本發(fā)明涉及陶瓷機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種省模型自動(dòng)陶瓷滾壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：
目前無論是滾頭加熱還是滾頭不加熱，滾壓成型后坯體必須留在模型內(nèi)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱干燥，若不加熱干燥，涼干或風(fēng)干時(shí)間更長(zhǎng)，干燥后由于坯體含水率減少，產(chǎn)生干燥收縮而脫離模型，并且強(qiáng)度提高，這時(shí)可以取出坯體，模型重回滾壓機(jī)滾壓成型。模型重復(fù)使用需要很長(zhǎng)時(shí)間。而且由于坯體模型內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)干燥收縮不均勻，造成坯體變形，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。由于滾壓機(jī)工作過程模型是循環(huán)使用，坯體帶模干燥時(shí)占用了模型大量的工作時(shí)間，所以，必須增加模型數(shù)量才能維持滾壓機(jī)連續(xù)工作，達(dá)到所需的產(chǎn)量，從而，必須配備大量的模型和占用了很大的使用場(chǎng)地，影響了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種省模型自動(dòng)陶瓷滾壓成型機(jī)。省模型自動(dòng)陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于，包括間歇式輸送帶，輸送帶上載有多個(gè)中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運(yùn)動(dòng)方向，在輸送帶上方依次設(shè)置有擠泥機(jī)、滾頭、數(shù)個(gè)吹風(fēng)管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對(duì)應(yīng)的輸送帶下方設(shè)有壓縮空氣接頭，在滾頭對(duì)應(yīng)的輸送帶下方設(shè)有帶著模座且可上下移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸；所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面10～30mm處的模型內(nèi)部埋設(shè)通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設(shè)有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內(nèi)設(shè)置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。所述擠泥機(jī)、滾頭、吹風(fēng)管、仿形真空取坯器依次按輸送帶相同移動(dòng)距離設(shè)置，以便其間歇式運(yùn)動(dòng)，達(dá)到同步工作。所述間歇式輸送帶為環(huán)形。所述輸送帶帶動(dòng)模型依次在擠泥機(jī)、滾頭、吹風(fēng)管、仿形真空取坯器下方停留，在擠泥機(jī)下方停留時(shí)，擠泥機(jī)擠出瓷泥落入模型內(nèi)；在滾頭下方停留時(shí)，主軸上升，模座從中空模架內(nèi)將模型托起并在主軸帶動(dòng)下一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滾頭同步垂直下降至模型內(nèi)接觸瓷泥進(jìn)行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內(nèi)；在吹風(fēng)管下方停留時(shí)，模型接受吹風(fēng)管吹風(fēng)，冷卻坯體；在仿形真空取坯器下方停留時(shí)，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時(shí)，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內(nèi)，真空泵啟動(dòng)，真空管通過吸氣口進(jìn)行吸氣，仿形頭將坯體吸??；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，真空泵關(guān)閉，坯體脫離仿形頭。所述滾頭為加熱滾頭。本發(fā)明的陶瓷滾壓成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了滾壓成型自動(dòng)化，克服了傳統(tǒng)的坯體帶模干燥，在坯體質(zhì)量得到保證的同時(shí)，具有節(jié)省模型、節(jié)省場(chǎng)地、節(jié)省勞力、減少坯體變形等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明的省模型自動(dòng)陶瓷滾壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖（為便于示圖，其中的擠泥機(jī)4和柔性仿形頭12不以實(shí)際位置畫出，僅作為示意理解）。圖2是模型移動(dòng)至擠泥機(jī)下方的結(jié)構(gòu)示意圖（視圖方向?yàn)閳D1的仰視方向）。圖3是模型移動(dòng)至滾頭下方的結(jié)構(gòu)示意圖（視圖方向?yàn)閳D1的仰視方向）。圖4是模型移動(dòng)至吹風(fēng)管下方的結(jié)構(gòu)示意圖（視圖方向?yàn)閳D1的仰視方向）。圖5是模型移動(dòng)至仿形真空取坯器下方的結(jié)構(gòu)示意圖（視圖方向?yàn)閳D1的仰視方向）。圖6是仿形真空取坯器與模型配合脫模取坯的結(jié)構(gòu)示意圖（剖視圖）為便于示意，上述附圖中的結(jié)構(gòu)與其它附圖中的同一結(jié)構(gòu)外形并不完全對(duì)應(yīng)，僅是畫出大概結(jié)構(gòu)用于理解。附圖標(biāo)記：1——輸送帶；2——模架；3——模型；4——擠泥機(jī)；5——滾頭；6——吹風(fēng)管；7——壓縮空氣接頭；8——模座；9——主軸；10——通氣管道；11——接口；12——柔性仿形頭；13——取坯架；14——真空管；15——吸氣口；16——陶瓷坯體。具體實(shí)施方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1—6所示，本發(fā)明的省模型自動(dòng)陶瓷滾壓成型機(jī)，其特征在于，包括環(huán)形間歇式輸送帶，輸送帶上載有8個(gè)中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運(yùn)動(dòng)方向，在輸送帶上方按輸送帶相同移動(dòng)距離依次設(shè)置有擠泥機(jī)、滾頭、4個(gè)吹風(fēng)管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對(duì)應(yīng)的輸送帶下方設(shè)有壓縮空氣接頭，在滾頭對(duì)應(yīng)的輸送帶下方設(shè)有帶著模座且可上下移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸；所述模型為石膏滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面20mm處的模型內(nèi)部埋設(shè)通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設(shè)有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內(nèi)設(shè)置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。為進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例簡(jiǎn)述陶瓷滾壓成型機(jī)工作流程：當(dāng)模型隨著輸送帶沿著圖1中的箭頭方向移動(dòng)至擠泥機(jī)下方時(shí)停止，擠泥機(jī)擠出瓷泥落入模型內(nèi)；然后輸送帶繼續(xù)前進(jìn)，移動(dòng)至滾頭下方時(shí)停止，主軸上升，模座從中空模架內(nèi)將模型托起并在主軸帶動(dòng)下一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滾頭同步垂直下降至模型內(nèi)接觸瓷泥進(jìn)行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內(nèi)；輸送帶繼續(xù)前進(jìn)，移動(dòng)至吹風(fēng)管下方時(shí)停止，模型接受吹風(fēng)管吹風(fēng)，冷卻坯體；依次經(jīng)過數(shù)個(gè)吹風(fēng)管吹風(fēng)冷卻后，輸送帶帶動(dòng)模型來到仿形真空取坯器下方時(shí)停止，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時(shí)，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內(nèi)，啟動(dòng)真空泵，真空管通過吸氣口進(jìn)行吸氣，仿形頭將坯體吸住；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，將真空泵關(guān)閉，坯體在自重作用下自然脫離仿形頭，完成脫模移坯。模型至此完成了一個(gè)完整的工作流程，接著模型繼續(xù)隨著輸送帶移動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。