、進一步優(yōu)選在 60°C以下的溫度下，保持著拉幅狀態(tài)，使用不施加揉捏等刺激的精煉方法。最優(yōu)選的是省略 精煉工序。
[0068] 干燥工序中也需要注意不要解除織造工序中形成的織紗充分嚙合而成的形態(tài)。需 要避免大幅表現(xiàn)出合成纖維的收縮。優(yōu)選在ll〇°C以下、進一步優(yōu)選在80°C以下進行干燥 處理。
[0069] 接著，所謂熱定型加工的情況下，與熱軋光加工相比，在厚度方向上限制布帛的壓 力不發(fā)揮作用，織紗充分嚙合而成的彎曲形態(tài)有被解除的傾向，因此，不經過熱定型處理， 或者止于140°C以下、進一步優(yōu)選為120°C以下的低溫熱定型處理是優(yōu)選的。
[0070] 織造工序中形成的織紗充分嚙合而成的彎曲形態(tài)下，利用熱和壓力增強固定經煒 紗的交接部的接觸角度大的織紗結構。換言之，利用能夠較大地維持增強織造工序中形成 的交接部的接觸角度、固定為熱穩(wěn)定的結構的熱處理工序進行精加工是優(yōu)選的。
[0071] 即，布帛優(yōu)選利用熱軋光加工進行精加工。不進行熱定型處理，或者止于140°C以 下、進一步優(yōu)選為120°C以下的低溫熱定型處理，然后進行軋光加工是優(yōu)選的。直至前階段 為止的工序中，使由例如精煉工序等造成的溫水收縮幾乎不發(fā)生，對于纖維高分子結構中 殘留應變的分量、利用該熱軋光加工進行高分子結構固定?；谲埞廨伒募訜釡囟葹槔w維 材料的軟化點溫度附近以上，可以通過與施加壓力的組合來確定，但可以在40~250°C中 適當選擇。為了進行布帛構成纖維的高分子結構固定，加熱溫度優(yōu)選為120°C以上。另一方 面，為了不使構成纖維的單絲截面清楚地變形而撕裂強度等機械特性大幅降低，加熱溫度 優(yōu)選為220°C以下。更優(yōu)選加熱溫度為150~200°C。加工壓力以線壓力計優(yōu)選為100~ 3000N/cm。加工線壓力為100N/cm以上時，有助于布帛織紗的交接部的接觸角大的結構， 加工線壓力為3000N/cm以下時，能夠防止構成纖維的單絲截面變形而撕裂強度等機械特 性大幅降低。更優(yōu)選為300~1500N/cm。加工速度可以適當選擇，但優(yōu)選為1~30m/分 鐘。將加工速度設為lm/分鐘以上時，變得容易防止在輥前后無壓縮作用的狀態(tài)下的熱效 應、即布帛織紗的結構松弛且交接部的接觸角變小。另一方面，將加工速度設為30m/分鐘 以下時，容易得到充分的熱壓縮效果，此外，容易進行避免了機器故障等質量異常的均勻加 工。另外，也可以經數(shù)次反復經過熱軋光加工。加熱輥僅位于布帛的單側的工序的情況下， 分別在表背兩面逐次進行熱軋光加工也是優(yōu)選的。作為軋光輥，輥表面優(yōu)選為平坦面，可以 適當選擇粗糙度。關于布帛的表面，在不會形成鏡面且明顯的光澤的范圍內適度地改良粗 糙度是較好的。另外，輥表面的原材料可以適當選擇金屬、陶瓷、紙、彈性體、塑料等，也可以 為組合的輥。熱軋光加工中，效果受到布帛水分的影響，因此適當控制布帛水分是較好的。 進而，乳光精加工通過布帛表面的平滑化而在對布帛進行用于產品標識的噴墨印刷時有助 于使印刷質量清晰。
[0072] 本發(fā)明的布帛適合不進行樹脂加工而直接裁切縫制，應用于氣囊。另一方面，本發(fā) 明的布帛也可以覆蓋樹脂、彈性體制成氣囊用的基布來使用。
[0073] 可以將包含本發(fā)明的布帛的縫制氣囊整合而制成氣囊組件、氣囊裝置來使用。
[0074] 實施例
[0075] 接著，利用實施例和參考例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限定于這些實施例。首先， 關于本說明書中使用的測定方法和評價方法進行說明。
[0076] (1)合成纖維的交織數(shù)（次/m):關于合成纖維的交織數(shù)，使用交織測定用的水浴 槽，使合成纖維漂浮在水面上，觀測單絲束的狀態(tài)來進行。水浴槽為長度l.〇m、寬度20cm、 高度（水深）15cm的尺寸，自供給口被供給的水自槽中溢流從而進行排水。即，經常以約 500cc/分鐘的流量供給新水，從而更新測定槽內的水。通過該水浸法，計數(shù)如圖2所示在水 面上鋪展的單絲束的交織部a的數(shù)量。將該測定重復10次，求出平均值。
[0077] (2)沸水收縮率:關于合成纖維的沸水收縮率，依照JISL1013 :2010的 8. 18.la)法求出5次測定的平均值。關于織紗（織物構成紗）的沸水收縮率，沸水處理按 照JIS1013 :2010的8. 18.lb)法，求出5次測定的平均值。此時，根據(jù)JISL1096的附件 G和GA，對于自織物拆解的構成紗進行長度測量。
[0078] (3)布帛試樣的準備：調整為JISL0105 :2006的標準狀態(tài)，供給于各種測定和評 價。
[0079] (4)織物密度（條/2. 54cm):利用JISL1096 :20108. 6.lb)B法，根據(jù)附件FA進行 測量。
[0080] (5)合成纖維的纖度（dtex):利用JISL1096 :20108. 9. 1.la)2)B法根據(jù)附件H的 (方法B)進行測量。
[0081] (6)接觸角（度）、曲率半徑（ym):沿著布帛的織紗中心線，切出經向截面和煒向 截面，拍攝35倍的電子顯微鏡照片。如圖1所示，由織紗的經煒紗交接的部分的兩端A和 B、以及中心點C的3點描繪外切圓3,求出交接部的圓弧ACB的中心角0和外切圓的半徑 r。關于外切圓3,針對布帛試樣的上表面和下表面，分別任意地描繪10點，求出中心角0 和半徑r，取平均。
[0082] (7)撕裂強度（N):通過JISL1096 :20108. 17. 1A-1 法進行測量。
[0083] (8)高壓透氣度（mm/s):利用依據(jù)ASTMD6476的TEXTEST公司制造的FX3350測量 動態(tài)透氣度，求出升壓達到l〇〇kPa時的透氣度。
[0084] (9)熱經時評價：將布帛展開懸吊在140°C的熱空氣箱中，暴露放置100小時后，制 成標準狀態(tài)，進行各評價。
[0085] (10)熱處理后透氣度：經過前述（9)項的熱暴露后，求出前述（8)項的高壓透氣 度（mm/s)。熱處理后的高壓透氣度除以熱處理前的高壓透氣度，作為熱處理后透氣度比。
[0086] (11)熱處理后折痕透氣度增加分量（mm/s):如圖3所示，將15cm見方的布帛試樣 以約2. 54cm寬度制成波紋狀的5次折疊，載置lkg重的砝碼，用15cm見方的鋁板夾著放置 12小時后，以折痕部為中心與前述（8)項的高壓透氣度（mm/s)同樣地測量高壓透氣度。同 樣地，使波紋狀折疊且載置有砝碼的試樣經過與前述（9)項同樣的熱暴露后，移除砝碼并 展開而制成標準狀態(tài)，以折痕部為中心與前述（8)項的高壓透氣度（mm/s)同樣地測量高壓 透氣度。自熱處理后的高壓透氣度減去熱處理前的高壓透氣度，作為熱處理后折痕透氣度 增加分量（mm/S)。
[0087] (12)環(huán)己烷提取油分：將織物試樣用環(huán)己烷進行8小時索氏提取。由環(huán)己烷提取 成分的干固重量求出試樣中的油劑成分量（重量％)。
[0088] (13)尺寸穩(wěn)定性:將描繪有一定間隔的標線的布帛放置在120°C的熱空氣箱 中，放置30分鐘，在標準狀態(tài)下測量標線間，以經煒平均距離變化。
[0089] (14)噴墨印刷：利用60微米噴嘴的噴墨打印機使用乙醇性的黑墨以20m/分鐘的 布帛進給速度對布帛進行l(wèi)〇mm寬度的條形碼印刷。用35倍放大鏡觀察印刷表面，評價條 形碼的條的印刷滲出，將條的邊界清楚且沒有滲出的情況設為〇，將條邊界清楚但觀察到 墨滴的滲出的情況設為A，將條邊界存在不清楚的部分的情況設為X。
[0090] [實施例1]
[0091] 使用將聚己二酰己二胺樹脂熔融紡紗并熱拉伸而得到的強度8cN/dteX的纖維作 為織紗。纖維中含有50ppm在樹脂聚合時添加的銅，含有1500ppm碘。該纖維的纖度為 470dtex、單絲數(shù)為136條、沸水收縮率為7. 0%，水浸法的空氣交織數(shù)為10個/m。關于該 纖維，作為經紗用，無捻無漿地平行排列，制成整經軸，作為煒紗用，無捻無漿地卷取，自紗 筒直接供給。利用噴水織機設定織機上的經紗張力，以400轉/分鐘得到平紋織物。將得 到的織物在未進行精煉的狀態(tài)下在60°C下干燥，使織物水分率為3%。接著，關于熱軋光加 工，在進給速度18m/分鐘、金屬輥溫度160°C、壓力490N/cm下進行處理，將相反側在同樣條 件下進行處理，從而進行精加工。關于夾住織物的上下軋光輥，上部的加熱用金屬輥為12cm 直徑，下部的輥為具有紙表面的24cm直徑的輥，表面速度為上下同速。紙輥表面的肖氏D硬度為65。精加工布帛的織物密度為經煒均51.0條/2.54cm。將布帛的制造條件和評價 結果示于表1。
[0092] 成為接觸角大、織紗良好咬入的形態(tài)。高壓透氣度受到抑制，熱經時后透氣度也受 到抑制。尺寸穩(wěn)定性良好，噴墨印刷性也良好。
[0093] [實施例2]
[0094] 調整筘齒密度來設置經紗條件，調整煒紗打入條件，然后與實施例1同樣地實施， 得到精加工布帛的織物密度為經煒均53. 0條/2. 54cm的布帛。將布帛的制造條件和評價 結果示于表1。
[0095] [實施例3]
[0096] 調整筘齒密度來設置經紗條件，調整煒紗打入條件，然后與實施例1同樣地實施， 得到精加工布帛的織物密度為經煒均54. 5條/2. 54cm的布帛。將布帛的制造條件和評價 結果示于表1。
[0097] [實施例4]
[0098] 調整筘齒密度來設置經紗條件，調整煒紗打入條件，然后與實施例1同樣地實施， 得到精加工布帛的織物密度為經煒均49. 0條/2. 54cm的布帛。將布帛的制造條件和評價 結果示于表1。
[0099] [實施例5]
[0100] 熱軋光加工中，將加熱用金屬輥溫度設為180°C、壓力設為2000N/cm、進給速度設 為8m/分鐘，除此之外，與實施例2同樣實施。將布帛的制造條件和評價結果