>Siligen TOP〉柔軟劑FO未處理試樣，與KES-F風(fēng)格儀測定結(jié)果基本一致。 [0069] 綜上，可以認(rèn)為柔軟劑FC的整理品數(shù)據(jù)表明柔軟劑FC不是有機(jī)硅類，應(yīng)屬于脂肪 長鏈類；Siligen PEP柔軟性和平滑性都優(yōu)于柔軟劑FC，反映了聚乙烯類柔軟劑的基本面 貌；另外兩個(gè)有機(jī)硅類柔軟劑的整理品的柔軟性和平滑性位居最好或其次，這是預(yù)期的效 果，值得注意的是三元共聚硅油MT的柔軟性、親水性和白度都優(yōu)于WR301CN，當(dāng)然平滑性比 WR301CN差些是必然的。
[0070] 對比實(shí)施例3
[0071] 本發(fā)明對5個(gè)商品氨基硅油柔軟劑整理品的基本應(yīng)用性能進(jìn)行測定。本試驗(yàn)整理 液中，柔軟劑有效含量取21g/L。測定結(jié)果見表3。
[0072] 表3 5個(gè)商品氨基硅油柔軟劑整理品的性能
[0073]
[0074] 從表3的數(shù)據(jù)可以看出，氨基硅油Rodorsil21650的潤濕時(shí)間13秒，是該試驗(yàn) 5個(gè)柔軟劑中最低的；Rodorsil21650的平滑性處于第二位，第一位是WR1200CN，但它的 潤濕時(shí)間102秒，顯然太長。因此根據(jù)提高平滑性和潤濕性的要求，Rod〇rsil21650作為 復(fù)配化合物較合適。同時(shí)可作為支撐的是R〇dorsil21650的柔軟性雖然低于柔軟劑8417 (潤濕時(shí)間67秒和白度60%都不可?。┚拥诙?，但優(yōu)于柔軟劑WR1200CN;白度以氨基硅油 Rodorsil21650 的 78. 9% 為最高，WR1200CN 略遜色為 74. 6%。
[0075] 人工評定整理品柔軟平滑手感，秩位法的優(yōu)劣順序?yàn)椋篧R1200CN>Rodorsil21650> 柔軟劑 8417>WR301CN>WR1600> 未處理。
[0076] 此外從表3所列各商品柔軟劑的氨值與整理品白度之間的關(guān)系可知，白度隨氨值 大而下降，本試驗(yàn)研究范圍內(nèi)氨值以低于〇.27mmol/g才對白度影響不大。
[0077] 實(shí)施例1~3、對比實(shí)施例4~6
[0078] 三元共聚硅油MT與氨基硅油Rodorsil21650的復(fù)配試驗(yàn)，按表4所列的比例將兩 個(gè)組分混合均勻后，加水得到濃度(不揮發(fā)成份量）為21g/L的整理液，然后處理棉織物，測 定整理品的各項(xiàng)指標(biāo)，見表4。各整理液的穩(wěn)定性測定結(jié)果見表5。
[0079] 表4氨基硅油R〇d〇rsil21650/三元共聚硅油MT復(fù)配物整理品性能
[0080]
[0081] 表4數(shù)據(jù)表明，復(fù)配整理液的粒徑按表列順序降低。整理品的柔軟性以比例為 10/90的最佳；平滑性以比例為50/50的最好，這與氨基硅油R〇d〇rsil21650的平滑性明顯 商有關(guān)。
[0082] 人工評定，用秩位法測得的整理品手感柔軟平滑性優(yōu)劣順序?yàn)椋?10/90>50/50>100/0>0/100>30/70> 未處理。
[0083] 再從表5的數(shù)據(jù)可知，復(fù)配比例為50/50的未通過耐寒試驗(yàn)。因此在復(fù)配比例選 擇時(shí)舍棄50/50 (耐寒未通過）和30/70 (平滑性較差)，而采用比例為10/90的，因?yàn)槿彳?性最好和平滑性有所提高，潤濕時(shí)間較單獨(dú)用三元共聚硅油MT縮短34秒，但仍然偏長，即 親水性偏低。
[0084] 表5氨基硅油R〇d〇rsil21650/三元共聚硅油MT復(fù)配整理液穩(wěn)定性
[0085]
[0087] 其中，Y是指乳液穩(wěn)定，通過測試；N是指乳液破乳、未通過測試(下同)。
[0088] 對比實(shí)施例7
[0089] 通過添加表面活性劑的方法來提高織物的親水性。備選的表面活性劑為非離子表 面活性劑異構(gòu)醇醚類，如Lutensol XP50、Lutensol T0-7和T0-83個(gè)，另外壬基酚聚氧乙烯 醚TX-10作為比較用。先制成4個(gè)三元共聚硅油乳液，與未加表面活性劑乳化的三元共聚 硅油MT (自乳化)，都以濃度為21g/L (以不揮發(fā)物含量計(jì)）的浸軋(乳)液，對棉織物進(jìn)行柔 軟整理，測定乳液粒徑和整理品性能，結(jié)果見表6。
[0090] 表6不同表面活性劑a三元共聚硅油乳液和自乳化整理劑整理品性能
[0091]
[0092] a非離子表面活性劑用量為10. 5g/L ;
[0093] b未處理與表2~表4中未處理不是同一批織物。
[0094] 實(shí)施例4~9
[0095] 按表7所列比例將Lutensol XP50與三元共聚硅油MT混合均勻制成乳液后再與 氨基硅油R〇dorsil21650復(fù)配(其質(zhì)量為三元共聚硅油MT的1/9)。用復(fù)配物濃度為21g/ L (不揮發(fā)物量）的整理液處理棉織物，測定整理液粒徑和整理品性能，見表7,整理液的穩(wěn) 定性見表8。從表7的數(shù)據(jù)可以看出，Lutensol XP50用量大于或等于50%時(shí)，整理液粒徑低 于50nm。整理品的柔軟性以用量10%的最佳；平滑性以用量50%和100%的最好，用量30% 和70%的略低，差異不大，未乳化的最差；潤濕時(shí)間以用量100%的最短，與未處理的(潤濕時(shí) 間3秒，見表6)接近。
[0096] 表7表面活性劑用量與Rodorsil21650/三元共聚硅油乳液（10/90)復(fù)配物粒
[0097] 徑和整理品性能
[0098]
[0099] a與三元共聚硅油MT的質(zhì)量比
[0100] 人工評定整理品柔軟平滑手感，秩位法評定的優(yōu)劣順序?yàn)椋?30%>50%>10%>0%>100%〇
[0101] 再從表8的數(shù)據(jù)可知，各試樣都通過穩(wěn)定性測試。
[0102] 表8不同表面活性劑用量與復(fù)配物的穩(wěn)定性
[0103]
[0104] 綜合以上測試及評定結(jié)果，在Lutensol XP50用量選擇時(shí)，10%的用量其潤濕時(shí)間 偏長，而50%、70%和100%的用量其柔軟性較自乳化試樣差，因此優(yōu)選采用30%的，因?yàn)檎?液和整理品的性能都優(yōu)于三元共聚硅油自乳化的產(chǎn)品性能(數(shù)據(jù)見表6)，親水性較未處理 下降不大。
[0105] 由上述實(shí)施例和對比實(shí)施例可知：
[0106] (1)三元共聚硅油MT具有自乳化性，整理品的柔軟性、親水性和白度都優(yōu)于氨基 有機(jī)硅柔軟劑WR301CN，但平滑性不及后者；親水性較未處理試樣下降明顯；
[0107] (2)氨基硅油Rodorsil21650與三元共聚硅油MT以比例10/90混合時(shí)，整理品的 柔軟性、平滑性都有提高，潤濕時(shí)間由64秒縮短至24秒，但親水性仍偏低；
[0108] (3)采用非離子表面活性劑Lutensol XP50 (用量為30%，相對三元共聚硅油的質(zhì) 量百分比)與三元共聚硅油MT制成微乳液，再與氨基硅油Rodorsi 121650復(fù)配，所得乳液處 理棉織物，整理品柔軟性、平滑性和白度較三元共聚硅油自乳化的都有提高，潤濕時(shí)間縮短 到10秒，親水性較未處理(潤濕時(shí)間3秒）下降不大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種柔軟劑組合物，其包括下述以質(zhì)量百分比計(jì)的組分：三元共聚硅油1%~99%和 氨基硅油1%~99%。2. 如權(quán)利要求1所述的柔軟劑組合物，其特征在于，所述的三元共聚硅油為三元共聚 硅油MT ; 和/或，所述的氨基硅油為氨基硅油R〇dorsil21650 ; 和/或，所述的三元共聚硅油與所述的氨基硅油的質(zhì)量比為（90:10)~（50:50)。3. 如權(quán)利要求2所述的柔軟劑組合物，其特征在于，所述的三元共聚硅油與所述的氨 基硅油的質(zhì)量比為90:10。4. 如權(quán)利要求1所述的柔軟劑組合物，其特征在于，所述的柔軟劑組合物還包括表面 活性劑。5. 如權(quán)利要求4所述的柔軟劑組合物，其特征在于，所述的表面活性劑為非離子表面 活性劑；所述的表面活性劑與所述的三元共聚硅油的質(zhì)量比為（10~100) :1〇〇。6. 如權(quán)利要求5所述的柔軟劑組合物，其特征在于，所述的表面活性劑為非離子表面 活性劑Lutensol XP50 ;所述的表面活性劑與所述的三元共聚硅油的質(zhì)量比為30 :100。7. 如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的柔軟劑組合物的制備方法，其包括下述步驟：將 所述組分均勻混合即可；當(dāng)含有表面活性劑時(shí)，將所述的表面活性劑與所述的三元共聚硅 油混合得到微乳液，再與所述的氨基硅油混合均勻即可。8. 如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的柔軟劑組合物在棉織物柔軟整理中的應(yīng)用。9. 如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，將所述的柔軟劑組合物配制成整理工作液 再進(jìn)行柔軟整理；所述的整理工作液中，柔軟劑組合物的濃度為（1~25) g/L，所述的整理 工作液的pH值為5~6 ;所述的柔軟整理的工藝為：二浸二軋一預(yù)烘一焙烘。10. 如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的二浸二軋的軋余率為70% ;所述的預(yù) 烘的溫度為l〇5°C，所述的預(yù)烘的時(shí)間為2min ;所述的焙烘的溫度為150°C，所述的焙烘的 時(shí)間為2min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔軟劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。該柔軟劑組合物包括下述以質(zhì)量百分比計(jì)的組分：三元共聚硅油1%～99%和氨基硅油1%～99%。本發(fā)明的柔軟劑組合物在棉織物上進(jìn)行柔軟整理時(shí)，在給予整理品較好柔軟平滑手感的同時(shí)，不使整理品的親水性明顯下降。
【IPC分類】D06M15/647, D06M15/643, D06M101/06
【公開號】CN104947432
【申請?zhí)枴緾N201410117854
【發(fā)明人】姬海濤, 周翔, 邢志奇, 王亞超, 林靜, 孫中良
【申請人】上海安諾其集團(tuán)股份有限公司, 東華大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月26日