一種耐腐蝕工業(yè)用人造革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造革的制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕工業(yè)用人造革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹脂及各種塑料添加制成。上世紀(jì)八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費不起，應(yīng)市場需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來，被廣泛應(yīng)用于制衣、制包。這樣仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街頭，滿足了人們穿皮戴皮的愿望。與皮革相比，人造革易于老化磨損，因含有大量化學(xué)原料而對人身健康產(chǎn)生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐漸失去市場，直至被其他原料取代。
[0003]人造革按用途分類可分為民用和工業(yè)用兩大類。民用革有:鞋口革、衣服用革、箱用革、包用草、手袋用革、手套車等。工業(yè)用革有:車輛用革、地板用革等。
[0004]工業(yè)用革對人造革的耐腐蝕性、耐磨性等要求較高，而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有特別適用于工業(yè)用的人造革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕工業(yè)用人造革及其制備方法。該人造革采用竹原纖維增強基布層；中間采用生物吸附層，能吸附甲醛、V0C等，凈化環(huán)境;表層采用耐腐蝕的聚氯乙烯層;耐腐蝕、耐磨性能佳，適用于工業(yè)使用。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐腐蝕工業(yè)用人造革，包括竹原纖維增強基布層、生物吸附層和聚氯乙烯耐腐蝕層；
所述的生物吸附層其組成按重量份計為:茶梗粉25-45份、不飽和聚酯樹脂60-70份、偶聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)劑4-5份，促進(jìn)劑0.5-1.5份，引發(fā)劑8_10份；
所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計為:聚氯乙烯樹脂80-100份、增塑劑60-80份、填料15-20份、熱穩(wěn)定劑2-5份、鎳渣10-15份和顏料2-5份。
[0007]優(yōu)選的，所述的生物吸附層其組成按重量份計為:茶梗粉33份、不飽和聚酯樹脂65份、偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑4份，促進(jìn)劑1.0份，引發(fā)劑9份;所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計為:聚氯乙烯樹脂90份、增塑劑70份、填料18份、熱穩(wěn)定劑4份、鎳渣13份和顏料4份。
[0008]所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂；所述的交聯(lián)劑為苯乙烯;所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷;所述的引發(fā)劑為過氧化丁酮;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0009]所述熱穩(wěn)定劑為LF522，所述的增塑劑為D0TP，所述的填料為碳酸鈣。
[0010]所述的鎳渣制備方法為:將鎳渣置于球磨機(jī)中濕法球磨18?25小時，研磨的漿料取出后置于電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中80?120°C烘干10?12h，然后過100目篩得到粉料。
[0011]—種制備如上所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)竹原纖維增強基布層的制備:將竹原纖維用棉花開松機(jī)梳理成厚度為0.lcm的纖維氈，置于110-115°C烘箱中烘至絕干，冷卻至室溫;將預(yù)處理后的基布與纖維氈通過膠黏劑粘合，制得竹原纖維增強的基布層；
(2)生物吸附層的制備:
①將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑，混合后攪拌lmin;
②將茶梗粉和偶聯(lián)劑混合均勻，加入步驟①的混合物中，攪拌2_3min;
③將步驟②的混合物均勻涂覆在竹原纖維增強基布層的纖維表面，然后將板坯移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓5-10min，使樹脂滲透板坯;然后熱壓機(jī)升溫至80-100°C在6-8MPa壓力下熱壓5-10min ；繼續(xù)升溫至100_120°C，壓力保持不變，熱壓30_60min ；熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min，并使之自然冷卻至室溫；
(3)聚氯乙烯耐腐蝕層的涂覆:將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料、熱穩(wěn)定劑、鎳渣和顏料混合后，攪拌5-7min;用刮刀將混合物直接涂覆在步驟(2)制得的生物吸附層上，然后入塑化箱進(jìn)行塑化(塑化溫度為125-135°C，塑化時間為15-20min)，再經(jīng)壓花、冷卻工序，即得到耐腐蝕工業(yè)用人造革。
[0012]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，鎳渣的化學(xué)成分為:Si02含量30%-50%，F(xiàn)e203含量30%_60%，Ca0含量1.5%-5%，Mg0含量 1% -15%，Α12θ3含2.5%_6%。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明將竹原纖維與基布通過膠黏劑復(fù)合，起到增強作用，使得該人造革耐壓、耐折，適合用于工廠地板、汽車內(nèi)腳墊等；
2)本發(fā)明的生物吸附層能滲透進(jìn)基布層，與竹原纖維結(jié)合緊密，能起到協(xié)同增效作用，吸附甲醛、V0C等的效果更佳，環(huán)保、安全性突出；
3)本發(fā)明的聚氯乙烯表層中添加有鎳渣，可耐強酸、強堿，耐腐蝕性能強。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明用下列實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實施例。
[0015]實施例1
一種耐腐蝕工業(yè)用人造革，包括竹原纖維增強基布層、生物吸附層和聚氯乙烯耐腐蝕層；所述的生物吸附層其組成按重量份計為:茶梗粉33份、不飽和聚酯樹脂65份、偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑4份，促進(jìn)劑1.0份，引發(fā)劑9份;所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計為:聚氯乙烯樹脂90份、增塑劑70份、填料18份、熱穩(wěn)定劑4份、鎳渣13份和顏料4份；
所述的鎳渣制備方法為:將鎳渣置于球磨機(jī)中濕法球磨20小時，研磨的漿料取出后置于電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中80°C烘干12h，然后過100目篩得到粉料；
一種制備如上所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革的方法，包括以下步驟:
(1)竹原纖維增強基布層的制備:將竹原纖維用棉花開松機(jī)梳理成厚度為0.lcm的纖維氈，置于110°C烘箱中烘至絕干，冷卻至室溫;將預(yù)處理后的基布與纖維氈通過膠黏劑粘合，制得竹原纖維增強的基布層；
(2)生物吸附層的制備: ①將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑，混合后攪拌lmin;
②將茶梗粉和偶聯(lián)劑混合均勻，加入步驟①的混合物中，攪拌2min；
③將步驟②的混合物均勻涂覆在竹原纖維增強基布層的纖維表面，然后將板坯移至鋼模中在室溫下以7MPa的壓力冷壓8min，使樹脂滲透板坯;然后熱壓機(jī)升溫至90°C在7MPa壓力下熱壓8min;繼續(xù)升溫至110°C，壓力保持不變，熱壓45min;熱壓完成后模具隔熱保壓90min，并使之自然冷卻至室溫；
(3)聚氯乙烯耐腐蝕層的涂覆:將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料、熱穩(wěn)定劑、鎳渣和顏料混合后，攪拌56min;用刮刀將混合物直接涂覆在步驟(2)制得的生物吸附層上，然后入塑化箱進(jìn)行塑化(塑化溫度為130°C，塑化時間為20min)，再經(jīng)壓花、冷卻工序，即得到耐腐蝕工業(yè)用人造革。
[0016]實施例2
一種耐腐蝕工業(yè)用人造革，包括竹原纖維增強基布層、生物吸附層和聚氯乙烯耐腐蝕層;所述的生物吸附層其組成按重量份計為:茶梗粉25份、不飽和聚酯樹脂70份、偶聯(lián)劑3份、交聯(lián)劑5份，促進(jìn)劑0.5份，引發(fā)劑10份;所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計為:聚氯乙烯樹脂80份、增塑劑80份、填料15份、熱穩(wěn)定劑5份、鎳渣10份和顏料5份。
[0017]所述的鎳渣制備方法為