技術(shù)特征：
1.省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括間歇式輸送帶，間歇式輸送帶上載有多個中空模架，中空模架上放置有模型；沿著間歇式輸送帶運動方向，在間歇式輸送帶上方依次設(shè)置有擠泥機、滾頭、數(shù)個吹風(fēng)管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應(yīng)的間歇式輸送帶下方設(shè)有壓縮空氣接頭，在滾頭對應(yīng)的間歇式輸送帶下方設(shè)有帶著模座且可上下移動并轉(zhuǎn)動的主軸；所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面10～30mm處的模型內(nèi)部埋設(shè)通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設(shè)有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與柔性仿形頭內(nèi)設(shè)置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。2.權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述擠泥機、滾頭、吹風(fēng)管、仿形真空取坯器依次按間歇式輸送帶相同移動距離設(shè)置。3.權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述間歇式輸送帶為環(huán)形。4.權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述間歇式輸送帶帶動模型依次在擠泥機、滾頭、吹風(fēng)管、仿形真空取坯器下方停留，在擠泥機下方停留時，擠泥機擠出瓷泥落入模型內(nèi)；在滾頭下方停留時，主軸上升，模座從中空模架內(nèi)將模型托起并在主軸帶動下一起轉(zhuǎn)動，滾頭同步垂直下降至模型內(nèi)接觸瓷泥進行滾壓，滾壓完畢形成陶瓷坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到中空模架內(nèi)；在吹風(fēng)管下方停留時，模型接受吹風(fēng)管吹風(fēng)，冷卻陶瓷坯體；在仿形真空取坯器下方停留時，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與陶瓷坯體的交界面，將陶瓷坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時，仿形真空取坯器下降，柔性仿形頭落入陶瓷坯體內(nèi)，真空泵啟動，真空管通過吸氣口進行吸氣，柔性仿形頭將陶瓷坯體吸??；然后，壓縮空氣接頭、仿形真空取坯器回位，仿形真空取坯器帶著陶瓷坯體移離模型，真空泵關(guān)閉，陶瓷坯體脫離柔性仿形頭。5.權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述滾頭為加熱滾頭。