后，便得到納米纖維素粉末；其中，透 析袋的截留分子量為12000~14000。
[0032] 等離子體處理后的動(dòng)物纖維或其織物，手感干澀、粗趟。經(jīng)納米纖維素整理后，動(dòng) 物纖維織物的抗起毛起球性能按照GB/T 4802. 1-2008《織物起毛起球性能的測(cè)定第1部 分；圓軌跡法》對(duì)處理前后織物進(jìn)行起毛起球測(cè)試，具體評(píng)價(jià)方法如下：
[003引 5級(jí)；無變化。
[0034] 4級(jí)康面輕微起毛和（或）輕微起球。
[0035] 3級(jí)：表面中度起毛和（或）中度起球，不同大小和密度的球覆蓋試樣的部分表 面。
[0036] 2級(jí)：表面明顯起毛和（或）起球，不同大小和密度的球覆蓋試樣的大部分表面。
[0037] 1級(jí)康面嚴(yán)重起毛和（或）起球，不同大小和密度的球覆蓋試樣的整個(gè)表面。 [003引按照手感測(cè)試方法對(duì)織物的手感進(jìn)行測(cè)試，具體評(píng)價(jià)及表示方法如下：
[0039] ◎非常柔軟，富有彈性。
[0040] 〇柔軟，有較好彈性。
[0041] ▽較柔軟，還具有動(dòng)物纖維或其織物的部分彈性。
[0042] X手感明顯干澀，基本沒有彈性。
[0043] 結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后，動(dòng)物纖維織物的抗起毛起球性能均達(dá)到5級(jí)， 手感非常柔軟舒適，富有彈性。
[0044] 本發(fā)明處理方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0045] (1)工藝流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用。本發(fā)明工藝流程主要分為 預(yù)烘、等離子體處理、納米纖維素整理、烘燥四個(gè)主要步驟，各工序可直接銜接進(jìn)行加工處 理，工藝可操作性、銜接性強(qiáng)。
[0046] 本發(fā)明采用將紡織物先進(jìn)行預(yù)調(diào)濕（烘干）再進(jìn)行等離子體處理的加工方式，可 顯著提高等離子處理效果。等離子體加工技術(shù)屬于干式、清潔、綠色加工技術(shù)，不產(chǎn)生污染 環(huán)境的有害化學(xué)物質(zhì)。
[0047] 本發(fā)明采用的等離子體處理技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0048] ①本發(fā)明采用的多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體裝置，能穩(wěn)定、持續(xù)地進(jìn)行亞 輝光放電，不但放電功率高，而且放電漉間隙可隨著織物厚度動(dòng)態(tài)可調(diào)，大幅提高處理效率 和均勻性。
[0049] ②本發(fā)明采用的等離子體處理與常規(guī)真空（低氣壓）等離子體處理相比，無需將 織物置于密閉的處理腔內(nèi)，能進(jìn)行連續(xù)化處理，避免了真空（低氣壓）等離子體不能對(duì)織物 進(jìn)行連續(xù)化處理，只能間歇生產(chǎn)，處理功率、效率較低，加工不方便的弊端。
[0化0] ⑨本發(fā)明等離子體處理裝置可方便地對(duì)幅寬小于1. 8米的織物進(jìn)行卷對(duì)卷處理， 處理功率、速度、時(shí)間均可在線實(shí)時(shí)可調(diào)，織物品種適應(yīng)性廣。
[0化1] (2)本發(fā)明所述方法僅改變纖維表面鱗片形態(tài)結(jié)構(gòu)，不影響纖維主體的物理力學(xué) 性質(zhì)。
[0化2] (3)本發(fā)明采用的納米纖維素屬于綠色環(huán)保的功能整理材料，不但來源廣泛，而 且質(zhì)輕、力學(xué)性能優(yōu)異、透光性佳，具有生物降解性和可再生性。與現(xiàn)有技術(shù)中的改性纖維 素不同，改性纖維素是通過在纖維素大分子上接入特定化學(xué)基團(tuán)或功能性基團(tuán)而賦予其一 定功能。本發(fā)明所采用的納米纖維素是由纖維素微晶體，在酸性條件下水解得到的直徑為 1~lOOnm，長度幾十到幾百納米的剛性椿狀納米纖維素。它顆粒粒徑小，比表面積大，與殼 聚糖的結(jié)構(gòu)類似，含有大量的-0H，不但能填充到動(dòng)物纖維鱗片尖角處和凹槽處，而且易于 在動(dòng)物纖維表面形成網(wǎng)狀交聯(lián)的膜結(jié)構(gòu)，柔初而富有彈性，使纖維獲得柔軟舒適的手感。
【具體實(shí)施方式】
[0化3] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所述方法 僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對(duì)本發(fā)明制備方 法的簡(jiǎn)單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
[0化4] 實(shí)施例中用到的所有原料和溶劑均為市售分析純，兔毛纖維及其織物由浙江神州 毛紡有限公司提供，雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體處理設(shè)備由嘉興質(zhì)檢院提供。
[0化5] -、兔毛纖維及其織物預(yù)烘：
[0化6] 由于兔毛纖維及其織物表面含有較少油脂，約為0. 6%~0. 7%，故不需要進(jìn)行清 洗，直接85°C預(yù)烘lOmin，控制回潮率3%左右，之后將纖維和織物分別裝入密封袋保存，待 用。
[0057] 二、等離子處理：
[0化引本實(shí)施例使用的等離子處理采用多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體發(fā)生裝置進(jìn) 行處理，等離子體放電功率500W，處理速度為lOm/min，處理時(shí)間0~5min。
[0化9] 等離子處理兔毛纖維及其織物的步驟；預(yù)烘一設(shè)置等離子處理?xiàng)l件一亞輝光放電 一性能測(cè)試。四組兔毛纖維及其織物樣品1-1、1-2、1-3分別按上述步驟分別處理。0#為 未經(jīng)等離子處理的對(duì)比組。
[0060] 四組兔毛纖維及其織物樣品的等離子處理的設(shè)置條件如表1所示：
[0061]表1
[0062]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高動(dòng)物纖維或其織物抗縮絨性和抗起毛起球性能的方法，其特征在于，其具 體包括： 步驟一，對(duì)動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行等離子體處理； 步驟二，利用纖維素處理所述動(dòng)物纖維或其織物。
2. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述纖維素為納米纖維素。
3. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟一具體包括： (1) 烘燥裝置預(yù)烘： 織物進(jìn)入與等離子體處理裝置緊密相連的烘燥裝置，烘燥溫度80~110°C，烘燥時(shí)間 3~20min，控制織物的回潮率為2~5% ; (2) 多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體處理： 織物經(jīng)預(yù)烘裝置烘燥控制其回潮率后，直接進(jìn)入與烘燥裝置緊密相連的等離子體處理 裝置進(jìn)行等離子體處理。
4. 如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述等離子體處理裝置包括有3~12組雙石英 介質(zhì)阻擋放電輥，每組放電輥的兩輥間距〇~2厘米彈性可調(diào)，輥長I. 0~1. 8m，可對(duì)織物進(jìn)行 連續(xù)常壓空氣等離子體處理。
5. 如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述多組雙石英介質(zhì)常壓空氣等離子體處理 的等離子體放電功率為400~2000W，處理速度為l~60m/min，處理時(shí)間l~10min。
6. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述放電輥之間的間隙可隨著織物厚度動(dòng)態(tài) 可調(diào)。
7. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述等離子體處理裝置可所述動(dòng)物纖維或其 織物進(jìn)行卷對(duì)卷處理。
8. 如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟二具體包括： 1) 將所述動(dòng)物纖維或其織物經(jīng)等離子體處理后，直接放進(jìn)納米纖維素整理槽，用濃度 為0. 5%~5%、溫度為30°C~60°C、浴比為I:50~1 :100的納米纖維素溶液進(jìn)行浸軋，乳余率為 60%~80°/〇 ； 2) 對(duì)浸軋后的所述動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70°C~110°C，烘燥時(shí)間 0~3h〇
9. 如權(quán)利要求2所述納米纖維素的制備方法，其具體包括： 1) 取20g微晶纖維素粉末作為原料； 2) 機(jī)械攪拌下加入64wt. %H2SO4水溶液197. 85ml，45°C條件下水解3h; 3) 繼而加水稀釋使得水解反應(yīng)結(jié)束得到懸浮液； 4) 所述懸浮液在12000rpm轉(zhuǎn)速下離心處理3min，繼而反復(fù)水洗；如此離心、水洗4~5 次后得到沉降物； 5) 將所述沉降物裝入纖維素透析袋中，放入去離子水中透析6~7天，調(diào)節(jié)pH值達(dá)到 7. 0,得到的中性的纖維素懸浮液經(jīng)冷凍干燥3天后，便得到納米纖維素粉末；其中，透析袋 的截留分子量為12000~14000。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高動(dòng)物纖維或其織物抗縮絨性和抗起毛起球性能的方法，其具體包括：對(duì)動(dòng)物纖維或其織物進(jìn)行等離子體處理；進(jìn)而利用纖維素處理所述動(dòng)物纖維或其織物。該方法聯(lián)合采用常壓空氣等離子體處理和納米纖維素整理，調(diào)控表面覆蓋有鱗片層的動(dòng)物纖維，如羊毛、羊絨、兔毛及其他動(dòng)物纖維的表面摩擦力學(xué)性能，提高其抗縮絨性和抗起毛起球性能，并改善其制品的手感舒適性。
【IPC分類】D06M10-10, C08B15-00
【公開號(hào)】CN104727136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510105360
【發(fā)明人】薛元, 張金蓮, 孫世元
【申請(qǐng)人】嘉興學(xué)院
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日