一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人工皮革制造技術(shù)，涉及一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超纖纖維合成材料是目前代替天然皮革最理想的產(chǎn)品，不但具有類似天然皮革的微觀結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)，并且在物理機(jī)械性能方面超過(guò)天然皮革，在運(yùn)動(dòng)鞋、沙發(fā)、汽車內(nèi)飾、箱包、球類等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。超纖纖維合成材料是以雙組分合成纖維為原材料，通過(guò)針刺制成具有空間立體結(jié)構(gòu)的非織造布，經(jīng)過(guò)聚氨酯樹(shù)脂加工形成的產(chǎn)品。
[0003]超細(xì)纖維合成材料的主要研宄方向是如何更加接近天然皮革，特別是檔次較高的頭層皮產(chǎn)品。超細(xì)纖維合成材料是目前最接近天然皮革的產(chǎn)品，但其與天然頭層皮革還是有一定的差距，主要差別在于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，天然頭層皮由于其生長(zhǎng)原因，具有很好梯度感，其表皮層和底層在密度上具有較大的差異，表皮層密度高，底層密度低，這一特點(diǎn)使其手感豐滿，表面細(xì)膩，而目前超纖纖維合成材料的加工方式導(dǎo)致產(chǎn)品的密度均一沒(méi)有梯度感，風(fēng)格上很難達(dá)到天然頭層皮的效果。各個(gè)超纖合成材料生產(chǎn)廠家近幾年也在嘗試各種方法生產(chǎn)更加接近天然頭層皮的產(chǎn)品，但效果都不是非常明顯。例如CN 102304858 B，名稱:超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，該方法以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，用海島型復(fù)合纖維制作無(wú)紡布，用高固含量的聚氨酯樹(shù)脂對(duì)無(wú)紡布的一表面進(jìn)行涂刮，用低固含量的聚氨酯樹(shù)脂對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行浸潤(rùn)，浸潤(rùn)后將無(wú)紡布通過(guò)二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，將合成革半成品通過(guò)甲苯，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來(lái)，使海島型復(fù)合纖維剝離為超細(xì)纖維，經(jīng)沸水洗去甲苯，烘干后，便制得超細(xì)纖維高仿頭層皮合成革。該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有梯度感強(qiáng)，手感豐滿，表面折紋細(xì)膩，彎折后韌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在減少污染、動(dòng)物保護(hù)、生態(tài)保護(hù)等方面具有積極效果。但是上述方法采用先刮涂高固含量樹(shù)脂，在含浸低固含量樹(shù)脂時(shí)，含浸的低固含量樹(shù)脂會(huì)對(duì)已經(jīng)刮涂的高固含量樹(shù)脂層侵蝕，造成刮涂的高固含量層表面樹(shù)脂含量降低，影響產(chǎn)品所要達(dá)到的上下層密度梯度，會(huì)形成低-高-低的效果，與真皮的機(jī)構(gòu)還有區(qū)別，仿真度不好。另外超細(xì)纖維合成材料的含浸都采用較大的含浸槽，每次生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生一定量的含浸樹(shù)脂剩余，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有高仿天然頭層皮革會(huì)形成低-高-低的效果，與真皮的機(jī)構(gòu)還有區(qū)別，仿真度不好；另外超細(xì)纖維合成材料的含浸都采用較大的含浸槽，每次生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生一定量的含浸樹(shù)脂剩余，生產(chǎn)成本較高等問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]第一步、雙組分共混熔融紡絲:以尼龍6切片和低密度聚乙烯切片為原料，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為240—265°C，經(jīng)過(guò)牽伸、上油工序紡制出不同規(guī)格的海島纖維；
[0008]第二步、針刺非織造布:根據(jù)海島纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)針刺非織造布的幅寬、針刺頻率、針刺密度、鋪網(wǎng)層數(shù)、平均克重以及無(wú)紡布的車速，制作出符合要求的無(wú)紡布，滿足后道工序的需求；
[0009]第三步、定密度定型:通過(guò)烘箱將第二步得到的無(wú)紡布加熱，通過(guò)乳車定間隙擠壓，使纖維中低密度聚乙烯定型，從而實(shí)現(xiàn)非織造布的定密度定型，滿后道工序的使用要求；
[0010]第四步、高固含量聚氨酯樹(shù)脂涂刮:選用固含量為35-60%的超纖用濕法聚氨酯樹(shù)脂，通過(guò)添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到20000-50000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無(wú)紡布表面，涂刮量根據(jù)產(chǎn)品厚度及風(fēng)格設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)3-5分鐘的時(shí)間使樹(shù)脂部分滲入無(wú)紡布之中，在通過(guò)軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的高密度層；
[0011]第五步、低固含量聚氨酯樹(shù)脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:選用固含量30%的超纖用濕法聚氨酯樹(shù)脂，通過(guò)添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到8-25%，粘度4000-8000CPS，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過(guò)2-5分鐘的時(shí)間使樹(shù)脂部分滲入無(wú)紡布之中，在通過(guò)軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層；
[0012]第六步、聚氨酯固化:將涂雙面刮完聚氨酯樹(shù)脂的非織造布通過(guò)二甲基甲酰胺重量百分濃度為10-35%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20-40°C，使聚氨酯樹(shù)脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯樹(shù)脂的泡孔形成；
[0013]第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過(guò)75-90°C的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能；
[0014]第八步、后整理:將第七步制成的基布經(jīng)過(guò)一系列的后整理工序，加工制成客戶需要的樣品，所述的后整理工序包括:磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面。
[0015]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的超纖用濕法聚氨酯樹(shù)脂為聚酯型或聚醚型聚氨酯樹(shù)脂。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的第一部步中尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照50:50?58:42的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合。
[0017]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的幅寬1.5-1.7m，所述的針刺頻率450-1200刺/min，所述的針刺密度900-1900刺/m2，所述的鋪網(wǎng)層數(shù)20-45層，所述的平均克重150-800g/m2，所述的無(wú)紡布的車速3-5m/min。
[0018]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的第三步中烘箱的溫度為130_159°C。
[0019]進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為:所述的第三步中定密度定型的密度為0.24-0.32g/cm3。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明開(kāi)發(fā)出來(lái)一種全新的聚氨酯超細(xì)纖維合成材料及其加工方法。通過(guò)全新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)聚氨酯超纖合成材料具有天然頭層皮革類似的密度梯度、外觀、手感及物理機(jī)械性能，滿足代替天然皮革的使用要求，使超細(xì)纖維合成材料的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)動(dòng)物保護(hù)及減少環(huán)境污染起到積極作用。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明所制備的超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革的微觀結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]第一步、雙組分共混熔融紡絲:將尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照52:48的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為245-260°C，經(jīng)過(guò)牽伸輥4倍牽伸、上油，油劑濃度為5%，工序紡制出6D*51mm規(guī)格的海島纖維；
[0027]第二步、針刺非織造布:根據(jù)纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)無(wú)紡布的幅寬1.60m、針刺頻率500-1000刺/min、針刺密度1000-1500刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)35層、平均克重400g/m2以及無(wú)紡布的車速3m/min，制作出符合要求的基布，滿足后道工序的需求；
[0028]第三步、定密度定型:在130-145?下將無(wú)紡布進(jìn)行加熱，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，通過(guò)乳棍進(jìn)行定型，使其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的密度為0.3g/cm3及1.35mm的厚度；
[0029]第四步、高固含量聚氨酯樹(shù)脂涂刮:選用40%固含量的聚酯型聚氨酯樹(shù)脂，通過(guò)添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到40000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無(wú)紡布表面，涂刮間隙0.50_，經(jīng)過(guò)5分鐘的時(shí)間使樹(shù)脂部分滲入非織造布中，設(shè)定軋車間隙為1.0_，進(jìn)行擠壓使樹(shù)脂從分滲透到非織造布中，形成表面高密度層；
[0030]第五步、低固含量聚氨酯樹(shù)脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:使用30%固含量的聚氨酯樹(shù)脂，通過(guò)添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到20%，粘度6000CPS，涂刮間隙0.65mm，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過(guò)5分鐘的時(shí)間使樹(shù)脂部分滲入無(wú)紡布之中，在通過(guò)軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層；
[0031]第六步、聚氨酯固化:利用DMF與水無(wú)限混溶的特點(diǎn)，將涂雙面刮完聚氨酯樹(shù)脂的非織造布通過(guò)DMF質(zhì)量濃度為25%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在30°C，使聚氨酯樹(shù)脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯樹(shù)脂的泡孔形成，使之達(dá)到所需要的要求；
[0032]第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過(guò)85°C的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能；
[0033]第八步、后整理:將前幾道工序制成的基布經(jīng)過(guò)一系列的后整理工序，如磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面，化揉中的柔軟劑濃度5%%，加工制成客戶需要的樣品。
[0034]所制備的皮革截面圖如圖1所示，產(chǎn)品是由纖維和聚氨酯樹(shù)脂組成的，從圖中可以看出來(lái)聚氨酯的分布上面較多，下面非常少，上面的產(chǎn)品密度也不同，上層的密度高，下層的密度低。
[0035]實(shí)施例2
[0036]第一步、雙組分共混熔融紡絲:將尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照50:50的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為245-260°C，經(jīng)過(guò)牽伸輥4倍牽伸、上油，油劑濃度為8%，工序紡制出6.ro*51mm規(guī)格的海島纖維；
[0037]第二步、針刺非織造布:根據(jù)纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)無(wú)紡布的幅寬1.60m、針刺頻率500-1000刺/min、針刺密度1000-1500刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25層、平均克重600g/m2以及無(wú)紡布的車速3m/min，制作出符合要求的基布，滿足后道工序的需求；
[0038]第三步、定密度定型:在130-145?下將無(wú)紡布進(jìn)行加熱，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，通過(guò)乳棍進(jìn)行定型，使其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的密度為0.27g/cm3及2.20mm的厚度；
[0039]第四步、高固含量聚氨酯樹(shù)脂涂刮:選用40