出上述漿料二中白漿和色漿的用量，并且將各個(gè)組分的用量輸入電腦中；
[0073]第二步、加入增塑劑到混合桶中，然后加入穩(wěn)定劑和其它助劑到混合桶中，最后加入PVC粉的混合桶中；
[0074]第三步、低速攪拌，然后高速攪拌40min，抽真空8min，在真空下攪拌8min;
[0075]第四步、放漿，檢測上述漿料二的黏度值，黏度值為4000-17000cps。
[0076]步驟三、涂布:將上述漿料一和漿料二在涂布機(jī)上涂布，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行PVC的塑化和微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，上述塑化層和微孔結(jié)構(gòu)厚度之比為1:1.2。
[0077]上述涂布過程包括:
[0078]第一步、離型紙發(fā)送，在上述離型紙上進(jìn)行表皮涂布，烘干；
[0079]第二步、在表皮涂布層的下表面進(jìn)行發(fā)泡涂布，烘干，微孔結(jié)構(gòu)預(yù)形成；
[0080]第三步、在上述微孔結(jié)構(gòu)下表面涂覆膠水，然后在膠水層復(fù)合上述紡織基材；
[0081 ]第四步、烘干后微孔結(jié)構(gòu)定型，成品儲料；
[0082]第五步、成品撕離型紙，產(chǎn)品卷曲。
[0083]步驟四、印刷:在步驟三獲得的材料表面處理水性油漆，保護(hù)PVC表皮，優(yōu)化了PVC表皮的觸感和外觀;涂布表皮—上水性油漆—烘干—冷卻—產(chǎn)品卷曲。
[0084]步驟五、壓花:190°C高溫下，在PVC表皮壓上花紋，使得PVC表皮具有和真皮一樣的外觀花紋和手感;壓花的具體工藝流程為:印刷表皮—預(yù)熱—壓花輥壓花—冷卻—產(chǎn)品卷曲
[0085]步驟六、切割:進(jìn)行不同尺寸的切割。
[0086]實(shí)施例3
[0087]本實(shí)施例中公開了一種高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，包括以下步驟:
[0088]步驟一、物理發(fā)泡劑預(yù)處理:將物理發(fā)泡劑和稀釋劑混合，攪拌均勻，制成漿料一。具體的，首先，確認(rèn)微球發(fā)泡劑和稀釋劑的重量;其次，將上述微球發(fā)泡劑和稀釋劑加入到混合桶中，300轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌8min；最后，抽真空，在真空狀態(tài)下攪拌8min，制備成楽料一，備用。
[0089]步驟二、混漿:將60份PVC粉、1份上述漿料一、50份增塑劑和2份穩(wěn)定劑加入到混合桶中，攪拌均勻，制備成漿料二，備用。
[0090]上述的混漿方法包括:
[0091]第一步、確認(rèn)上述漿料二的重量，折算出上述漿料二中白漿和色漿的用量，并且將各個(gè)組分的用量輸入電腦中；
[0092]第二步、加入增塑劑到混合桶中，然后加入穩(wěn)定劑和其它助劑到混合桶中，最后加入PVC粉的混合桶中；
[0093]第三步、低速攪拌，然后高速攪拌40min，抽真空8min，在真空下攪拌8min;
[0094]第四步、放漿，檢測上述漿料二的黏度值，黏度值為4000-17000cpS。
[0095]步驟三、涂布:將上述漿料一和漿料二在涂布機(jī)上涂布，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行PVC的塑化和微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，上述塑化層和微孔結(jié)構(gòu)厚度之比為1:1.2。
[0096]上述涂布過程包括:
[0097]第一步、離型紙發(fā)送，在上述離型紙上進(jìn)行表皮涂布，烘干；
[0098]第二步、在表皮涂布層的下表面進(jìn)行發(fā)泡涂布，烘干，微孔結(jié)構(gòu)預(yù)形成；
[0099]第三步、在上述微孔結(jié)構(gòu)下表面涂覆膠水，然后在膠水層復(fù)合上述紡織基材；
[0100]第四步、烘干后微孔結(jié)構(gòu)定型，成品儲料；
[0101]第五步、成品撕離型紙，產(chǎn)品卷曲。
[0102]步驟四、印刷:在步驟三獲得的材料表面處理水性油漆，保護(hù)PVC表皮，優(yōu)化了PVC表皮的觸感和外觀;涂布表皮4上水性油漆4烘干4冷卻4產(chǎn)品卷曲。
[0103]步驟五、壓花:195°C高溫下，在PVC表皮壓上花紋，使得PVC表皮具有和真皮一樣的外觀花紋和手感;壓花的具體工藝流程為:印刷表皮—預(yù)熱—壓花輥壓花—冷卻—產(chǎn)品卷曲
[0104]步驟六、切割:進(jìn)行不同尺寸的切割。
[0105]在實(shí)施例1-3中，上述物理發(fā)泡劑為微球發(fā)泡劑，上述微球發(fā)泡劑為丙烯腈共聚物或者偏氯乙烯作為外殼，低沸點(diǎn)烴液作為核心的微球結(jié)構(gòu)；上述水性油漆包括:水性聚氨酯、含雙官能團(tuán)的異氰酸酯交聯(lián)劑、有機(jī)消泡劑。
[0106]如圖1中所示，上述方法制備獲得的聚氯乙烯汽車座椅材料由上到下依次包括:兩層油漆層1、PVC表皮層2、微孔泡沫層3和紡織基材層4。
[0107]綜上所述，上述聚氯乙烯汽車座椅材料的高耐磨性，除了與聚氯乙烯本身的基礎(chǔ)配方有關(guān)外，還有材料本身使用的油漆性能息息相關(guān)，選用高耐磨的油漆，可以有效的提高材料的使用壽命，增加材料的耐磨性能。
[0108]上述聚氯乙烯材料配方篩選了散發(fā)性低、氣味低的原料，極大的改善了汽車座椅材料的散發(fā)性能，滿足目前國家的法律法規(guī)對聚氯乙烯汽車座椅材料的環(huán)保性能要求日漸嚴(yán)格的要求。
[0109]并且，將科技紋理的花紋應(yīng)用于聚氯乙烯汽車內(nèi)飾座椅材料，給客戶帶來全新的視覺體驗(yàn)，也滿足客戶對花紋多樣性的需求。
[0110]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、物理發(fā)泡劑預(yù)處理:將物理發(fā)泡劑和稀釋劑TM8-10按照1:2比例混合，攪拌均勻，制成漿料一，備用； 步驟二、混漿:50-60份PVC樹脂，0.5-1份所述漿料一，30-50份增塑劑，5-10份色料，1-2份穩(wěn)定劑加入到混合桶中，攪拌均勻，制備成漿料二，備用； 步驟三、涂布:將所述漿料一和漿料二在涂布機(jī)上涂布，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行PVC的塑化和微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成;塑化層和微孔結(jié)構(gòu)層的厚度比例為1: 1; 步驟四、印刷:在步驟三獲得的材料表面處理水性油漆，保護(hù)PVC表皮，優(yōu)化了PVC表皮的觸感和外觀； 步驟五、壓花:185°C_195°C，在PVC表皮壓上花紋，使得PVC表皮具有和真皮一樣的外觀花紋和手感； 步驟六、切割:進(jìn)行不同尺寸的切割； 其特征在于，所述物理發(fā)泡劑為微球發(fā)泡劑，所述微球發(fā)泡劑為丙烯腈共聚物或者偏氯乙烯作為外殼，低沸點(diǎn)烴液作為核心的微球結(jié)構(gòu)； 所述增塑劑為低揮發(fā)線性高分子增塑劑； 所述稀釋劑為有機(jī)醇和有機(jī)酯類混合物稀釋劑； 所述色料包括以下中的一種或幾種:鐵紅、鉻銻鈦黃和二氧化鈦； 所述穩(wěn)定劑包括以下中的一種或幾種:有機(jī)環(huán)氧類或鋇-鋅類穩(wěn)定劑； 所述水性油漆包括:水性聚氨酯、含雙官能團(tuán)的異氰酸酯交聯(lián)劑、有機(jī)消泡劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨低V0C聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述的物理發(fā)泡劑預(yù)處理方法包括: 首先，確認(rèn)微球發(fā)泡劑和稀釋劑的重量； 其次，將所述微球發(fā)泡劑和稀釋劑加入到混合桶中，300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8min; 最后，抽真空，在真空狀態(tài)下攪拌8min，制備成漿料一，備用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨低V0C聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述的混漿方法包括: 第一步、確認(rèn)所述漿料二的重量，折算出所述漿料二中白漿和色漿的用量，并且將各個(gè)組分的用量輸入電腦中； 第二步、加入增塑劑到混合桶中，然后加入穩(wěn)定劑和其它助劑到混合桶中，最后加入PVC粉的混合桶中； 第三步、低速攪拌，然后500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌40min，抽真空8min，在真空下攪拌8min ； 第四步、放漿，檢測所述漿料二的黏度值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨低V0C聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，所述漿料二的黏度值為4000-17000cpS。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨低V0C聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，步驟三中所述的涂布過程可以將PVC塑化結(jié)構(gòu)和微孔結(jié)構(gòu)復(fù)合在紡織基材上，所述紡織基材為針織布或無紡布； 所述涂布過程包括: 第一步、離型紙發(fā)送，在所述離型紙上進(jìn)行表皮涂布，烘干； 第二步、在表皮涂布層的下表面進(jìn)行發(fā)泡涂布，烘干，微孔結(jié)構(gòu)預(yù)形成； 第三步、在所述微孔結(jié)構(gòu)下表面涂覆膠水，然后在膠水層復(fù)合所述紡織基材； 第四步、烘干后微孔結(jié)構(gòu)定型，成品儲料； 第五步、成品撕離型紙，產(chǎn)品卷曲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，步驟四中所述的印刷過程為:在經(jīng)過涂布的PVC表皮上水性油漆，然后烘干，冷卻后，產(chǎn)品卷曲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，其特征在于，步驟五中所述的壓花過程為:在印刷后的PVC表皮預(yù)熱，然后用壓花輥壓花，冷卻后，產(chǎn)品卷曲。8.—種由權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)中所述的高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法制備的聚氯乙烯汽車座椅材料，其特征在于，所述聚氯乙烯汽車座椅材料由上到下依次包括:兩層油漆層、PVC表皮層、微孔泡沫層和紡織基材層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料的制備方法，包括以下步驟：將物理發(fā)泡劑和稀釋劑混合，攪拌均勻，制成漿料一；將PVC粉、漿料一、增塑劑和穩(wěn)定劑加入到混合桶中，攪拌均勻，制備成漿料二，備用；將漿料一和漿料二在涂布機(jī)上涂布，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行PVC的塑化和微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成；材料表面處理水性油漆，保護(hù)PVC表皮；高溫下，在PVC表皮壓上花紋；切割；物理發(fā)泡劑為微球發(fā)泡劑，所述微球發(fā)泡劑為丙烯腈共聚物或者偏氯乙烯作為外殼，低沸點(diǎn)烴液作為核心的微球結(jié)構(gòu)；水性油漆包括：水性聚氨酯、含雙官能團(tuán)的異氰酸酯交聯(lián)劑、有機(jī)消泡劑。改善聚氯乙烯材料的基礎(chǔ)配方，篩選出低散發(fā)性的原材料，獲得具有高耐磨低VOC聚氯乙烯汽車座椅材料。
【IPC分類】D06N3/06, C08J9/32, C09D175/04, C08L27/06, D06N3/00, D06N3/16
【公開號】CN105442333
【申請?zhí)枴緾N201510988622
【發(fā)明人】王文明
【申請人】貝內(nèi)克-長順汽車內(nèi)飾材料（張家港）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月24日