工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；兩層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第三層真皮纖維氣流成網(wǎng)后再進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0020]實(shí)施例6
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；兩層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第三層真皮纖維濕法成網(wǎng)后再進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0021]實(shí)施例7
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；第三層化學(xué)纖維經(jīng)交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；三層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第四層真皮纖維交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0022]實(shí)施例8
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；第三層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；三層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第四層真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)后進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0023]實(shí)施例9
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；第二層放卷機(jī)織布；第三層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)；三層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固；第四層真皮纖維經(jīng)濕法成網(wǎng)后進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
[0024]本發(fā)明將真皮纖維種植于化纖布表層，而產(chǎn)品正、反兩面的物理狀況未發(fā)生絲毫變化，解決了無紡布產(chǎn)品通常難以克服的表面平整度凹凸不勻的現(xiàn)象；其制造出的產(chǎn)品在具備完美真皮效果的同時(shí)，還完全滿足了水刺布通常的品質(zhì)要求；其工藝過程又因地制宜利用現(xiàn)有設(shè)備或添置設(shè)備，可選擇以下:預(yù)刺加固或多道水刺加固滿足水刺皮的品質(zhì)要求。
[0025]一、實(shí)施例1和2所述工藝達(dá)到的水刺皮品質(zhì)能完全滿足水刺布的通常要求；在滿足設(shè)備條件下，增加產(chǎn)品厚度和產(chǎn)量效率；
二、實(shí)施例3所述的工藝能確保達(dá)到上述實(shí)施例1和2目標(biāo)條件，提高水刺皮的表面平整度和產(chǎn)量效率；
三、實(shí)施例4-6所述的工藝在滿足設(shè)備完好利用的條件下，確保達(dá)到實(shí)施例1-3目標(biāo)要求，又能提高對(duì)水刺皮的厚度和撕裂度的品質(zhì)和產(chǎn)量要求；
四、實(shí)施例7-9所述的工藝在現(xiàn)成設(shè)備充分利用和滿足客戶提出的條件下，確保達(dá)到實(shí)施例1-5要求的基礎(chǔ)上，以增加水刺加固復(fù)合工序，滿足客戶要求提高的產(chǎn)品厚度、平整均勻度、高撕裂強(qiáng)度，彌補(bǔ)了皮纖維長(zhǎng)短不一的弱點(diǎn)，凸顯了完全的真皮效果。
[0026]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0027]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接成網(wǎng)，然后兩層疊加進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，所述真皮纖維經(jīng)過濕法成網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，所述預(yù)先水刺或直接加固還包括第二層卷機(jī)織布，即第二層卷機(jī)織布與第一層化學(xué)纖維兩層相疊加后進(jìn)行預(yù)先水刺或直接加固。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，所述預(yù)先水刺或直接加固還包括第三層化學(xué)纖維，即第三層化學(xué)纖維、第二層卷機(jī)織布與第一層化學(xué)纖維三層相疊加后進(jìn)行水刺預(yù)先或直接加固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，其特征在于，所述第三層化學(xué)纖維經(jīng)交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度水刺真皮纖維復(fù)合布的加工工藝，包括第一層化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直鋪成網(wǎng)后預(yù)先水刺或直接加固；真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接成網(wǎng)，然后兩層疊加進(jìn)行水刺復(fù)合加固、烘干、分切成卷。本發(fā)明充分利用了廢料生成的再生資源，以人造的復(fù)合布與廢棄的邊角料或丟棄的真皮為原料，利用水刺加固工藝制成一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度的水刺纖維復(fù)合布；該水刺纖維復(fù)合布能達(dá)到人造皮革所要求的高撕裂、高剝離的品質(zhì)，且沒有任何化學(xué)膠劑，無毒環(huán)保，對(duì)環(huán)境具有顯著的保護(hù)作用。本發(fā)明充分發(fā)掘了水刺原理的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，適用于鞋革、箱包、皮帶、家具、汽車、航空、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域，大大拓展了水刺工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】D04H13-00, D04H1-492, D04H1-4374, D04H1-4382, D04H1-4266
【公開號(hào)】CN104695133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510165001
【發(fā)明人】吳琦
【申請(qǐng)人】吳琦
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日