:將鎳渣置于球磨機(jī)中濕法球磨18小時(shí)，研磨的漿料取出后置于電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中120°C烘干10h，然后過100目篩得到粉料；
一種制備如上所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)竹原纖維增強(qiáng)基布層的制備:將竹原纖維用棉花開松機(jī)梳理成厚度為0.lcm的纖維氈，置于115°C烘箱中烘至絕干，冷卻至室溫;將預(yù)處理后的基布與纖維氈通過膠黏劑粘合，制得竹原纖維增強(qiáng)的基布層；
(2)生物吸附層的制備:
①將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑，混合后攪拌lmin;
②將茶梗粉和偶聯(lián)劑混合均勻，加入步驟①的混合物中，攪拌3min;
③將步驟②的混合物均勻涂覆在竹原纖維增強(qiáng)基布層的纖維表面，然后將板坯移至鋼模中在室溫下以6MPa的壓力冷壓lOmin，使樹脂滲透板坯;然后熱壓機(jī)升溫至80°C在8MPa壓力下熱壓5min;繼續(xù)升溫至120°C，壓力保持不變，熱壓30min;熱壓完成后模具隔熱保壓120min，并使之自然冷卻至室溫；
(3)聚氯乙烯耐腐蝕層的涂覆:將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料、熱穩(wěn)定劑、鎳渣和顏料混合后，攪拌5min;用刮刀將混合物直接涂覆在步驟(2)制得的生物吸附層上，然后入塑化箱進(jìn)行塑化(塑化溫度為125°C，塑化時(shí)間為20min)，再經(jīng)壓花、冷卻工序，即得到耐腐蝕工業(yè)用人造革。
[0018]實(shí)施例3
一種耐腐蝕工業(yè)用人造革，包括竹原纖維增強(qiáng)基布層、生物吸附層和聚氯乙烯耐腐蝕層；所述的生物吸附層其組成按重量份計(jì)為:茶梗粉45份、不飽和聚酯樹脂60份、偶聯(lián)劑5份、交聯(lián)劑4份，促進(jìn)劑1.5份，引發(fā)劑8份;所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計(jì)為:聚氯乙烯樹脂100份、增塑劑60份、填料20份、熱穩(wěn)定劑2份、鎳渣15份和顏料2份；
所述的鎳渣制備方法為:將鎳渣置于球磨機(jī)中濕法球磨25小時(shí)，研磨的漿料取出后置于電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中100°C烘干llh，然后過100目篩得到粉料； 一種制備如上所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)竹原纖維增強(qiáng)基布層的制備:將竹原纖維用棉花開松機(jī)梳理成厚度為0.lcm的纖維氈，置于115°C烘箱中烘至絕干，冷卻至室溫;將預(yù)處理后的基布與纖維氈通過膠黏劑粘合，制得竹原纖維增強(qiáng)的基布層；
(2)生物吸附層的制備:
①將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑，混合后攪拌lmin;
②將茶梗粉和偶聯(lián)劑混合均勻，加入步驟①的混合物中，攪拌2min;
③將步驟②的混合物均勻涂覆在竹原纖維增強(qiáng)基布層的纖維表面，然后將板坯移至鋼模中在室溫下以8MPa的壓力冷壓5min，使樹脂滲透板坯;然后熱壓機(jī)升溫至100°C在6MPa壓力下熱壓lOmin;繼續(xù)升溫至100°C，壓力保持不變，熱壓60min;熱壓完成后模具隔熱保壓60min，并使之自然冷卻至室溫；
(3)聚氯乙烯耐腐蝕層的涂覆:將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料、熱穩(wěn)定劑、鎳渣和顏料混合后，攪拌7min;用刮刀將混合物直接涂覆在步驟(2)制得的生物吸附層上，然后入塑化箱進(jìn)行塑化(塑化溫度為135°C，塑化時(shí)間為15min)，再經(jīng)壓花、冷卻工序，即得到耐腐蝕工業(yè)用人造革。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕工業(yè)用人造革，其特征在于:包括竹原纖維增強(qiáng)基布層、生物吸附層和聚虱乙如耐腐蝕層； 所述的生物吸附層其組成按重量份計(jì)為:茶梗粉25-45份、不飽和聚酯樹脂60-70份、偶聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)劑4-5份，促進(jìn)劑0.5-1.5份，引發(fā)劑8_10份； 所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計(jì)為:聚氯乙烯樹脂80-100份、增塑劑60-80份、填料15-20份、熱穩(wěn)定劑2-5份、鎳渣10-15份和顏料2-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革，其特征在于: 所述的生物吸附層其組成按重量份計(jì)為:茶梗粉33份、不飽和聚酯樹脂65份、偶聯(lián)劑4份、交聯(lián)劑4份，促進(jìn)劑1.0份，引發(fā)劑9份； 所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計(jì)為:聚氯乙烯樹脂90份、增塑劑70份、填料18份、熱穩(wěn)定劑4份、鎳渣13份和顏料4份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革，其特征在于:所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂;所述的交聯(lián)劑為苯乙烯;所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷;所述的引發(fā)劑為過氧化丁酮;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑為L(zhǎng)F522，所述的增塑劑為DOTP，所述的填料為碳酸鈣。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革，其特征在于:所述的鎳渣制備方法為:將鎳渣置于球磨機(jī)中濕法球磨18?25小時(shí)，研磨的漿料取出后置于電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中80?120°C烘干10?12h，然后過100目篩得到粉料。6.一種制備如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的耐腐蝕工業(yè)用人造革的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)竹原纖維增強(qiáng)基布層的制備:將竹原纖維用棉花開松機(jī)梳理成厚度為0.1cm的纖維氈，置于110-115°C烘箱中烘至絕干，冷卻至室溫;將預(yù)處理后的基布與纖維氈通過膠黏劑粘合，制得竹原纖維增強(qiáng)的基布層； (2)生物吸附層的制備: ①將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑，混合后攪拌lmin; ②將茶梗粉和偶聯(lián)劑混合均勻，加入步驟①的混合物中，攪拌2_3min; ③將步驟②的混合物均勻涂覆在竹原纖維增強(qiáng)基布層的纖維表面，然后將板坯移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓5-10min，使樹脂滲透板坯;然后熱壓機(jī)升溫至80-100°C在6-8MPa壓力下熱壓5-10min ；繼續(xù)升溫至100_120°C，壓力保持不變，熱壓30_60min ；熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min，并使之自然冷卻至室溫； (3)聚氯乙烯耐腐蝕層的涂覆:將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填料、熱穩(wěn)定劑、鎳渣和顏料混合后，攪拌5-7min;用刮刀將混合物直接涂覆在步驟(2)制得的生物吸附層上，然后入塑化箱進(jìn)行塑化，再經(jīng)壓花、冷卻工序，即得到耐腐蝕工業(yè)用人造革。
【專利摘要】本發(fā)明屬于人造革的制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕工業(yè)用人造革及其制備方法。包括竹原纖維增強(qiáng)基布層、生物吸附層和聚氯乙烯耐腐蝕層；所述的生物吸附層其組成按重量份計(jì)為：茶梗粉25-45份、不飽和聚酯樹脂60-70份、偶聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)劑4-5份，促進(jìn)劑0.5-1.5份，引發(fā)劑8-10份；所述的聚氯乙烯耐腐蝕層其組成按重量份計(jì)為：聚氯乙烯樹脂80-100份、增塑劑60-80份、填料15-20份、熱穩(wěn)定劑2-5份、鎳渣10-15份和顏料2-5份。耐壓、耐折、耐腐蝕性能強(qiáng)，適合用于工廠地板、汽車內(nèi)腳墊等。
【IPC分類】D06N3/12, D06N3/06, B32B9/02, B32B33/00, B32B27/08, D06N3/18, B32B27/36, B32B27/30, B32B9/04
【公開號(hào)】CN105463873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510965999
【發(fā)明人】沈加城, 胡方華
【申請(qǐng)人】福建華夏合成革有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日