%固含量的聚酯型聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到35000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無紡布表面，涂刮間隙0.70_，經(jīng)過4-5分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入非織造布中，設(shè)定軋車間隙為1.6_，進(jìn)行擠壓使樹脂從分滲透到非織造布中，形成表面高密度層；
[0040]第五步、低固含量聚氨酯樹脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:使用30%固含量的聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到18%，粘度8000CPS，涂刮間隙0.65mm，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過4分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入無紡布之中，在通過軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層；
[0041]第六步、聚氨酯固化:利用DMF與水無限混溶的特點(diǎn)，將涂雙面刮完聚氨酯樹脂的非織造布通過DMF質(zhì)量濃度為20%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在35°C，使聚氨酯樹脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂的泡孔形成，使之達(dá)到所需要的要求；
[0042]第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過90°C的熱甲苯，通過軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能；
[0043]第八步、后整理:將前幾道工序制成的基布經(jīng)過一系列的后整理工序，如磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面，化揉中的柔軟劑濃度20 %，加工制成客戶需要的樣品。
[0044]實(shí)施例3
[0045]第一步、雙組分共混熔融紡絲:將尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照51:49的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為245-260°C，經(jīng)過牽伸輥4倍牽伸、上油，油劑濃度為10%，工序紡制出6D*51mm規(guī)格的海島纖維；
[0046]第二步、針刺非織造布:根據(jù)纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)無紡布的幅寬1.60m、針刺頻率450-800刺/min、針刺密度900-1300刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)20層、平均克重150g/m2以及無紡布的車速4m/min，制作出符合要求的基布，滿足后道工序的需求；
[0047]第三步、定密度定型:在130-145°C下將無紡布進(jìn)行加熱，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，通過乳棍進(jìn)行定型，使其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的密度為0.24g/cm3及0.65mm的厚度；
[0048]弟四步、尚固含量聚氣醋樹脂涂刮:選用35%固含量的聚醋型聚氣醋樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到50000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無紡布表面，涂刮間隙0.50mm，經(jīng)過4分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入非織造布中，設(shè)定乳車間隙為1.0mm，進(jìn)行擠壓是樹脂從分滲透到非織造布中，形成表面高密度層；
[0049]第五步、低固含量聚氨酯樹脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:使用30%固含量的聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到10%，粘度4000CPS，涂刮間隙0.65mm，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過4分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入無紡布之中，在通過軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層；
[0050]第六步、聚氨酯固化:利用DMF與水無限混溶的特點(diǎn)，將涂雙面刮完聚氨酯樹脂的非織造布通過DMF質(zhì)量濃度為10%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20°C，使聚氨酯樹脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂的泡孔形成，使之達(dá)到所需要的要求；
[0051]第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過75°C的熱甲苯，通過軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能；
[0052]第八步、后整理:將前幾道工序制成的基布經(jīng)過一系列的后整理工序，如磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面，化揉中的柔軟劑濃度45%，加工制成客戶需要的樣品。
[0053]實(shí)施例4
[0054]第一步、雙組分共混熔融紡絲:將尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照50:50的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為245-260°C，經(jīng)過牽伸輥4倍牽伸、上油，油劑濃度為15%，工序紡制出6D*51mm規(guī)格的海島纖維；
[0055]第二步、針刺非織造布:根據(jù)纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)無紡布的幅寬1.70m、針刺頻率800-1200刺/min、針刺密度1500-1900刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)45層、平均克重800g/m2以及無紡布的車速5m/min，制作出符合要求的基布，滿足后道工序的需求；
[0056]第三步、定密度定型:在130-145°C下將無紡布進(jìn)行加熱，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，通過乳棍進(jìn)行定型，使其達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的密度為0.32g/cm3及2.50mm的厚度；
[0057]弟四步、尚固含量聚氣醋樹脂涂刮:選用60%固含量的聚醋型聚氣醋樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到20000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無紡布表面，涂刮間隙0.50mm，經(jīng)過4分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入非織造布中，設(shè)定乳車間隙為1.0mm，進(jìn)行擠壓是樹脂從分滲透到非織造布中，形成表面高密度層；
[0058]第五步、低固含量聚氨酯樹脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:使用30%固含量的聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到25%，粘度5000CPS，涂刮間隙0.65mm，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過4分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入無紡布之中，在通過軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層；
[0059]第六步、聚氨酯固化:利用DMF與水無限混溶的特點(diǎn)，將涂雙面刮完聚氨酯樹脂的非織造布通過DMF質(zhì)量濃度為35%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在30°C，使聚氨酯樹脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂的泡孔形成，使之達(dá)到所需要的要求；
[0060]第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過80°C的熱甲苯，通過軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能；
[0061]第八步、后整理:將前幾道工序制成的基布經(jīng)過一系列的后整理工序，如磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面，化揉中的柔軟劑濃度30 %，加工制成客戶需要的樣品。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、雙組分共混熔融紡絲:以尼龍6切片和低密度聚乙烯切片為原料，通過螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為240—265°C，經(jīng)過牽伸、上油工序紡制出不同規(guī)格的海島纖維； 第二步、針刺非織造布:根據(jù)海島纖維的規(guī)格和成品的厚度設(shè)計(jì)針刺非織造布的幅寬、針刺頻率、針刺密度、鋪網(wǎng)層數(shù)、平均克重以及無紡布的車速，制作出符合要求的無紡布，滿足后道工序的需求； 第三步、定密度定型:通過烘箱將第二步得到的無紡布加熱，通過軋車定間隙擠壓，使纖維中低密度聚乙烯定型，從而實(shí)現(xiàn)非織造布的定密度定型，滿后道工序的使用要求； 第四步、高固含量聚氨酯樹脂涂刮:選用固含量為35-60%的超纖用濕法聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)粘度到20000-50000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于無紡布表面，涂刮量根據(jù)產(chǎn)品厚度及風(fēng)格設(shè)計(jì)，經(jīng)過3-5分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入無紡布之中，在通過軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的高密度層； 第五步、低固含量聚氨酯樹脂濕法反面刮涂軋輥擠壓:選用固含量30%的超纖用濕法聚氨酯樹脂，通過添加二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)固含量到8-25%，粘度4000-8000CPS，涂刮在非織造布的另一面，經(jīng)過2-5分鐘的時(shí)間使樹脂部分滲入無紡布之中，在通過軋輥擠壓使聚氨酯全部進(jìn)入非織造布中，形成一面的低密度度層； 第六步、聚氨酯固化:將涂雙面刮完聚氨酯樹脂的非織造布通過二甲基甲酰胺重量百分濃度為10-35%的水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20-40°C，使聚氨酯樹脂凝固，并利用凝固的濃度和溫度以來調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂的泡孔形成； 第七步、甲苯減量:將凝固好的產(chǎn)品，通過75-90?的熱甲苯，通過軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能； 第八步、后整理:將第七步制成的基布經(jīng)過一系列的后整理工序，加工制成客戶需要的樣品，所述的后整理工序包括:磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透氣、透濕、干法貼面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的超纖用濕法聚氨酯樹脂為聚酯型或聚醚型聚氨酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的第一部步中尼龍6切片和低密度聚乙烯切片按照50:50?58:42的質(zhì)量比例進(jìn)行相應(yīng)的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的幅寬1.5-1.7m，所述的針刺頻率450-1200刺/min，所述的針刺密度900-1900刺/m2，所述的鋪網(wǎng)層數(shù)20-45層，所述的平均克重150-800g/m2，所述的無紡布的車速3_5m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的第三步中烘箱的溫度為130-159°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的第三步中定密度定型的密度為0.24-0.32g/cm3?
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維高仿天然頭層皮革生產(chǎn)方法，包括以下步驟：第一步、雙組分共混熔融紡絲；第二步、針刺非織造布；第三步、定密度定型；第四步、高固含量聚氨酯樹脂涂刮；第五步、低固含量聚氨酯樹濕法反面刮涂軋輥擠壓；第六步、聚氨酯固化；第七步、甲苯減量；第八步、后整理。通過全新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)聚氨酯超纖合成材料具有天然頭層皮革類似的密度梯度、外觀、手感及物理機(jī)械性能，滿足代替天然皮革的使用要求，使超細(xì)纖維合成材料的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)動(dòng)物保護(hù)及減少環(huán)境污染起到積極作用。
【IPC分類】B32B37-15, B32B37-02, B32B27-08, D06N3-14, B32B38-18, B32B38-16
【公開號(hào)】CN104631136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510041673
【發(fā)明人】趙彬
【申請(qǐng)人】山東凱仕利合成材料科技股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日