一種采用緊密賽絡(luò)紡粘膠纖維面料的數(shù)碼噴墨打印印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用緊密賽絡(luò)紡粘膠纖維面料的數(shù)碼噴 墨打印印花方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)碼噴墨印花，是用掃描儀、數(shù)碼攝像機(jī)等手段，把需要印花的圖案以數(shù)字形式輸 入計(jì)算機(jī);經(jīng)過(guò)圖像軟件處理后，將含有色素的墨水在計(jì)算機(jī)按設(shè)計(jì)要求控制下，以一定的 方法驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由噴墨印花機(jī)噴嘴噴射到被印基質(zhì)上，形成所需要的花紋圖案。根據(jù)油墨的性 能，經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚硎够y圖案具有一定的牢度。紡織品噴墨印花是集精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)電 子信息、化工、紡織印染為一體的高新技術(shù)。此技術(shù)經(jīng)過(guò)十幾年的探索和發(fā)展目前正進(jìn)入規(guī) ?；瘧?yīng)用階段。
[0003] 數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全數(shù)字化處理，無(wú)需制版、調(diào)制色漿、花型大小及顏色數(shù) 不受網(wǎng)版限制，生產(chǎn)精度高、色彩圖案表現(xiàn)力強(qiáng)這是傳統(tǒng)印花遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能及的。因其可以實(shí)現(xiàn) 可見(jiàn)即可印的特點(diǎn)，生產(chǎn)更加靈活多元化、自由化，生產(chǎn)周期更短，起訂量不受限制，可以滿 足人們個(gè)性化的需求，符合現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)發(fā)展的需求。同時(shí)該技術(shù)無(wú)色漿調(diào)制、無(wú)制網(wǎng)雕 亥IJ，無(wú)網(wǎng)版清洗，染料利用率高，從而大大減少了有色廢水，其廢水排放量?jī)H為傳統(tǒng)的1/ 10,生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。正是這些特點(diǎn)符合了目前我國(guó)節(jié)能減排的發(fā)展路線，也滿足了人們 越來(lái)越高的發(fā)展需求，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0004] 現(xiàn)今的粘膠纖維面料在印花時(shí)，由于技術(shù)原因通常采用普通的平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花， 這種打印印花方法有以下不足之處： 1、印染出的花型效果差、色差明顯，且云紋處也存在明顯的印花污狀。
[0005] 2、需要進(jìn)行制版、分色、調(diào)制色漿、刮印等多種復(fù)雜工藝。
[0006 ] 3、最高端的打印印花方法最多也只能印染16套色。
[0007] 4、印染過(guò)程中對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種采用緊密賽絡(luò)紡粘膠纖維面料的數(shù)碼噴墨打印 印花方法。
[0009] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種采用緊密賽絡(luò)紡粘膠纖維面料的數(shù)碼噴墨打印印 花方法，包括以下步驟:（1)采用緊密賽絡(luò)紡技術(shù)生產(chǎn)粘膠纖維面料的紗線；（2)采用智能無(wú) 梭織機(jī)，雙色智能自由選煒、按煒紗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)順序喂入煒紗織造成布；（3)粘膠纖維面料預(yù) 處理；（4)配制染料墨水；（5)印花；（6)粘膠纖維面料印花后處理;粘膠纖維面料預(yù)處理包括 燒毛、退漿、煮練、漂白、上漿;粘膠纖維面料印花后處理包括蒸化、水洗、定型。
[0010] 步驟（1)所述采用緊密賽絡(luò)紡技術(shù)生產(chǎn)粘膠纖維面料的紗線，采用由細(xì)紗機(jī)前羅 拉通過(guò)過(guò)橋齒輪裝置傳動(dòng)輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動(dòng)網(wǎng)格圈的四羅拉緊密紡裝置;使用 雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對(duì)稱配置，傾斜角度為6.1~7.0°，負(fù)壓氣流為1.9~2. IkPa， 雙槽出口中心間距為4.5~5.5mm。
[0011] 燒毛時(shí)燒毛機(jī)運(yùn)行速度為40~50m/min，溫度60~80°C，雙面燒毛。
[0012] 退漿采用過(guò)熱水或堿液或酶或氧化劑退漿法。
[0013] 上漿采用海藻酸鈉或淀粉糊漿料把坯布處理成相對(duì)平整不暈染的布料。
[0014] 染料墨水為水性混合染料，水性混合染料的粘度為2.0-2.2mPa*s，表面張力為 3.5-4.0(11^/〇114!1值為7.0-7.5，電導(dǎo)率為2.7-3.41118/〇11。
[0015] 印制好的粘膠纖維面料分2次進(jìn)行蒸化，首先高溫蒸化，溫度為170_180°C，時(shí)間6-IOmin;然后低溫蒸化，溫度為100-105°C，時(shí)間10-20 min。
[0016] 水洗液由l-3g/L的堿劑和0.5-2g/L的表面活性劑組成;所述堿劑為純堿或碳酸氫 鈉中的一種，表面活性劑為凈洗劑209。
[0017] 所述定型烘干溫度為160°C。
[0018] 采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用數(shù)碼噴墨打印設(shè)備和墨水對(duì)粘膠 纖維面料坯布進(jìn)行打印，工藝簡(jiǎn)單，只需要將設(shè)計(jì)的圖案發(fā)送至數(shù)碼噴墨打印設(shè)備，即可進(jìn) 行打??；設(shè)計(jì)的圖案有多少套色，就可以打印多少套色;該墨水打印對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染， 提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)節(jié)約能源;花型看起來(lái)效果更逼真，花型的云紋過(guò)渡更自然，更貼近 真實(shí)圖形效果，通過(guò)手機(jī)拍照能夠呈現(xiàn)立體感。
【具體實(shí)施方式】 [0019] 實(shí)施例1 一種采用緊密賽絡(luò)紡粘膠纖維面料的數(shù)碼噴墨打印印花方法，包括以下步驟： (1)采用緊密賽絡(luò)紡技術(shù)生產(chǎn)粘膠纖維面料的紗線； 采用由細(xì)紗機(jī)前羅拉通過(guò)過(guò)橋齒輪裝置傳動(dòng)輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動(dòng)網(wǎng)格圈的四 羅拉緊密紡裝置;使用雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對(duì)稱配置，傾斜角度為6.1~7.0°，負(fù)壓 氣流為1.9~2. lkPa，雙槽出口中心間距為4.5~5.5mm。
[0020] (2)采用智能無(wú)梭織機(jī)，雙色智能自由選煒、按煒紗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)順序喂入煒紗織造成 布； (3)粘膠纖維面料預(yù)處理，括燒毛、退漿、煮練、漂白、上漿； 燒毛:燒毛機(jī)運(yùn)行速度為40~50m/min，溫度60~80°C，火焰需成紅色，雙面燒毛，使布面 更加光澤，毛羽大幅度降低。
[0021 ]退漿:采用過(guò)熱水或堿液或酶或氧化劑退漿法去除布面上的漿料。
[0022] 煮練:去除布面上所黏附的天然雜質(zhì)，改善吸水性和手感等性能。
[0023] 漂白：去除布中所含的色質(zhì)，使之變白。
[0024] 上漿:采用海藻酸鈉或淀粉糊漿料把坯布處理成相對(duì)平整不暈染的布料。
[0025] (4)配制染料墨水； 染料墨水為水性混合染料，水性混合染料的粘度為2.0-2.2mPa*s，表面張力為3.5_ 4.0(1117/〇11，卩!1值為7.0-7.5，電導(dǎo)率為2.7-3.41118/〇11。
[0026]所述的水性混合染料的組成，按重量份計(jì)，包括:混合染料12-25份、非離子表面活 性劑4-8份、有機(jī)溶劑30-45份、輔助溶劑10-20份、pH值調(diào)節(jié)劑3-5份、紫外線吸收劑2-4份 和水50-60份。
[0027] 所述的混合染料中酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料的體積比為2 :1: 3 : 1〇
[0028] 所述染料使用前均去除硫酸鈉。