達(dá)到設(shè)計(jì)效果。串綜時(shí)比例錯(cuò)置(3:1和4:1)。使布面形成錯(cuò)落有致的隱直條，檔次高、彈力強(qiáng)、竹節(jié)自然、仿麻感強(qiáng)、穿著舒適的效果。
[0023]在鋼筘選材上:選用粗筘號(hào)、高彈性，減少布面斷頭和疵點(diǎn)，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿。
[0024]織造工藝:我們采用中張力、早開口、遲閉合、合理調(diào)整棕框高度，減少斷頭，提高布機(jī)效率。
[0025]各工序操作工藝條件:
a整經(jīng)工序:車速48.6tex300米/分48.6 (竹)300米/分整經(jīng)頭份48.6tex(533X2) 48.6tex(n)(533X7)整經(jīng)長度12800米卷繞密度1.32千克/立方分米b調(diào)漿=TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克丙烯酸4千克，臘片3千克體積900升，悶漿時(shí)間15分，含固量8.9%粘度5.5±0.1 (水值4)秒，悶漿溫度115攝氏度，PH值7。
[0026]c漿紗:織軸軸寬196.4厘米，織軸長度1350米，上漿率8.8±0.2%，伸長率0.5%，回潮率6.8%，烘房溫度濕區(qū)135攝氏度，干區(qū)120攝氏度，漿紗車速:60米/分，各段張力:退繞 48.6tex 450 牛，48.6tex (竹)600 牛漿槽 48.6tex 250 牛 48.6tex (竹)350 牛烘房150牛干區(qū)分絞2300牛卷繞3800牛，壓紗3950牛，一速壓漿力14千牛，二速壓漿力26千牛，漿槽溫度93± I攝氏度。
[0027]d穿筘:筘幅196.4厘米，筘號(hào)41#，每筘齒穿入數(shù)地組織3根/筘、邊組織4根/筘，穿綜:地組織 1.2.3.④.1.2.3.4.①.2.3.4.①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循環(huán)，其中①②③④⑤為平紗，其余竹節(jié)，邊組織①⑤，分絞均勻串綜。
[0028]e織機(jī):速度680轉(zhuǎn)/分上機(jī)幅寬196.4厘米，上機(jī)張力350千克力，落布長度300米/匹，相對濕度80%，綜平時(shí)間285°，織軸直徑800毫米，每小時(shí)產(chǎn)量14.45米。
[0029]f整理驗(yàn)布機(jī)速度15米/分，下機(jī)一等品率98%，入庫一等品率100%。
[0030]g包裝長度300米，重量151.47千克。
[0031]h用紗量:經(jīng)紗48.6tex 5.77千克/百米、48.6tex (竹)20.21千克/百米，緯紗 48.6tex+7.8tex 24.51 千克 / 百米。
[0032]i包裝外有生產(chǎn)日期、規(guī)格、數(shù)量、廠名、商標(biāo)。
[0033]本發(fā)明的高彈竹節(jié)仿麻布織造方法，①采用低支紗、高配棉、竹節(jié)定紡，保證高品質(zhì)。②用工藝手段，采用均勻串綜，使織物表面形成隱條，有清新、瘦身的設(shè)計(jì)效果。高比例的竹節(jié)紗和平紗搭配，透氣性好、粗獷、仿麻感強(qiáng)。③采用特寬幅上機(jī)，實(shí)現(xiàn)高彈性回彈。④織造上均衡張力，早開口、遲閉合。⑤采用特定的溫濕度，創(chuàng)造良好織造環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高彈竹節(jié)仿麻布，包括經(jīng)紗和諱紗，其特征在于:經(jīng)紗為棉48.6tex+棉48.6tex(竹)，且棉48.6tex與棉48.6tex (竹)之比為2:7，緯紗為棉48.6tex+7.8tex，組織結(jié)構(gòu)為三上一下左斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈竹節(jié)仿麻布，其特征在于:經(jīng)密:242.1根/10厘米，織物緊度為經(jīng)向62.4，緯向58.9，總緊度84.5，斷裂強(qiáng)力為經(jīng)向570.8牛，緯向724.6牛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高彈竹節(jié)仿麻布的生產(chǎn)方法，其特征在于:用紗量為經(jīng)紗棉48.6tex 5.77 千克 / 百米，棉 48.6tex(竹)20.21 千克 / 百米，緯紗:48.6tex+7.8tex24.51千克/百米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高彈竹節(jié)仿麻布的織造方法，流程為經(jīng)紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、加緯紗織造、驗(yàn)布、折布、打包，其特征在于各工序主要技術(shù)措施: 整經(jīng)工藝:由于經(jīng)紗有平紗和竹節(jié)紗，要保證整經(jīng)張力小而均勻，軸頭成型良好，整經(jīng)軸頭頭份48.6tex紗控制在600根以內(nèi)，竹節(jié)控制在550根左右； 6tex (竹)竹節(jié)紗斷頭在0.5根/萬米百根內(nèi)、48.6tex在0.1根/萬米百根內(nèi)，適當(dāng)降低車速，48.6tex+48.6tex (竹)在300米/分左右； 漿紗工藝:漿紗工藝是這個(gè)產(chǎn)品的一個(gè)難關(guān)，由于有二種紗，伸長不易控制； 我們采用分區(qū)(分漿槽)對二種紗上漿，合理控制兩漿槽喂入，控制好大軸張力和上漿均勻，伸長一致； 優(yōu)選漿料配方:采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉(粘度低的)62.5千克，丙烯4千克、臘片3千克，粘度5.5秒(水值4秒)、體積900升； 采用上述配方，漿紗工序比較順利，竹節(jié)幾乎無斷頭； 串綜工藝:采用分絞均勻串綜，定比例保證竹節(jié)的比例均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)效果，串綜時(shí)比例錯(cuò)置(3:1和4:1)，使布面形成錯(cuò)落有致的隱直條，檔次高、彈力強(qiáng)、竹節(jié)自然、仿麻感強(qiáng)、穿著舒適的效果； 在鋼筘選材上:選用粗筘號(hào)、高彈性，減少布面斷頭和疵點(diǎn)，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿； 織造工藝:我們采用中張力、早開口、遲閉合、合理調(diào)整棕框高度，減少斷頭，提高布機(jī)效率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高彈竹節(jié)仿麻布的織造方法，其特征在于各工序操作條件: 整經(jīng)工序車速棉48.6tex300米/分、48.6 tex(竹)300米/分,整經(jīng)頭份棉48.6tex533X 2，棉48.6 tex(竹)533X7，整經(jīng)長度12800米，卷繞密度1.32千克/立方分米；漿紗工序織軸軸寬196.4厘米，織軸長度1350米，上漿率8.8±0.2%，伸長率0.5%，回潮率6.8%，烘房溫度濕區(qū)135攝氏度，干區(qū)120攝氏度，漿紗車速:60米/分，各段張力中退繞棉 48.6tex450 牛,棉 48.6 tex(竹)600 牛,衆(zhòng)槽棉 48.6tex 250 牛,棉 48.6tex(竹)350牛，烘房150牛，干區(qū)分絞2300牛，卷繞3800牛，壓紗3950牛，一速壓漿力14千牛，二速壓漿力26千牛，漿槽溫度93 ± I攝氏度； 穿筘工序筘幅196.4厘米，筘號(hào)41#，每筘齒穿入數(shù)地組織3根/筘、邊組織4根/筘，穿綜:地組織 1.2.3.④.1.2.3.4.①.2.3.4.①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循環(huán)，其中①②③④⑤為平紗，其余竹節(jié)，邊組織①⑤，分絞均勻串綜； 織機(jī)工序速度680轉(zhuǎn)/分，上機(jī)幅寬196.4厘米，上機(jī)張力350千克力，落布長度300米/匹，相對濕度80%，綜平時(shí)間285°，織軸直徑800毫米，每小時(shí)產(chǎn)量14.45米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高彈竹節(jié)仿麻布的織造方法,其特征在于衆(zhòng)紗的衆(zhòng)料成份及比例份以重量計(jì)為TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，臘片3千克；調(diào)漿體積體積900升，悶漿時(shí)間15分，含固量8.9%粘度5.5±0.1 (水值4)秒，悶漿溫度115攝氏度，PH值7。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高彈竹節(jié)仿麻布及織造方法。選用選用經(jīng)紗為經(jīng)紗為棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex與棉48.6tex（竹）之比為2：7，緯紗為棉48.6tex+7.8tex，以三上一下左斜組織結(jié)構(gòu)織造；優(yōu)選漿料配方，漿紗采用分區(qū)（分漿槽）上漿，使二種紗伸長一致竹節(jié)無斷頭；分絞均勻串綜，定比例保證竹節(jié)的比例均勻；使布面形成錯(cuò)落有致的隱直條，選用粗筘號(hào)、高彈性，減少布面斷頭和疵點(diǎn)，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿；采用中張力、早開口、遲閉合、合理調(diào)整棕框高度，減少斷頭，提高了布機(jī)效率。
【IPC分類】D03D13-00, D06M13-02, D03D15-00, D03D23-00, D06M13-03, D06M101-06, D06M15-07
【公開號(hào)】CN104878500
【申請?zhí)枴緾N201410071917
【發(fā)明人】汪駿, 吳海光
【申請人】浙江祥嘉紡織有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年2月28日