裁斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提花機輔助裝置，具體地，涉及一種裁斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，提花機的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在紡織行業(yè)，多數(shù)人較為關(guān)注提花機的性能，也對其性能做了較多的改進，以致于生產(chǎn)出的紡織品花型復(fù)雜度也較高。然而，提花機在最后一道裁切工序中卻受到了一定的限制，即:提花機內(nèi)部的刀片的空間受到限制導(dǎo)致紡織品不能完全被裁斷，另外，由于待裁切的紡織品在提花機內(nèi)的位置容易變動，導(dǎo)致裁切后的紡織品的邊緣有毛刺，不平整等。這樣，即需要重新對裁切后的紡織品進行加工，耗費資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠完全裁斷紡織品的裁斷裝置，且該種裁斷裝置裁切的紡織品邊緣平整，沒有毛刺。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種裁斷裝置，所述裁斷裝置包括支撐架、第一氣缸、推拉機構(gòu)、兩個夾持單元、兩個第三氣缸和裁刀，所述推拉機構(gòu)固接于所述第一氣缸，所述第一氣缸滑動連接于所述支撐架上，且所述第一氣缸的滑動方向與所述裁刀的長度方向相同，所述裁刀的刀口豎直朝下，所述裁刀的遠離所述刀口的一端固接于所述第一氣缸的沿豎直方向運動的第一活塞桿上，兩個所述夾持單元對稱設(shè)置在所述裁刀的兩側(cè)，兩個所述第三氣缸固接于所述支撐架上，且所述第三氣缸的第三活塞桿固接于所述夾持單元上。
[0005]優(yōu)選地，所述支撐架包括第一支撐板、第二支撐板和多個支撐柱，所述支撐柱的兩端分別連接于所述第一支撐板和所述第二支撐板；所述第一氣缸和所述推拉機構(gòu)設(shè)置在所述第一支撐板上。
[0006]優(yōu)選地，所述夾持單元包括第一按壓塊、第二按壓塊、固定片和多個彈簧，所述彈簧的兩端分別連接于所述第一按壓塊和所述第二按壓塊，所述第一按壓塊固接所述第三氣缸的第三活塞桿，所述固定片固接于所述第二支撐板，且所述固定片與所述第二按壓塊相配合形成一個容納待加工件的空隙。
[0007]優(yōu)選地，所述推拉機構(gòu)包括分別設(shè)置于所述第一支撐板上表面的第二氣缸和滑塊，所述第二氣缸的第二活塞桿固接于所述滑塊，且所述第二活塞桿的運動方向與所述裁刀的長度方向相同，所述第一氣缸的第一活塞桿貫穿所述滑塊，且固接于所述裁刀。
[0008]優(yōu)選地，所述彈簧為壓縮彈簧，且多個所述彈簧的數(shù)量設(shè)置為2個。
[0009]優(yōu)選地，所述裁斷裝置還包括固接于所述第一支撐板上表面的兩個止擋塊，兩個所述止擋塊對稱設(shè)置在所述第一氣缸兩側(cè)，所述止擋塊上設(shè)置有滑軌，所述滑塊的兩端分別對應(yīng)設(shè)置于兩個所述滑軌中以沿所述滑軌的長度方向運動，所述滑軌的長度方向與所述第一氣缸的滑動方向相同。
[0010]優(yōu)選地，所述裁斷裝置還包括兩個定位件，兩個所述定位件分別可拆卸地連接于所述第二支撐板的兩端，且兩個所述定位件的連接線垂直于所述裁刀的長度方向。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明中的裁刀不僅能夠在豎直方向上移動位置，還可以沿裁刀的長度方向上移動位置，這樣就使得放在裁刀下方的待加工件(即:從提花機中輸出的待裁切的紡織品)能夠完全被裁斷；此外，在裁刀的兩側(cè)還對稱設(shè)置有兩個用于夾持待加工件的夾持單元，這樣，裁刀在裁切的過程中，待加工件在夾持單元的作用下，位置不會發(fā)生變動，進而使得裁切后紡織品邊緣較為平整，沒有毛刺。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的裁斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記說明
[0016]1、第一氣缸2、第二氣缸
[0017]3、第一支撐板4、支撐柱
[0018]5、第二支撐板6、第一按壓塊
[0019]7、裁刀8、固定片
[0020]9、第二按壓塊10、滑塊
[0021]11、滑軌12、止擋塊
[0022]13、第三氣缸
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0025]本發(fā)明提供一種裁斷裝置，如圖1所示，所述裁斷裝置包括支撐架、第一氣缸1、推拉機構(gòu)、兩個夾持單元、兩個第三氣缸13和裁刀7，所述推拉機構(gòu)固接于所述第一氣缸1，所述第一氣缸I滑動連接于所述支撐架上，且所述第一氣缸I的滑動方向與所述裁刀7的長度方向相同，所述裁刀7的刀口豎直朝下，所述裁刀7的遠離所述刀口的一端固接于所述第一氣缸I的沿豎直方向運動的第一活塞桿上，兩個所述夾持單元對稱設(shè)置在所述裁刀7的兩側(cè)，兩個所述第三氣缸13固接于所述支撐架上，且所述第三氣缸13的第三活塞桿固接于所述夾持單元上。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計宗旨，是提供一種能夠完全裁斷待加工件(從提花機中輸出的待裁切的紡織品)且又能使得裁切后的紡織品邊緣平整的裁斷裝置。基于該發(fā)明宗旨，該裁斷裝置包括支撐架、第一氣缸1、推拉機構(gòu)、兩個夾持單元、兩個第三氣缸13和裁刀7，裁刀7固接在第一氣缸I的第一活塞桿上，推拉機構(gòu)固接第一氣缸I帶動第一氣缸I在支撐架上滑動，這樣，裁刀7跟隨第一氣缸I滑動，另外，第一氣缸I的滑動方向設(shè)置和裁刀7的長度方向相同，即:裁刀7沿自身的長度方向來回滑動，從而使得設(shè)置在裁刀7下方的待加工件能夠完全被裁斷。此外，裁刀7的兩側(cè)還對稱設(shè)置有兩個夾持單元，在裁切的過程中，待加工件在兩個夾持單元的作用下，位置不會發(fā)生變動，進而使得裁切后的紡織品邊緣平整，沒有毛刺。另外，本發(fā)明還包括兩個第三氣缸13，且第三氣缸13的第三活塞桿固接在夾持單元上，第三氣缸13用于控制夾持單元的上下移動，用于控制夾持單元和待加工件的結(jié)合與分離。
[0026]這里，需要說明的是，推拉機構(gòu)固接在第一氣缸I上使得第一氣缸I在支撐架上滑動，第一氣缸I的第一活塞桿的伸縮能夠通過多種方式控制，例如是手工控制，或者是通過電磁閥控制都可。至于第一氣缸I在待加工件上滑動的次數(shù)具體根據(jù)待加工件的厚度決定，這里沒有特別限制，只要保證裁刀7能夠?qū)⒋庸ぜ耆脭嗉纯伞?br>[0027]在本發(fā)明中，所述支撐架包括第一支撐板3、第二支撐板5和多個支撐柱4，所述支撐柱4的兩端分別連接于所述第一支撐板3和所述第二支撐板5 ;所述第一氣缸I和所述推拉機構(gòu)設(shè)置在所述第一支撐板3上。為讓待加工件能夠順利進入到該裁斷裝置中進行裁切，所述支撐架包括第一支撐板3、第二支撐板5和多個支撐柱4，支撐柱4的兩端分別連接在第一支撐板3和第二支撐板5上，且第一氣缸I和推拉機構(gòu)都設(shè)置在第一支撐板3上，裁刀7設(shè)置在第一支撐板3和第二支撐板5之間，布條狀紡織品從多個支撐柱4的縫隙之間進入。
[0028]優(yōu)選情況下，所述夾持單元包括第一按壓塊6、第二按壓塊9、固定片8和多個彈簧，所述彈簧