴頭。

通過采用上述技術(shù)方案，集風(fēng)箱內(nèi)的廢氣進入到風(fēng)流道內(nèi)進行流動，通過風(fēng)流道增大廢氣的運動行程，從而減少廢氣的流速；廢氣在流動的過程中與霧狀噴頭噴出的水霧進行接觸，通過水霧用于吸附廢氣中的粉塵顆粒，對廢氣進行過濾。經(jīng)過水霧過濾后的廢氣進入到陽極箱體內(nèi)，進行靜電除塵，從而對廢氣起到更好的過濾效果。

進一步設(shè)置為：所述的霧狀噴頭與所述的冷凝器之間通過水管連通設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將冷凝器內(nèi)的水分通過水管直接連通到霧狀噴頭上，從而減少對水資源造成的浪費。

進一步設(shè)置為：所述的陽極箱體內(nèi)設(shè)有噴淋頭，位于所述陽極箱體的下方連通有收集斗，所述的風(fēng)流道與所述的收集斗連通設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，附著在陽極箱體內(nèi)部的灰塵在噴淋頭噴出的水流作用下落入到下方的收集斗內(nèi)，對灰塵進行集中收集處理；而風(fēng)流道內(nèi)混合了水分后的灰塵水溶液通入到收集斗內(nèi)，并通過水分的存在用于減少收集斗內(nèi)的灰塵的溢散，從而減少二次污染。

進一步設(shè)置為：所述的風(fēng)管上連通有直排口，所述直排口的口壁上鉸接有截面形狀為7字形的擺板，所述擺板在所述風(fēng)管內(nèi)氣流的作用下密封所述的直排口。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣處理設(shè)備在出現(xiàn)故障時，風(fēng)管內(nèi)廢氣的流速較低，使擺板上受到較小的作用力，從而使擺板不會密封直排口，保證廢氣的正常排放。廢氣處理設(shè)備在正常運行時，風(fēng)管內(nèi)的廢氣對擺板施加作用力，使得擺動的一側(cè)發(fā)生偏轉(zhuǎn)從而密封直排口，保證廢氣的正常處理，而流動中的廢氣能對擺板相對于密封直排口的另一側(cè)施加持續(xù)性的作用力，從而使得擺板能對直排口進行很好的密封，減少廢氣溢散而造成的污染。

進一步設(shè)置為：所述的廢氣處理設(shè)備包括蓄水池、連通蓄水池的第一氣浮機、連通第一氣浮機的中間池、連通中間池的第二氣浮機、連通第二氣浮機的靜置池以及污泥池。

通過采用上述技術(shù)方案，將廢水通入到蓄水池內(nèi)進行存儲，將蓄水池內(nèi)的廢水通入到第一氣浮機中，并在第一氣浮機中滴加堿性溶液，調(diào)節(jié)PH值的同時，能對污水中的一部分有害物質(zhì)進行沉淀；將污水繼續(xù)通入到中間池中，通過竹炭和活性污泥的共同作用將污水初步凈化；繼而將污水注入第二氣浮機中，進一步將污水凈化；將較為干凈的污水通入到靜置池內(nèi)進行靜置，過濾的泥渣則直接通入到污泥池中。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過將第一軋車設(shè)置在溢流染色機出口端的上方，使得第一軋車產(chǎn)生污水能入到溢流染色內(nèi)部進行排放；通過出水通道、引流管以及導(dǎo)流槽的設(shè)置，使得布匹在加工過程中產(chǎn)生的污水能更好的進入到廢水處理設(shè)備中，對污水實現(xiàn)更好的清理，并通過在廢氣處理設(shè)備上設(shè)置風(fēng)流道、霧狀噴頭以及陽極箱體，用于對廢氣進行二次過濾，達到更好的清理效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖4為本發(fā)明中廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、退卷機；2、溢流染色機；3、第一軋車；4、運輸小車；5、第二軋車；6、開幅機；7、定型機；8、驗布機；9、廢氣處理設(shè)備；9.1、風(fēng)管；9.2、集風(fēng)箱；9.3、冷凝器；9.4、電除塵器；9.41、陽極箱體；9.42、噴淋頭；9.43、風(fēng)流道；9.44、霧狀噴頭；9.45、水管；9.46、收集斗；9.5、排煙管；9.6、直排口；9.7、擺板；9.8、冷卻塔；10、廢水處理設(shè)備；10.1、蓄水池；10.2、第一氣浮機；10.3、中間池；10.4、第二氣浮機；10.5、靜置池；10.6、污泥池；11、排污槽；12、集風(fēng)罩；13、滑軌；14、導(dǎo)流槽；15、出水通道；16、引流管；17、隔板；18、第一流道；19、第二流道；20、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統(tǒng)，參考圖1和圖2，包括退卷機1、溢流染色機2、第一軋車3、運輸小車4、第二軋車5、開幅機6、定型機7、驗布機8、廢氣處理設(shè)備9和廢水處理設(shè)備10。退卷機1、溢流染色機2、第一軋車3和運輸小車4放置在廠房一樓；第二軋車5、開幅機6、定型機7和驗布機8放置在廠房的二樓，廠房二樓地面設(shè)有連通一樓的通孔20。將買來的布卷放置在退卷機1上的進行退卷，將退卷后的布匹通過溢流染色機2的進口端放入到溢流染色機2內(nèi)，在溢流染色機2內(nèi)加入染料和水對布匹進行高溫染色，染好后的布匹通過第一軋車3將布匹多余的水分擠出，第一軋車3的軋液率為50%。通過運輸小車4將軋液后的布匹運輸?shù)轿挥谕?0正下方，并將布匹通過通孔20傳送到二樓。

通過位于二樓的第二軋車5對布匹內(nèi)的水分進行二次擠壓，第二軋車5的軋液率為90%；將軋液后的布匹運輸?shù)介_幅機6進行開幅，將開幅后的布匹運輸?shù)蕉ㄐ蜋C7進行高溫定型，將定型后的布匹運輸?shù)津灢紮C8上檢驗布匹的加工質(zhì)量，將檢驗后的布匹進行包裝，從而完成對布匹的染色。

廠房一樓的地面并靠近溢流染色機2的位置開設(shè)有排污槽11，排污槽11的一端通過管道連通到廢水處理設(shè)備10，溢流染色機2的出水口通過管道連通到排污槽11。將第一軋車3固定安裝在溢流染色機2上且位于進口端的正上方，使得布匹在軋液時的液體能流入到溢流染色機2內(nèi)部。一樓地面上固定安裝有供運輸小車4滑移的滑軌13，滑軌13的兩端分別連接溢流染色機2與通孔20的正下方，對運輸小車4的移動路徑進行限位。

一樓地面上位于滑軌13的中間位置開設(shè)有平行于滑軌13的導(dǎo)流槽14，導(dǎo)流槽14的一端密封設(shè)置、另一端連通排污槽11。運輸小車4的底部穿設(shè)有位于導(dǎo)流槽14正上方的出水通道15，使得運輸小車4內(nèi)的水分能流入到導(dǎo)流槽14內(nèi)。通孔20上固定連接有引流管16，引流管16內(nèi)固定設(shè)有沿軸向延伸的隔板17，通過隔板17將引流管16阻隔形成第一流道18與第二流道19，引流管16的下端朝向?qū)Я鞑?4延伸并與運輸小車4之間間隔設(shè)置。第一流道18與第二軋車5的出水口連接，第二流道19用于供布匹傳輸。

廢水處理設(shè)備10包括蓄水池10.1，蓄水池10.1通過管道連通有第一氣浮機10.2，通過在第一氣浮機10.2內(nèi)加入堿性溶液入氫氧化鈉用于沉淀污水中的雜質(zhì)；第一氣浮機10.2通過管道連通有中間池10.3，在中間池10.3內(nèi)加入活性污泥和竹炭用于凈化污水；中間池10.3通過管道連通有第二氣浮機10.4，第二氣浮機10.4與第一氣浮機10.2的過濾原理相同，用于對污水進行二次過濾；第二氣浮機10.4通過管道分別連通靜置池10.5與污泥池10.6，將過濾后的清水通入到靜置池10.5進行靜置存儲，而過濾后產(chǎn)生的污泥則通入到污泥池10.6中。

參考圖3，風(fēng)管9.1頂部開設(shè)有直排口9.6，直排口9.6的口壁上通過轉(zhuǎn)軸鉸接有擺板9.7。通過直排口9.6使得廢氣處理設(shè)備9在出現(xiàn)故障時也能對廢氣進行排放，擺板9.7的截面形狀為7字形且擺板9.7長度較長的一邊靠近直排口9.6，擺板9.7在自由狀態(tài)下（圖中用虛線表示）不密封直排口9.6，當(dāng)風(fēng)管9.1上的氣流流通時，氣流對擺板9.7施加作用力，使擺板9.7朝向直排口9.6發(fā)生擺動并密封直排口9.6，當(dāng)擺板9.7密封直排口9.6時，擺板9.7長度較短的那邊與風(fēng)管9.1軸向垂直，使得擺板9.7一直受到氣流施加的作用力，從而對直排口9.6進行密封。

參考圖4，定型機7（參考圖1）上固定罩設(shè)有集風(fēng)罩12（參考圖1），集風(fēng)罩12上通過風(fēng)管9.1連通有集風(fēng)箱9.2，集風(fēng)箱9.2內(nèi)放置有了冷凝器9.3，通過冷凝器9.3用于冷卻廢氣；集風(fēng)箱9.2的一側(cè)放置有連通冷凝器9.3的冷卻塔9.8，用于冷卻冷凝器9.3內(nèi)的水流。集風(fēng)箱9.2上連通有電除塵器9.4，通過靜電離子用于吸附廢氣中的粉塵顆粒，電除塵器9.4上連通有排煙管9.5道，將干凈的廢氣直接排出。

電除塵器9.4包括陽極箱體9.41以及圍繞于陽極箱體9.41周向設(shè)置的C形風(fēng)流道9.43，風(fēng)流道9.43的一端與集風(fēng)箱9.2連通設(shè)置、另一端連通陽極箱體9.41的底部。風(fēng)流道9.43內(nèi)固定設(shè)有霧狀噴頭9.44，通過霧狀噴頭9.44用于沉降廢氣中的粉塵顆粒，霧狀噴頭9.44與冷凝器9.3之間通過水管9.45連通。陽極箱體9.41一側(cè)壁連通排煙管9.5且內(nèi)部固定設(shè)有噴淋頭9.42，通過噴淋頭9.42用于清洗陽極箱體9.41內(nèi)部的灰塵。位于陽極箱體9.41的正下方放置有收集斗9.46，收集斗9.46與陽極箱體9.41和風(fēng)流道9.43均連通設(shè)置，使得粉塵顆粒能進入到收集斗9.46進行集中收集。

處理過程：

將買來的布匹的放置在退卷機1上退卷，通過人工運輸?shù)揭缌魅旧珯C2進行染色加工，染色后的布匹穿過第一軋車3進行軋液，第一軋車3產(chǎn)生的軋液則流入到溢流染色機2內(nèi)部，通過溢流染色機2排入到排污槽11內(nèi)。染色后的布匹放置在運輸小車4內(nèi)將布匹移動到通孔20下方，運輸小車4在移動過程中產(chǎn)生的廢水通道導(dǎo)流槽14導(dǎo)入到排污槽11；布匹通道第二流道19傳輸?shù)降诙堒?進行二次軋液，產(chǎn)生的軋液通過第一流道18流入到運輸小車4內(nèi)，并將廢水全部通入到廢水處理設(shè)備10進行處理。

定型機7產(chǎn)生過的廢氣通過集風(fēng)罩12經(jīng)過風(fēng)管9.1進入到集風(fēng)箱9.2內(nèi)，通過冷凝器9.3對廢氣進行冷卻降溫，降溫后的廢氣進入到風(fēng)流道9.43內(nèi)與噴淋頭9.42產(chǎn)生的水霧進行混合，對廢氣內(nèi)的粉塵顆粒進行沉降，沉降后的混合物流入到收集斗9.46內(nèi)，廢氣繼續(xù)流動進入到陽極箱體9.41內(nèi)，通過靜電離子對廢氣的內(nèi)粉塵進行進一步吸附，吸附后的干凈廢氣通過排煙管9.5排出。要對陽極箱體9.41內(nèi)部附著的灰塵進行除塵時，通過噴淋頭9.42噴出的水霧將灰塵沖入到收集斗9.46內(nèi)。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。