高彈竹節(jié)仿麻布及其織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高彈竹節(jié)仿麻布及其織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織品消費(fèi)市場的流行變化速度越來越快，不但要求面料生產(chǎn)企業(yè)快速反應(yīng)能力大大加強(qiáng)，做到適應(yīng)市場變化、快速反應(yīng)相應(yīng)推出適合的產(chǎn)品，而且已經(jīng)開始迫切地要求面料生產(chǎn)企業(yè)不斷創(chuàng)新，提升自主研發(fā)能力，在原有傳統(tǒng)面料的基礎(chǔ)上推陳出新，主動(dòng)參與到"制造流行"的工作中。根據(jù)秋冬季的需求特點(diǎn)，中厚型面料較受青睞，而市場上大量的是中厚型牛仔布，品種較單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種立體感強(qiáng)、斜向中隱含橫條、不起皺、不起毛、有彈性的高彈竹節(jié)仿麻布。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種立體感強(qiáng)、斜向中隱含橫條、不起皺、不起毛、有彈性的高彈竹節(jié)仿麻布織造方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:選用經(jīng)紗為經(jīng)紗為棉48.6tex+棉48.6tex (竹)，且棉48.6tex與棉48.6tex (竹)之比為2 -J,緯紗為棉48.6tex+7.8tex,以三上一下左斜組織結(jié)構(gòu)織造；
上述中的經(jīng)密可以是242.1根/10厘米，織物緊度可以為經(jīng)向62.4，緯向58.9，總緊度84.5，斷裂強(qiáng)力可以為經(jīng)向570.8牛，緯向724.6牛；
上述的用紗量可以為經(jīng)紗棉48.6tex 5.77千克/百米，棉48.6tex (竹)20.21千克/百米，緯紗:48.6tex+7.8tex 24.51千克/百米；
上述的高彈竹節(jié)仿麻布的織造方法，其流程為經(jīng)紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、加緯紗織造、驗(yàn)布、折布、打包，其中各工序主要技術(shù)措施:
整經(jīng)工藝:由于經(jīng)紗有平紗和竹節(jié)紗，要保證整經(jīng)張力小而均勻，軸頭成型良好，整經(jīng)軸頭頭份48.6tex紗控制在600根以內(nèi)，竹節(jié)控制在550根左右。48.6tex(竹)竹節(jié)紗斷頭在0.5根/萬米百根內(nèi)、48.6tex在0.1根/萬米百根內(nèi)，適當(dāng)降低車速,48.6tex+48.6tex (竹)在300米/分左右。
[0006]漿紗工藝:漿紗工藝是這個(gè)產(chǎn)品的一個(gè)難關(guān)，由于有二種紗，伸長不易控制。我們采用分區(qū)(分漿槽)對二種紗上漿，合理控制兩漿槽喂入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長—致。
[0007]優(yōu)選漿料配方:采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉(粘度低的)62.5千克，丙烯4千克、臘片3千克，粘度5.5秒(水值4秒)、體積900升。采用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節(jié)幾乎無斷頭。
[0008]串綜工藝:采用分絞均勻串綜，定比例保證竹節(jié)的比例均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)效果。串綜時(shí)比例錯(cuò)置(3:1和4:1)。使布面形成錯(cuò)落有致的隱直條，檔次高、彈力強(qiáng)、竹節(jié)自然、仿麻感強(qiáng)、穿著舒適的效果。
[0009]在鋼筘選材上:選用粗筘號(hào)、高彈性，減少布面斷頭和疵點(diǎn)，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿。
[0010]織造工序:我們采用中張力、早開口、遲閉合、合理調(diào)整棕框高度，減少斷頭，提高布機(jī)效率。
[0011]上述的高彈竹節(jié)仿麻布的織造方法中各工序操作工藝條件:
整經(jīng)工序車速棉48.6tex300米/分、48.6 tex(竹)300米/分,整經(jīng)頭份棉48.6tex533 X 2，棉48.6 tex(竹)533X7，整經(jīng)長度12800米，卷繞密度1.32千克/立方分米；漿紗工序織軸軸寬196.4厘米，織軸長度1350米，上漿率8.8±0.2%，伸長率0.5%，回潮率6.8%，烘房溫度濕區(qū)135攝氏度，干區(qū)120攝氏度，漿紗車速:60米/分，各段張力中退繞棉 48.6tex450 牛,棉 48.6 tex(竹)600 牛,衆(zhòng)槽棉 48.6tex 250 牛,棉 48.6tex(竹)350牛，烘房150牛，干區(qū)分絞2300牛，卷繞3800牛，壓紗3950牛，一速壓漿力14千牛，二速壓漿力26千牛，漿槽溫度93 ± I攝氏度；
穿筘工序筘幅196.4厘米，筘號(hào)41#，每筘齒穿入數(shù)地組織3根/筘、邊組織4根/筘，穿綜:地組織 1.2.3.④.1.2.3.4.①.2.3.4.①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循環(huán)，其中①②③④⑤為平紗，其余竹節(jié)，邊組織①⑤，分絞均勻串綜;
織機(jī)工序速度680轉(zhuǎn)/分，上機(jī)幅寬196.4厘米，上機(jī)張力350千克力，落布長度300米/匹，相對濕度80%，綜平時(shí)間285°，織軸直徑800毫米，每小時(shí)產(chǎn)量14.45米。
[0012]上述的高彈竹節(jié)仿麻布的生產(chǎn)方法，其漿紗的漿料成份及比例份以重量計(jì)為TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，臘片3千克；調(diào)漿體積體積900升，悶漿時(shí)間15分，含固量8.9%粘度5.5±0.1 (水值4)秒，悶漿溫度115攝氏度，PH值7。
[0013]本發(fā)明的高彈竹節(jié)仿麻布，平紗與竹節(jié)有規(guī)律排列，布面形成錯(cuò)落有致的隱直條，具穿著使人感覺清新、瘦身的效果，竹節(jié)與平紗之間間隙大、透氣性好，用粗支紗做經(jīng)紗有粗獷的感覺，做成服裝仿麻感強(qiáng)，回彈性好。其織造方法，從精選原料，優(yōu)化工藝，合理匹配設(shè)備及各項(xiàng)控制條件入手，保證了漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，提高了經(jīng)紗上漿質(zhì)量，減少了織造斷頭和經(jīng)向疵點(diǎn)，提高了布機(jī)效率，降低了能耗。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的組織圖圖2是本發(fā)明實(shí)施例的經(jīng)向截面圖圖3是本發(fā)明實(shí)施例的緯向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，它將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例
[0016]本發(fā)明的一種高彈竹節(jié)仿麻布，如圖2至3所示，所用的經(jīng)紗工a為棉48.6tex+棉48.6tex (竹),棉 48.6tex 與棉 48.6tex (竹)之比為 2:7,諱紗 b 為棉 48.6tex+7.8tex,從圖1中可看出，以三上一下左斜組織結(jié)構(gòu)織造，黑點(diǎn)表示經(jīng)紗浮在緯紗上，空白表示緯紗浮在經(jīng)紗上。其經(jīng)密是242.1根/10厘米，織物緊度可以為經(jīng)向62.4，緯向58.9，總緊度84.5，斷裂強(qiáng)力可以為經(jīng)向570.8牛，緯向724.6牛。用紗量為經(jīng)紗棉48.6tex 5.77千克/百米，棉48.6tex (竹)20.21千克/百米，緯紗:48.6tex+7.8tex 24.51千克/百米。
[0017]具體織造流程為經(jīng)紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、加緯紗織造、驗(yàn)布、折布、打包。
[0018]首先原料選用:低支紗、高配棉(100%全棉一級(jí)配方)，達(dá)到無異纖、光潔性好效果。竹節(jié)專紡，竹節(jié)倍數(shù)較低，達(dá)到隱形、仿麻感強(qiáng)。采用高比例的竹節(jié)，一般竹節(jié)產(chǎn)品竹節(jié)比例占30%左右，該產(chǎn)品的竹節(jié)比例達(dá)到77.8%。高彈力，一般該種產(chǎn)品設(shè)計(jì)布幅寬度195.6厘米(77〃)成品布幅為147.3厘米(58 IV )，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)198.1厘米(78 IV )成品布幅為132.1厘米(52 IV )彈性比為33.3%，高氨綸含量，一般產(chǎn)品氨綸含量為2%左右，該產(chǎn)品達(dá)到3%。
[0019]各工序主要技術(shù)措施:
整經(jīng)工藝:由于經(jīng)紗有平紗和竹節(jié)紗，要保證整經(jīng)張力小而均勻，軸頭成型良好，整經(jīng)軸頭頭份48.6tex紗控制在600根以內(nèi)，竹節(jié)控制在550根左右。48.6tex(竹)竹節(jié)紗斷頭在0.5根/萬米百根內(nèi)、48.6tex在0.1根/萬米百根內(nèi)，適當(dāng)降低車速,48.6tex+48.6tex (竹)在300米/分左右。
[0020]漿紗工藝:漿紗工藝是這個(gè)產(chǎn)品的一個(gè)難關(guān)，由于有二種紗，伸長不易控制。我們采用分區(qū)(分漿槽)對二種紗上漿，合理控制兩漿槽喂入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長—致。
[0021]優(yōu)選漿料配方:采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉(粘度低的)62.5千克，丙烯4千克、臘片3千克，粘度5.5秒(水值4秒)、體積900升。采用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節(jié)幾乎無斷頭。
[0022]串綜工藝:采用分絞均勻串綜，定比例保證竹節(jié)的比例均勻，