一種柔軟劑組合物及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種柔軟劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織品吸引消費(fèi)者除色澤圖案等美感方面外，觸感的柔軟舒適也是很重要的一個(gè) 方面。后者通常經(jīng)柔軟整理來達(dá)到。柔軟整理在給予織物柔軟舒適手感的同時(shí)，還會(huì)因織 物的不同用途而要求帶有滑爽或蓬松豐滿等不同觸覺效果。
[0003] 有機(jī)硅作為柔軟劑用于紡織品柔軟整理已有較長(zhǎng)歷史，應(yīng)用較多的是改性聚硅氧 烷。在此基礎(chǔ)上，于1997年出現(xiàn)了三元共聚硅油商品，由于它具有自乳化性等優(yōu)點(diǎn)，至今仍 然是研究熱點(diǎn)。但現(xiàn)有的三元共聚硅油在棉織物上進(jìn)行柔軟整理時(shí)，平滑手感欠佳，潤濕時(shí) 間長(zhǎng)，親水性不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于為了克服現(xiàn)有的柔軟劑在棉織物上進(jìn)行柔軟整理 時(shí)，平滑手感欠佳，親水性不夠理想的缺陷，提供了一種柔軟劑組合物及其制備方法和應(yīng) 用。本發(fā)明的柔軟劑組合物在棉織物上進(jìn)行柔軟整理時(shí)，在給予整理品較好柔軟平滑手感 的同時(shí)，不使整理品的親水性明顯下降。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：
[0006] 本發(fā)明提供了一種柔軟劑組合物，其包括下述以質(zhì)量百分比計(jì)的組分：三元共聚 硅油1%~99%和氨基硅油1%~99%。
[0007] 其中，所述的三元共聚硅油可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種三元共聚硅油，通常由聚 硅氧烷、聚醚和聚醚多胺鏈段組成，較佳地為三元共聚硅油MT，購于上海安諾其紡織化工股 份有限公司。
[0008] 其中，所述的氨基硅油可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種氨基硅油，較佳地為氨基硅油 Rodorsil21650,購于藍(lán)星有機(jī)硅(上海）有限公司。
[0009] 其中，所述的三元共聚硅油與所述的氨基硅油的質(zhì)量比較佳地為（90:10)~ (50:50)，更佳地為 90:10。
[0010] 較佳地，本發(fā)明中，所述的柔軟劑組合物還可以包括表面活性劑，所述的表面活性 劑較佳地為非離子表面活性劑，更佳地為非離子表面活性劑Lutensol XP50,購于巴斯夫 (中國)有限公司。所述的表面活性劑與所述的三元共聚硅油的質(zhì)量比較佳地為（10~100): 100,更佳地為（10~70) : 100,最佳地為30:100。
[0011] 本發(fā)明的柔軟劑組合物以水包油的微乳液形式存在。
[0012] 本發(fā)明還提供了上述柔軟劑組合物的制備方法，按照本領(lǐng)域常規(guī)制備方法將所述 組分均勻混合即可；當(dāng)含有表面活性劑時(shí)，將所述的表面活性劑與所述的三元共聚硅油混 合得到微乳液，再與所述的氨基硅油混合均勻即可。
[0013] 本發(fā)明還提供了上述柔軟劑組合物在棉織物柔軟整理中的應(yīng)用。
[0014] 其中按照本領(lǐng)域常規(guī)，將所述的柔軟劑組合物配制成整理工作液再進(jìn)行柔軟整 理；所述的整理工作液中，柔軟劑組合物的濃度較佳地為（1~25) g/L，更佳地為21g/L。
[0015] 其中，所述的整理工作液的pH值較佳地為5~6。
[0016] 其中，所述的柔軟整理的工藝較佳地為：二浸二軋一預(yù)烘一焙烘。所述的二浸二 軋的軋余率較佳地為70%;所述的預(yù)烘的溫度較佳地為105°C，所述的預(yù)烘的時(shí)間較佳地為 2min ;所述的焙烘的溫度較佳地為150°C，所述的焙烘的時(shí)間較佳地為2min。
[0017] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0018] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0019] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
[0020] (1)氨基硅油與三元共聚硅油的混合物作為柔軟劑使用時(shí)，整理品的柔軟性、平滑 性都有提高，潤濕時(shí)間由64秒縮短至24秒。
[0021] (2)采用表面活性劑與三元共聚硅油制成微乳液，再與氨基硅油復(fù)配，所得乳液處 理棉織物，整理品柔軟性、平滑性和白度較三元共聚硅油自乳化的都有提高，潤濕時(shí)間縮短 到10秒，親水性好。
【附圖說明】
[0022] 圖1為三元共聚硅油試樣濃度與粒徑的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0024] 下述實(shí)施例中各原料的來源：
[0025] 三元共聚硅油MT購于上海安諾其紡織化工股份有限公司。
[0026] 柔軟劑Siligen PEP購于巴斯夫（中國）有限公司。
[0027] 柔軟劑FC購于上海天壇助劑有限公司。
[0028] 氨基有機(jī)硅柔軟劑WR301CN、WR1200CN、WR1600購于瓦克化學(xué)（中國）有限公司。
[0029] 氨基硅油Rodorsil21650購于藍(lán)星有機(jī)娃(上海）有限公司。
[0030] 柔軟劑8417購于道康寧(上海）有限公司。
[0031] 非離子表面活性劑 Lutensol T0_7、Lutensol T0-8 和 Lutensol XP50 購于巴斯夫 (中國）有限公司）。
[0032] 非離子表面活性劑TX-10購于陶氏化學(xué)（中國）有限公司。
[0033] 以上柔軟劑和表面活性劑都是工業(yè)級(jí)的。
[0034] 醋酸購于國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，為化學(xué)純。
[0035] 六水合氯化鎂購于國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，為分析純。
[0036] 無水碳酸鈉購于上海文旻生化科技有限公司，為分析純。
[0037] 織物：經(jīng)退漿、精煉、半漂的40sX40s，133X72全棉府綢。
[0038] 下述實(shí)施例中的柔軟整理工藝采用的是：二浸二軋(乳余率70%)-預(yù)烘（105 °C， 2min)-焙烘（150°C，2min)。
[0039] 下述實(shí)施例中的測(cè)試方法為：
[0040] (1)乳液類型
[0041] 濾紙潤濕法，將一滴乳液滴于濾紙上，若液體迅速鋪展，在中心留下油滴，則表明 乳液為水包油（0/W)型，若不能鋪展，則此乳液為油包水（W/0)型。
[0042] (2)乳液粒徑
[0043] 光散射法，采用Nano-ZS納米粒度與電位分析儀(英國馬爾文儀器公司）測(cè)定乳液 平均粒徑。
[0044] (3)乳液穩(wěn)定性
[0045] 用以下四種方法測(cè)定乳液穩(wěn)定性。觀察乳液是否破乳，如：漂油、分層或沉淀等。
[0046] 離心法：乳液樣品5g，以3000rpm離心30min ;
[0047] 電解質(zhì)法：在3g乳液樣品中加入97mL2%的MgCl2 · 6H20溶液，放置24h ;
[0048] 溫度法：將100g乳液樣品置于烘箱（40°C )或冰箱（-KTC )，恒溫24h ;
[0049] 酸、堿法：在3g乳液樣品中加入pH值為3的97mL醋酸溶液或加入97mL pH值為 11的碳酸鈉溶液，放置24h。
[0050] (4)織物白度
[0051] 采用Datacolor650電腦測(cè)色配色儀(美國Datacolor公司）測(cè)定整理品白度。
[0052] (5)織物親水性
[0053] 按AATCC-79-2007紡織品吸水性測(cè)試方法，測(cè)定織物被水滴潤濕的時(shí)間。
[0054] (6)織物手感評(píng)定
[0055] 采用KES-FB風(fēng)格儀（日本加多技術(shù)有限公司）測(cè)定織物的基本物理指標(biāo)：彎曲剛 度B、滯后矩2HB和動(dòng)摩擦平均系數(shù)MIU。以：
I表示織物柔軟性，MIU表示織物平滑 性。
[0056] 人工評(píng)定：由6人(年齡20-30歲，3男3女）組成一個(gè)評(píng)定小組，從柔軟和滑爽兩 方面對(duì)織物作綜合手感評(píng)定，采用秩位法獲得織物手感優(yōu)劣的相對(duì)順序。
[0057] 對(duì)比實(shí)施例1
[0058] 三元共聚硅油的自乳化性
[0059] 三元共聚硅油是指由聚硅氧烷、聚醚和聚醚多胺鏈段組成的共聚物，即在聚硅氧 烷鏈中嵌入聚醚鏈段以增加聚硅氧烷的親水性，從而賦予所得的三元共聚硅油自乳化性。 本發(fā)明將三元共聚硅油MT用水稀釋制成不同濃度(不揮發(fā)成份量）試樣9個(gè)進(jìn)行乳液類型 (W/0或0/W)和粒徑測(cè)定，并記錄各試樣的外觀，結(jié)果見表1。表1所列現(xiàn)象和數(shù)據(jù)表明濃 度從200g/L至10g/L的7個(gè)試樣都為0/W型，粒徑隨濃度降低而遞減，并如圖1所示。
[0060] 表1三元共聚硅油MT的自乳化現(xiàn)象
[0061]
[0062] 對(duì)比實(shí)施例2
[0063] 不同品種柔軟劑使用效果比較
[0064] 為了解三元共聚硅油的應(yīng)用性能，先將其與不同品種商品柔軟劑在相同不揮發(fā)成 份量和整理工藝的條件下處理棉織物，整理后棉織物的性能見表2。
[0065] 表2不同品種柔軟劑整理品的性能
[0066]
[0067] 從上表中數(shù)據(jù)可知，整理品的柔軟性以三元共聚硅油MT的最佳，柔軟劑FC的最 差，基本與未處理的接近。平滑性以WR301CN的最好，其次為三元共聚硅油MT, Siligen PEP 與未處理的相同，而柔軟劑FC最差，明顯低于未處理。從潤濕時(shí)間看，WR301CN最不易被潤 濕，其次為三元共聚硅油MT, Siligen PEP與未處理的最接近。整理品的白度有不同程度的 下降，以柔軟劑FC和三元共聚硅油MT下降較少。
[0068] 人工評(píng)定，用秩位法測(cè)得的整理品手感柔軟平滑性優(yōu)劣順序?yàn)閃R301CN〉三元共 聚硅油MT