提高動(dòng)物纖維或其織物抗縮絨性和抗起毛起球性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織行業(yè)的紡織材料改性領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種動(dòng)物纖維或其織物抗縮 絨和抗起毛起球性能的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 動(dòng)物纖維織物在服用或者洗漆護(hù)理過(guò)程中，由于表面鱗片定向摩擦效應(yīng)的存在， 會(huì)使得纖維在外力作用下逐漸向根端定向移動(dòng)，導(dǎo)致織物逐漸收縮緊密，交織拉化；定向摩 擦效應(yīng)也會(huì)使得纖維末端一直有向外滑移的傾向，滑移出來(lái)的纖維末端造成毛纖維織物的 起毛，并逐漸相互糾纏成球。動(dòng)物纖維或其織物的縮絨性和起毛起球，一直是令消費(fèi)者頭疼 的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了服裝的美觀(guān)和服用舒適性。
[0003] 除了纖維性能、紡紗工藝、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、織物組織結(jié)構(gòu)該些影響織物縮絨性和起毛起 球的因素外，近年來(lái)，紡織技術(shù)工作者將研究的重點(diǎn)集中在毛類(lèi)纖維的鱗片層，通過(guò)改善毛 類(lèi)纖維表面摩擦力學(xué)性能，消除其定向摩擦效應(yīng)達(dá)到控制其縮絨性，減少起毛起球的目的。 目前，改善毛類(lèi)纖維表面摩擦力學(xué)性能及其手感的方法主要有兩種，一是針對(duì)W羊毛纖維 為主的"防縮絨、柔軟整理技術(shù)"，通過(guò)覆蓋或者剝除纖維的鱗片層達(dá)到防縮絨和起毛起球， 改善手感的目的，包括樹(shù)脂整理法、氯化-柔軟整理法、蛋白酶-柔軟整理法、氯化/蛋白 酶-樹(shù)脂法、氧化預(yù)處理蛋白酶法等等；二是通過(guò)與其他纖維混紡的方法改善動(dòng)物纖維的 集合體環(huán)境及其摩擦力學(xué)性能，減小定向摩擦效應(yīng)，進(jìn)而提高其抗縮絨性和起毛起球性，改 善制品的手感風(fēng)格。如毛類(lèi)纖維可通過(guò)與漆絕、錦絕、棉、麻、莫代爾、天絲、聚乳酸纖維等按 一定比例進(jìn)行混紡，可在一定程度上減小定向摩擦效應(yīng)，增強(qiáng)纖維間的抱合力，改善其可加 工性及其制品的手感風(fēng)格。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中存在多種解決織物抗縮絨及起毛起球的實(shí)例，如論文《羊毛的絲光防 縮柔軟整理》介紹了采用硫酸化的次氯酸鋼溶液，剝除羊毛鱗片W達(dá)到防縮并獲得高光澤 的羊毛纖維。氯化整理法雖然具有較好的防縮絨效果，但是其工藝復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)氯化、脫 氯、中和、水洗、柔軟等工藝步驟，控制不好極易使羊毛受到損傷，影響其力學(xué)性能；而且還 會(huì)產(chǎn)生可W吸附的有機(jī)氯化物（AO幻、環(huán)氧丙烷等有害物質(zhì)，對(duì)人體造成不可逆的侵害，并 且會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。
[0005] 論文《蛋白酶在羊毛絲光防拉縮整理中的應(yīng)用研究》選用堿性蛋白酶Argaenzyme S化處理羊毛進(jìn)行防拉縮處理是比較有潛力的處理方法。但是，蛋白酶單獨(dú)對(duì)羊毛進(jìn)行處理 效果并不好，究其原因可能是由于羊毛纖維表面及角質(zhì)層中含有類(lèi)脂物和許多脫氨酸二硫 鍵等的特殊結(jié)構(gòu)，能夠阻礙一般化學(xué)試劑及酶的侵蝕和進(jìn)攻所造成的。所W，應(yīng)用蛋白酶對(duì) 于羊毛纖維進(jìn)行改性處理，必須首先對(duì)羊毛進(jìn)行氧化或還原等前處理。蛋白酶法也存在處 理不均勻、纖維損傷大、成本高等問(wèn)題，亟需得到解決。
[0006] 專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1247558A中公開(kāi)了一種洗漆組合物，來(lái)改善織物的起毛起 球問(wèn)題，但是該無(wú)疑增加了成本，不可避免的造成污染，而且效果不佳；專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為 CN1337993A中公開(kāi)了一種含有改性纖維素的洗漆組合物W達(dá)到改善織物起毛起球的效果； 專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1508352A和CN1548643A中均公開(kāi)了 一種羊絨織物的抗起毛起球的處理 方法，其首先采用低壓等離子體處理，然后再利用柔軟劑處理織物，所述柔軟劑為氨基有機(jī) 娃、脂肪酸酷胺、聚離改性有機(jī)娃、高分子脂肪醇等，抗起毛起球性能可達(dá)到5級(jí)，但其等離 子體處理首先需要將織物置于密閉的處理腔內(nèi)，采用氣累向外抽取空氣至所需氣壓，通入 非聚合氣體后進(jìn)行放電處理，不能對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)化處理，只能間歇進(jìn)行，處理功率、效率 較低，加工不方便，限制了其大規(guī)模生產(chǎn)。專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1508352A中公開(kāi)了一種含有聚 己二醇雙硬脂酸醋的處理劑，經(jīng)該種處理劑處理的羊毛衫的起球程度最高可達(dá)到5級(jí)；專(zhuān) 利公開(kāi)號(hào)為CN103422344A中公開(kāi)了一種含有微晶石蠟的處理劑，經(jīng)其處理的羊毛衫抗起 球程度可達(dá)4級(jí)，收縮率可達(dá)0. 6%。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中雖然有多種改善動(dòng)物纖維或其織物防縮絨、抗起毛起球性能的方法和 處理劑，但最終的效果并不理想，而且所使用的處理劑含有多種有害有機(jī)物，該無(wú)疑增加了 消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)，而且也容易對(duì)人體造成危害，污染環(huán)境。為解決上述問(wèn)題，亟需一種有效改 善動(dòng)物纖維或其織物縮絨性W及起毛起球性能的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種處理動(dòng)物纖維或其織物的方法，該 方法聯(lián)合采用常壓空氣等離子體處理和納米纖維素整理，調(diào)控表面覆蓋有鱗片層的動(dòng)物纖 維，如羊毛、羊絨、兔毛及其他動(dòng)物纖維的表面摩擦力學(xué)性能，提高其抗縮絨性和抗起毛起 球性能，并改善其制品的手感舒適性。通過(guò)常壓空氣等離子體處理改變纖維鱗片的表面粗 趟度、厚度、完整度等結(jié)構(gòu)與形態(tài)，調(diào)控纖維表面物理力學(xué)性能，消除定向摩擦效應(yīng)，提高動(dòng) 物纖維的防縮絨及抗起毛起球性?？椢锝?jīng)等離子體處理后再進(jìn)行納米纖維素整理，可獲得 柔軟舒適的手感。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)的一種提高動(dòng)物纖維或其織物抗縮絨性和抗起毛起 球性能的方法，其具體包括：
[0010] 步驟一，對(duì)動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行等離子體處理；
[0011] 步驟二，利用纖維素處理所述動(dòng)物纖維或其織物。
[0012] 進(jìn)一步，所述纖維素為納米纖維素。
[0013] 進(jìn)一步，所述步驟一具體包括：
[0014] (1)烘燥裝置預(yù)烘：
[0015] 織物進(jìn)入與等離子體處理裝置緊密相連的烘燥裝置，烘燥溫度80~110°C，烘燥 時(shí)間3~20min，控制織物的回潮率為2~5% ;
[0016] (2)多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體處理：
[0017] 織物經(jīng)預(yù)烘裝置烘燥控制其回潮率后，直接進(jìn)入與烘燥裝置緊密相連的等離子體 處理裝置進(jìn)行等離子體處理。
[001引進(jìn)一步，所述等離子體處理裝置包括有3~12組雙石英介質(zhì)阻擋放電漉，每組放 電漉的兩漉間距0~2厘米彈性可調(diào)，漉長(zhǎng)1.0~1.8m，可對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)常壓空氣等離子 體處理。
[0019]進(jìn)一步，所述多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體處理的等離子體放電功率為 200 (是否選400更好，對(duì)比文件中有300W的）~2000W，處理速度為1~60m/min，處理時(shí) 間 1 ~lOmin。
[0020] 進(jìn)一步，所述放電漉之間的間隙可隨著織物厚度動(dòng)態(tài)可調(diào)。
[0021] 進(jìn)一步，所述等離子體處理裝置可所述動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行卷對(duì)卷處理。
[0022] 隨著等離子體處理時(shí)間的延長(zhǎng)，纖維表面順鱗片和逆鱗片方向的摩擦系數(shù)逐漸增 加，兩方向摩擦系數(shù)之差逐漸減小；當(dāng)?shù)竭_(dá)某一定處理時(shí)間T時(shí)，順、逆鱗片的動(dòng)靜態(tài)摩擦 系數(shù)均達(dá)到最大，其差異達(dá)到最小，即纖維的定向摩擦效應(yīng)達(dá)到最小。而后隨著處理時(shí)間的 增加，順、逆鱗片的動(dòng)靜態(tài)摩擦系數(shù)逐漸變小，兩者之間的差異又逐漸變大。通過(guò)控制等離 子體處理功率、放電漉間距W及處理時(shí)間，可W有效地調(diào)控纖維表面的順、逆向摩擦系數(shù)大 小及其之間的差異，從而調(diào)控其表面摩擦力學(xué)性能和定向摩擦效應(yīng)而不影響纖維本身的機(jī) 械物理性能，達(dá)到改善動(dòng)物纖維或其織物抗縮絨性和起毛起球的目的。
[0023] 進(jìn)一步，所述步驟二具體包括：
[0024] 1)將所述動(dòng)物纖維或其織物經(jīng)等離子體處理后，直接放進(jìn)納米纖維素整理槽，用 濃度為0. 5%~5%、溫度為30°C~60°C、浴比為1 ;50~1 ;100的納米纖維素溶液進(jìn)行浸 串L軸余率為60 %~80%;
[0025] 2)對(duì)浸軸后的所述動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70°C~110°C，烘 燥時(shí)間0~化。
[0026] 進(jìn)一步，所述納米纖維素的制備方法，其具體包括：
[0027] 1)取20g微晶纖維素粉末作為原料；
[002引 2)機(jī)械攬拌下加入64wt. %H2SO4水溶液197. 85ml，45°C條件下水解化；
[0029] 3)繼而加水稀釋使得水解反應(yīng)結(jié)束得到懸浮液；
[0030] 4)所述懸浮液在1200化pm轉(zhuǎn)速下離屯、處理3min，繼而反復(fù)水洗；如此離屯、、水洗 4~5次后得到沉降物；
[003U 5)將所述沉降物裝入纖維素透析袋中，放入去離子水中透析6~7天，調(diào)節(jié)抑值 達(dá)到7. 0,得到的中性的纖維素懸浮液經(jīng)冷凍干燥3天