拉尾套結(jié)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，更特別涉及電腦花樣機，尤其涉及拉尾套結(jié)機，更特別涉及拉鏈頭織帶把手縫紉成型的拉尾套結(jié)機，其能夠?qū)⒁粠铙w與一孔眼片狀體連接在一起，其中，所述帶狀體的一部分被穿過所述孔眼片狀體上的孔眼，被與所述孔眼片狀體套結(jié)縫制在一起，所述帶狀體和所述孔眼片狀體由此形成縫合拉尾組合件；所述拉尾套結(jié)機包括縫紉裝置，其中，所述縫紉裝置能夠?qū)⑺鰩铙w的第一部分和所述帶狀體的第二部分縫合在一起，所述折合拉尾組合件由此組合成為縫合拉尾組合件，其中，所述縫紉裝置包括機頭、工作臺板、機架，其中，所述工作臺板被支承在所述機架上，所述機頭被安裝在所述工作臺板上。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈頭拉尾或拉鏈頭織帶把手對于制衣以及箱包代工行業(yè)來說在熟悉不過了，在國內(nèi)一直都采用傳統(tǒng)的縫紉機人手縫紉，還有就是利用夾具來配合的半自動機器，目前所謂的半自動機器和傳統(tǒng)的人工一樣也還是需要兩個人配合才能完成，傳統(tǒng)的人工縫制需要兩個人:一個人:切織帶。另一個人:穿.折.擺.按.縫.取。而半自動機器同樣需要兩個人:一個人:切織帶。另一個人..穿.折.擺.縫，即可。比傳統(tǒng)人工少了(按)和(取)兩個步驟。工序尤為繁瑣，切織帶，目前市面上很多都是用，冷切，要么就是熱切，首先冷切本身就是單單靠上下刀的利口在加上氣缸的推動來實現(xiàn)切斷的，用冷切，切出來的斷口會出現(xiàn)散口，很多毛邊，影響質(zhì)量與外觀。而熱切是利用上刀與下模發(fā)熱夾具在加上氣缸的推動來實現(xiàn)切斷的，但同時由于是靠熱壓來熔斷的，斷口會出現(xiàn)熔點大小不齊摸起來很凹凸和有點刺手的感覺。傳統(tǒng)手工加工還會出現(xiàn)織帶長短腳織帶與織帶對折邊不齊，縫紉是針線偏中歪斜等問題，兩個人手一天3到5千個下來手都麻了，而且在按住跟縫的過程中稍微不注意都有可能導(dǎo)致手受傷等危險，最主要的還是傳統(tǒng)的人工還需要熟手才能做得出。而隨著工資的增長，人力資源的缺少，導(dǎo)致了制衣以及箱包代工行業(yè)陷入兩難。
[0003]專利文獻(xiàn)CN201588071U公開一種新型特種套結(jié)機，由固定布壓腳桿、針、固定布壓腳、甩線器、甩線器連桿、電磁鐵、電磁鐵安裝板、機殼、彈簧、針桿、后蓋、觸摸屏、臺板、機架、腳踏板、機座等組成。壓腳結(jié)構(gòu)由壓腳和壓腳桿組成，壓腳桿為圓柱型，垂直安裝在機殼里，上端頭裝復(fù)位彈簧，中間與導(dǎo)向塊連接，壓腳裝在壓腳桿的下端；整個壓腳結(jié)構(gòu)與針桿結(jié)構(gòu)平行，連接整機傳動軸，針穿過壓腳圓柱頭中心孔。甩線裝置由甩線器連桿、電磁鐵、電磁鐵安裝板組成，電磁鐵圓柱形，電磁鐵安裝板“L”型，電磁鐵前端為甩線器連桿，固定在電磁鐵傳動軸上，帶彎鉤形狀，甩線器連桿連接甩線器。
[0004]專利文獻(xiàn)CN203429379U公開一種三折花樣套結(jié)機，包括位于工作臺面上的套結(jié)機、輸出夾緊機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和取料機構(gòu)；所述工作臺面上設(shè)有輸出夾緊機構(gòu)；所述輸出夾緊機構(gòu)一側(cè)從左至右依次設(shè)有裁剪機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和取料機構(gòu)；所述輸出夾緊機構(gòu)、裁剪機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、送料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和取料機構(gòu)處于同一操作平面上。
[0005]專利文獻(xiàn)CN103774350A公開套結(jié)機，尤其是涉及一種實現(xiàn)套結(jié)和鎖眼功能快速切換的一體機，包括機臺以及安裝于機臺上的機座，機臺上設(shè)置有針板，所述機座的上側(cè)設(shè)有套結(jié)機構(gòu)，所述機座上的且位于套結(jié)結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有由控制器控制的自動切鎖眼裝置以及設(shè)于機臺上的自動對料機構(gòu)，自動對料機構(gòu)位于自動切鎖眼裝置的下側(cè)。
[0006]上述套結(jié)機并不能直接用于拉鏈頭織帶把手的縫紉成型，因此，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出新的用于拉鏈頭織帶把手的縫紉成型的拉尾套結(jié)機依然是本領(lǐng)域技術(shù)人員的努力方向【實用新型內(nèi)容】
[0007]為此，本實用新型的目的在于提出新穎的拉尾套結(jié)機，其能夠以全自動的方式縫制拉鏈頭的拉尾，提高拉鏈頭-拉尾組合件的生產(chǎn)效率。
[0008]本實用新型的另一目的在于提出新穎的拉尾套結(jié)機，其拉鏈頭與拉尾的套合步驟和縫合步驟都能夠自動實現(xiàn)。
[0009]為了解決整個制衣以及箱包行業(yè)傳統(tǒng)工藝的繁瑣，人工技術(shù)的限制，以及一不小心可能導(dǎo)致人工受傷，織帶對折邊不齊，長短腳，切口松散凹凸不齊，等技術(shù)問題，本實用新型提出新穎的拉尾套結(jié)機，其能夠?qū)⒁粠铙w與一孔眼片狀體連接在一起，其中，所述帶狀體的一部分被穿過所述孔眼片狀體上的第一孔眼，被與所述第一孔眼片狀體套結(jié)縫制在一起，所述帶狀體和所述第一孔眼片狀體由此形成縫合拉尾組合件；
[0010]所述拉尾套結(jié)機包括縫紉裝置，其中，所述縫紉裝置能夠?qū)⑺鰩铙w的第一部分和所述帶狀體的第二部分縫合在一起，由此組合成為縫合拉尾組合件，其中，所述縫紉裝置包括機頭、工作臺板、機架，其中，所述工作臺板被支承在所述機架上，所述機頭被安裝在所述工作臺板上；
[0011]其特征在于:
[0012]所述拉尾套結(jié)機還包括帶狀體輸送裝置、孔眼片狀體輸送裝置、插折組合裝置、拉尾組合件移位裝置、電子控制系統(tǒng)；
[0013]所述孔眼片狀體輸送裝置能夠?qū)⑺隹籽燮瑺铙w輸送到所述插折組合裝置中；
[0014]所述帶狀體輸送裝置能夠?qū)⑺鰩铙w輸送到所述插折組合裝置中；
[0015]所述插折組合裝置能夠?qū)⑺鰩铙w的第一部分穿過所述孔眼片狀體上的第一孔眼，并能夠?qū)⑺鰩铙w的第一部分圍繞所述第一孔眼片狀體與所述帶狀體的第二部分疊合在一起，所述帶狀體因而包圍所述第一孔眼片狀體的一部分，所述帶狀體和所述孔眼片狀體由此形成折合拉尾組合件；
[0016]所述拉尾組合件移位裝置能夠?qū)⑺稣酆侠步M合件從所述插折組合裝置移動到所述縫紉裝置中；
[0017]所述孔眼片狀體輸送裝置被安設(shè)在所述插折組合裝置的上游，并且與所述插折組合裝置相連接，從而，所述孔眼片狀體能夠從所述孔眼片狀體輸送裝置被傳送到所述插折組合裝置中；所述帶狀體輸送裝置被安設(shè)在所述插折組合裝置的上游，從而，所述帶狀體能夠從所述帶狀體輸送裝置被傳送到所述插折組合裝置中；所述拉尾組合件移位裝置被安設(shè)在所述插折組合裝置的下游，所述縫紉裝置被安設(shè)在所述拉尾組合件移位裝置的下游，從而，所述折合拉尾組合件能夠從所述插折組合裝置被傳送到所述縫紉裝置中；
[0018]所述電子控制系統(tǒng)這樣控制各裝置的運動:
[0019]控制所述孔眼片狀體輸送裝置的運動，將所述孔眼片狀體輸送到所述插折組合裝置中，
[0020]控制所述帶狀體輸送裝置的運動，將所述帶狀體輸送到所述插折組合裝置中，
[0021]控制所述插折組合裝置的運動，將所述帶狀體的第一部分穿過所述孔眼片狀體上的第一孔眼，并將所述帶狀體的第一部分圍繞所述第一孔眼與所述帶狀體的第二部分疊合在一起，形成折合拉尾組合件，
[0022]控制所述拉尾組合件移位裝置的運動，將所述折合拉尾組合件從所述插折組合裝置中的第一折合位置移動到所述縫紉裝置中的第二縫合位置，
[0023]控制所述縫紉裝置的運動，將所述帶狀體的第一部分和所述帶狀體的第二部分縫合在一起。
[0024]本實用新型的拉尾套結(jié)機的自動化程度高，生產(chǎn)拉鏈頭-拉尾組合件能節(jié)省大量人工勞動力成本。
【附圖說明】
[0025]參照附圖，本實用新型的特征、優(yōu)點和特性通過下文的【具體實施方式】的描述得以更好的理解，附圖中:
[0026]圖1為本實用新型的拉尾套結(jié)機的優(yōu)選實施例的立體示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的拉尾套結(jié)機的縫紉裝置100的立體示意圖；
[0028]圖3為圖1所示的拉尾套結(jié)機的縫紉裝置100的另一立體示意圖；
[0029]圖4為圖1所示的拉尾套結(jié)機的第一輸送部件200的主視圖；
[0030]圖5為圖1所示的拉尾套結(jié)機的第一輸送部件200的立體示意圖；
[0031]圖6為圖1所示的拉尾套結(jié)機的插折組合裝置300的主視圖；
[0032]圖7為圖1所示的拉尾套結(jié)機的插折組合裝置300的后視圖；
[0033]圖8為圖1所示的拉尾套結(jié)機的插折組合裝置300的左視圖；
[0034]圖9為圖1所示的拉尾套結(jié)機的插折組合裝置300的右視圖；
[0035]圖10為圖1所示的拉尾套結(jié)機的插折組合裝置300的立體示意圖；
[0036]圖11為圖1所示的拉尾套結(jié)機的切割裝置400的前立體示意圖；
[0037]圖12為圖1所示的拉尾套結(jié)機的切割裝置400的后立體示意圖；
[0038]圖13為圖1所示的拉尾套結(jié)機的拉尾組合件移位裝置500的前立體示意圖；
[0039]圖14為圖1所示的拉尾套結(jié)機的拉尾組合件移位裝置500的后視圖；
[0040]圖15為圖1所示的拉尾套結(jié)機的拉尾組合件移位裝置500的后立體示意圖；
[0041]圖16為圖1所示的拉尾套結(jié)機的超聲波熱熔裝置600的主視圖；
[0042]圖17為圖1所示的拉尾套結(jié)機的超聲波熱熔裝置600的立體示意圖；
[0043]圖18為圖1所示的拉尾套結(jié)機的帶卷引導(dǎo)架700的側(cè)視圖；
[0044]圖19為圖1所示的拉尾套結(jié)機的帶卷引導(dǎo)架700的立體示意圖；
[0045]圖20為圖1所示的拉尾套結(jié)機的人機對話操作界面800的主視圖；
[0046]圖21為圖1所示的拉尾套結(jié)機的人機對話操作界面800的左視圖；
[0047]圖22為圖1所示的拉尾套結(jié)機的人機對話操作界面800的立體示意圖；
[0048]圖23為圖1所示的拉尾套結(jié)機的安全防護(hù)罩1000的立體示意圖；
[0049]圖24為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的主視圖；
[0050]圖25為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的俯視圖；
[0051]圖26為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的仰視圖；
[0052]圖27為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的左視圖；
[0053]圖28為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的右視圖；
[0054]圖29為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的A-A剖視圖；
[0055]圖30為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的I部放大視圖；
[0056]圖31為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體支承與定位模塊306的立體示意圖；
[0057]圖32為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的主視圖；
[0058]圖33為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的仰視圖；
[0059]圖34為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的左視圖；
[0060]圖35為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的右視圖；
[0061]圖36為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的立體示意圖；
[0062]圖37為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的II部放大示意圖；
[0063]圖38為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體推動組件的推動構(gòu)件308的I部放大示意圖；
[0064]圖39為圖6所示的插折組合裝置300的帶狀體導(dǎo)道326的主視圖；
[0065]圖40為圖6所示的插折組合裝置300的帶狀體導(dǎo)道326的仰視圖；
[0066]圖41為圖6所示的插折組合裝置300的帶狀體導(dǎo)道326的右視圖；
[0067]圖42為圖6所示的插折組合裝置300的帶狀體導(dǎo)道326的立體示意圖；
[0068]圖43為圖6所示的插折組合裝置300的孔眼片狀體導(dǎo)入組件329的立體示意圖；
[0069]圖44為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的主導(dǎo)入板3291的主視圖；
[0070]圖45為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的主導(dǎo)入板3291的俯視圖；
[0071]圖46為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第一調(diào)節(jié)板3293的主視圖；
[0072]圖47為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第一調(diào)節(jié)板3293的右視圖；
[0073]圖48為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第二調(diào)節(jié)板3295的主視圖；
[0074]圖49為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第二調(diào)節(jié)板3295的右視圖；
[0075]圖50為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第一壓板3292的右視圖；
[0076]圖51為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的第一壓板3292的右視圖；
[0077]圖52為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的頂擋板3296的右視圖；
[0078]圖53為圖43所示的孔眼片狀體導(dǎo)入組件的頂擋板3296的俯視圖；