本發(fā)明涉及一種模具，具體地說，是一種簡易系桿定位模具及其制作和使用方法。

背景技術(shù)：

在門式輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)中，系桿的主要作用是傳遞軸力（如風荷載或吊車縱向剎車力）,與交叉(剪力)水平支撐、交叉柱間支撐或縱向剛架式柱間支撐組合作用，形成穩(wěn)定的縱向支撐體系；增加梁柱構(gòu)件的側(cè)向穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)計算下可減小梁柱構(gòu)件的平面外計算長度。對原來的鋼屋架來說，有上弦系桿及下弦系桿，系桿分別與交叉支撐節(jié)點與屋架上下弦桿連接；對實腹剛架構(gòu)件來說，系桿按設(shè)計高度或間距在柱間支撐或梁間水平支撐節(jié)點上與梁柱構(gòu)件連接。

圖1為本發(fā)明實施例的系桿的結(jié)構(gòu)示意圖。系桿的兩端的兩個連接板上有螺栓孔，安裝時，系桿連接板上面的螺栓孔須與柱、梁上連接板螺栓孔相照應(yīng)，以便螺栓從螺栓孔中穿過將系桿和柱子、梁連接在一起。在系桿加工過程中，若系桿兩端的連接板定位出現(xiàn)偏差，這就會導致系桿兩端連接板上的螺栓孔孔距出現(xiàn)偏差或兩端的兩個連接板不在同一平面上，最終導致安裝困難。

因此已知的系桿加工過程中存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種可精確、快速加工系桿的簡易系桿定位模具。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種可精確、快速加工系桿的簡易系桿定位模具的制作方法。

本發(fā)明的又一目的，在于提出一種可精確、快速加工系桿的簡易系桿定位模具的使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種簡易系桿定位模具，包括底座，鋼管定位塊，端板定位塊和連接板定位銷，其特征在于：

所述底座為槽鋼；

所述鋼管定位塊為二塊帶V形缺口的鋼板，分別焊接固定在長條形鋼板表面中心的兩側(cè)；

所述端板定位塊為二塊正方形鋼板，分別焊接固定在長條形鋼板表面的兩端；

所述定位銷為二根長度相同的短圓鋼，二根短圓鋼相互平行、垂直焊接固定在端板定位塊表面；

其中：鋼管定位塊V形缺口能保證鋼管的中心軸線與兩個正方形端板的中心線重合，當兩個定位銷穿過連接板的兩個孔，并且兩個定位銷的上表面與連接板的上表面平齊時，系桿連接板的橫向中心面就與端板的橫向中心面重合，從而使連接板處于端板的正確位置上。

本發(fā)明的簡易系桿定位模具還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的簡易系桿定位模具，其中所述底座的長度根據(jù)要加工的系桿尺寸而定。

前述的簡易系桿定位模具，其中所述定位銷的二根圓鋼長度根據(jù)要加工的系桿鋼管直徑和端板的尺寸而定。

一種簡易系桿定位模具的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)要加工的系桿尺寸取一段槽鋼；

b、制作二塊V形缺口的鋼板將其分別焊接在槽鋼表面，使V形缺口的頂點位于槽鋼表面縱向中心線上；

c、制作二塊正方形鋼板將其分別焊接在槽鋼表面兩端，使正方形鋼板的中心線位于槽鋼表面縱向中心線上；

d、根據(jù)要加工的系桿的螺栓孔孔距制作二段高度相同的鋼柱，且將其焊接固定在正方形鋼板的中心線兩側(cè)。

本發(fā)明的簡易系桿定位模具的制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述槽鋼長度根據(jù)系桿長度而定；

一種簡易系桿定位模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)要加工的系桿尺寸取一段槽鋼；

b、將鋼管放到鋼管定位塊上，調(diào)整鋼管的位置，再兩名鉚工分別將兩塊端板分別貼在鋼管的兩端，通過端板定位塊定位后將兩塊端板分別點焊在鋼管上；

c、兩名鉚工分別將兩塊連接板通過定位銷定位，使定位銷上表面與連接板上表面平齊，然后將兩塊連接板分別與兩塊端板點焊，組對完畢；

d、將組對好的系桿，從模具上拿下，統(tǒng)一擺放，依次循環(huán)，將系桿成批組對后，再由焊工統(tǒng)一成批進行焊接成成品。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的簡易系桿定位模具及其制作和使用方法具有以下優(yōu)點：

1、提高系桿安裝精度

使用本發(fā)明方法加工出來的系桿兩端的連接板在同一平面上且所有系桿螺栓孔孔距都一樣，沒有偏差，可以在鋼結(jié)構(gòu)加工條件一般，加工精度難以滿足要求的情況下，滿足系桿的安裝精度要求，避免了系桿兩端連接板上的螺栓孔孔距出現(xiàn)偏差或兩端的兩個連接板不在同一平面上導致安裝困難的問題，大大提高了系桿的加工精度。

2、提高系桿加工和安裝效率

使用本發(fā)明方法加工系桿，方法統(tǒng)一明確，不需要在系桿零件上放線，直接將零件放到模具上定位組對，節(jié)省了加工時間，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的系桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的簡易系桿定位模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的簡易系桿定位模具的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1鋼管，2端板，3連接板，4底座，5鋼管定位塊，6端板定位塊，7定位銷。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

一種簡易系桿定位模具，包括底座4，管定位塊5，端板定位塊6和連接板定位銷7。

現(xiàn)請參閱圖1-2，圖1為本發(fā)明實施例的系桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例的簡易系桿定位模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述底座4為槽鋼，長度根據(jù)系桿長度而定；

所述鋼管定位塊5為二塊帶V形缺口的鋼板，分別焊接固定在長條形鋼板表面中心的兩側(cè)；

所述端板定位塊6為二塊正方形鋼板，分別焊接固定在長條形鋼板表面的兩端；

所述定位銷7為二根長度相同的短圓鋼，二根短圓鋼相互平行、垂直焊接固定在端板定位塊6表面；

其中：鋼管定位塊5V形缺口能保證鋼管的中心軸線與兩個正方形端板2的中心線重合，當兩個定位銷7穿過連接板2的兩個孔，并且兩個定位銷7的上表面與連接板3的上表面平齊時，系桿連接板3的橫向中心面就與端板2的橫向中心面重合，從而使連接板3處于端板2的正確位置上。所述定位銷7的二根圓鋼長度根據(jù)要加工的系桿鋼管直徑和端板的尺寸而定。

實施例2

一種簡易系桿定位模具的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)要加工的系桿尺寸取一段槽鋼，所述槽鋼長度根據(jù)所加工的系桿長度而定。

b、制作二塊V形缺口的鋼板將其分別焊接在槽鋼表面，使V形缺口的頂點位于槽鋼表面縱向中心線上；

c、制作二塊正方形鋼板將其分別焊接在槽鋼表面兩端，使正方形鋼板的中心線位于槽鋼表面縱向中心線上；

d、根據(jù)要加工的系桿的螺栓孔孔距制作二段高度相同的圓鋼，且將其焊接固定在正方形鋼板的中心線兩側(cè)。

實施例3

一種簡易系桿定位模具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據(jù)要加工的系桿尺寸取一段槽鋼，所述槽鋼長度根據(jù)所加工的系桿長度而定。

b、將鋼管1放到鋼管定位塊5上，調(diào)整鋼管1的位置，再兩名鉚工分別將兩塊端板2分別貼在鋼管1的兩端，通過端板定位塊6定位后將兩塊端板2分別點焊在鋼管1上；

c、兩名鉚工分別將兩塊連接板3通過定位銷7定位，使定位銷7上表面與連接板3上表面平齊，然后將兩塊連接板3分別與兩塊端板2點焊，組對完畢。

d、將組對好的系桿，從模具上拿下，統(tǒng)一擺放，依次循環(huán)，將系桿成批組對后，再由焊工統(tǒng)一成批進行焊接成系桿成品。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的簡易系桿定位模具不需要在系桿零件上放線，直接將零件放到模具上定位組對，節(jié)省了加工時間，提高了加工效率。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。