一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合布加工技術(shù)，具體是一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的制革工業(yè)是以動(dòng)物皮為基本原料。在整個(gè)制革生產(chǎn)過程中，被制成的最終成品質(zhì)量?jī)H占原皮質(zhì)量的50%左右，其他均為大量的固體廢棄物。我國(guó)作為制革大國(guó)，每年約產(chǎn)生140萬噸以上的皮革邊角廢棄物(包括含鉻皮革廢棄物)，幾乎占世界皮革邊角廢棄物的一半。由于我國(guó)制革企業(yè)主要使用片藍(lán)皮工藝，因此含鉻廢棄物占的比例較高。
[0003]隨著制革業(yè)迅速發(fā)展，制革固體廢棄物數(shù)量不斷增長(zhǎng)，使得皮革業(yè)面臨著可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和日趨嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。制革固體廢棄物中除了少量的毛、肉渣之外，大部分是藍(lán)皮修邊、削勻等過程中產(chǎn)生的皮渣及皮屑，是產(chǎn)生皮革工業(yè)污染的最重要因素之一。如進(jìn)行填埋處理，廢棄物中的鉻會(huì)對(duì)土壤造成嚴(yán)重污染，且由于世界環(huán)保法規(guī)的限制、可用于填埋固體廢棄物的地點(diǎn)越來越少以及污染治理費(fèi)用昂貴等原因，填埋方法已很難實(shí)行；如果采用燃燒方法處理，焚燒過程中含鉻固體廢棄物中的三價(jià)鉻會(huì)氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻是一種吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸即可能造成遺傳性基因缺陷，吸入則可能致癌，對(duì)環(huán)境有持久危險(xiǎn)性，將會(huì)對(duì)人類健康造成極大的危害。因此，對(duì)制革廢棄物加以合理利用，開發(fā)新品種，提高其利用率，將具有非常好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，充分利用了廢料生成的再生資源，以人造的復(fù)合布與廢棄的邊角料或丟棄的真皮為原料，利用水刺加固工藝制成一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度的水刺纖維復(fù)合布。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接成網(wǎng)，然后兩層疊加進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述真皮纖維經(jīng)過濕法成網(wǎng)。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述預(yù)先水刺或直接加固還包括第二層卷機(jī)織布，即第二層卷機(jī)織布與第一層化學(xué)纖維兩層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述預(yù)先水刺或直接加固還包括第三層化學(xué)纖維，即第三層化學(xué)纖維、第二層卷機(jī)織布與第一層化學(xué)纖維三層相疊加后進(jìn)行水刺預(yù)先或直接加固。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第三層化學(xué)纖維經(jīng)交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明充分利用了廢料生成的再生資源，以人造的復(fù)合布與廢棄的邊角料或丟棄的真皮為原料，利用水刺加固工藝制成一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度的水刺纖維復(fù)合布；該水刺纖維復(fù)合布能達(dá)到人造皮革所要求的高撕裂、高剝離的品質(zhì)，且沒有任何化學(xué)膠劑，無毒環(huán)保，對(duì)環(huán)境具有顯著的保護(hù)作用。
[0012]本發(fā)明充分發(fā)掘了水刺原理的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，尤其所需設(shè)備均為常用設(shè)備，適用于鞋革、箱包、皮帶、家具、汽車、航空、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域，大大拓展了水刺工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖2是實(shí)施例2的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖3是實(shí)施例3的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖4是實(shí)施例4的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖5是實(shí)施例5的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖6是實(shí)施例6的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖7是實(shí)施例7的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖8是實(shí)施例8的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖；
圖9是實(shí)施例9的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；第二層真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接成網(wǎng)，然后兩層疊加進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；第二層真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)，然后進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0017]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；第二層真皮纖維經(jīng)過濕法成網(wǎng)，然后進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0018]實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；兩層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第三層真皮纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后再進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0019]實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工