本發(fā)明涉及的的是一種二層實(shí)木地板及制作方法，屬于建筑裝潢類結(jié)構(gòu)性地板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，建筑裝潢用的地板種類較多，有實(shí)木地板、竹木地板，塑膠等等，且因安裝使用場(chǎng)合不同等，產(chǎn)生不同地板結(jié)構(gòu)，如耐磨地板、耐高溫地板等等，且不同結(jié)構(gòu)的地板或不同材料制成的地板，其成本不同，應(yīng)用場(chǎng)合不同。目前市場(chǎng)上普遍出現(xiàn)的為高檔的實(shí)木地板或復(fù)合實(shí)木地板，或者檔次較低的塑膠地板等等；對(duì)于復(fù)合實(shí)木地板普遍是三層以上的板材復(fù)合而成，因?qū)訑?shù)多，相應(yīng)的牢度就差；而單層的實(shí)木地板因浪費(fèi)木材資源，結(jié)構(gòu)牢度好，因而價(jià)格高；而使用較多的復(fù)合地板，因復(fù)合的效果，顯然使用效果不及單層實(shí)木地板，牢度差，檔次低?，F(xiàn)有技術(shù)中，很少見(jiàn)到有二層復(fù)合的地板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫，不易變形，抗潮濕、抗地?zé)?，不易開(kāi)裂、不易反翹，既具備實(shí)木地板的天然性、舒適性、耐用性，又具備了多層地板耐候性、穩(wěn)定性的二層實(shí)木地板及制作方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種二層實(shí)木地板，它主要由基板和面板復(fù)合而成，并在四邊制作有安裝用的企口，所述的基板是由指接而成的板條，在拼板機(jī)中涂膠后拼接而成的地板基板，在所述基板的一表面上橫向設(shè)置有多條溝槽，縱向每6cm處設(shè)置有1mm的伸縮縫，并在所述溝槽中鑲嵌有竹板條或硬木板條，并在設(shè)置有溝槽的基板表面上用膠復(fù)合由木皮、薄木板構(gòu)成的貼面板。

作為優(yōu)選：所述基板的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽，且每條溝槽的兩端分別位于基板兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)，并在基板的該表面上復(fù)合有所述的貼面板后，所述的溝槽及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條隱藏在基板內(nèi)而不外露。

作為優(yōu)選：所述基板的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽，且每條溝槽的兩端分別貫通基板的兩側(cè)，并在基板的該表面上復(fù)合有所述的貼面板后，所述的溝槽及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條暴露在基板的兩邊側(cè)。

作為優(yōu)選：所述基板的兩長(zhǎng)邊側(cè)還用膠封制有與基板厚度一致的整條邊側(cè)板條，且所述基板表面的貼面板兩側(cè)寬度覆蓋所述基板及兩邊側(cè)上的邊側(cè)板條。

一種如上所述的二層實(shí)木地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步驟：

a）原料選用和處理：選用木工下線廢木料、短木料等雜木，集中一起送入平衡窯進(jìn)行干燥，控制含水率在10%以內(nèi)；

b）指接板條制作：將經(jīng)過(guò)干燥處理后的原料鋸成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm的板條，然后把分選出以上寬度的板條指接成長(zhǎng)度為930mm、1230mm、1930mm、2200mm或2500mm的板條；

c）基板的制作：將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的板條通過(guò)兩兩涂膠后用拼板機(jī)拼成所需的地板尺寸，規(guī)格分別為910*90mm、910*125mm、1210*165mm、1900*190mm以內(nèi)的地板基板；

d）溝槽制作：將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條以下尺寸的橫向溝槽：

溝槽的寬度A：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；

溝槽的深度B：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm；

e）鑲嵌板條：根據(jù)以上溝槽的寬度、深度和地板的規(guī)格需要，采用抗拉力竹板條或硬木板條鑲嵌在所述的溝槽中；

f）貼面：將分選后、厚度在2-6mm的木皮或薄木板作為貼面用表板、即面板，采用膠水表面涂覆后、復(fù)合在基板的表面，通過(guò)冷壓、熱壓、收板及養(yǎng)生后即成所述的二層實(shí)木地板。

作為優(yōu)選：所述步驟f）貼面之前，先進(jìn)行養(yǎng)生過(guò)程，將鑲嵌好的地板基板和貼面用表板分選后，用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金隔條均勻擺放整齊，送入平衡窯干燥養(yǎng)生，使地板基板和貼面用表板的含水率在6-8以內(nèi)；

所述的步驟d）溝槽制作，將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條橫向溝槽，其中所述的橫向溝槽為橫向貫通式溝槽或延伸至兩側(cè)邊內(nèi)的隱藏式溝槽；

所述的步驟e）鑲嵌板條，在將板條鑲嵌到基板上表面的溝槽內(nèi)之后，貼面步驟之前需要在基板上表面進(jìn)行表面平整加工，以適合上表面的貼面工序。

作為優(yōu)選：所述的基板在步驟e）鑲嵌板條之后，基板的兩長(zhǎng)邊側(cè)還用膠固定有寬度不小于基板厚度的整條邊側(cè)板條，并經(jīng)過(guò)兩側(cè)的熱壓、冷壓后進(jìn)行基板表面的平整度修復(fù)，形成一塊表面平整的地板基板；所述的涂覆的膠為環(huán)保無(wú)醛膠水。

本發(fā)明主要解決木材中內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生所有地板的變形、翹曲和不穩(wěn)定的最大難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫，不易變形，抗潮濕、抗地?zé)?，不易開(kāi)裂、不易反翹，既具備實(shí)木地板的天然性、舒適性、耐用性，又具備了多層地板耐候性、穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的指接板條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述地板基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述地板基板上貼面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖3所示，本發(fā)明所述的一種二層實(shí)木地板，它主要由基板1和貼面板2復(fù)合而成，并在四邊按照現(xiàn)有常規(guī)地板制作有安裝用的企口，所述的基板1是由指接而成的板條11，在拼板機(jī)中涂膠后拼接而成的地板基板，在所述基板1的一表面上橫向設(shè)置有多條溝槽12，縱向每6cm處設(shè)置有1mm的伸縮縫13，并在所述溝槽12中鑲嵌有竹板條或硬木板條3，并在設(shè)置有溝槽12的基板表面上用膠復(fù)合由木皮、薄木板構(gòu)成的貼面板2。

本發(fā)明所述基板1的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽12，且每條溝槽12的兩端分別位于基板1兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)，并在基板1的該表面上復(fù)合有所述的貼面板2后，所述的溝槽12及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條3隱藏在基板1內(nèi)而不外露，即在基板1內(nèi)形成有暗嵌條。

圖中所示的是本發(fā)明另一種明嵌條結(jié)構(gòu)形式，即，所述基板1的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽12，且每條溝槽12的兩端分別貫通基板1的兩側(cè)，并在基板1的該表面上復(fù)合有所述的貼面板2后，所述的溝槽12及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條3暴露在基板1的兩邊側(cè)。上述溝槽12的深度以

本發(fā)明的另一實(shí)施例是在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進(jìn)行如下改進(jìn)，即，所述基板1的兩長(zhǎng)邊側(cè)還用膠封制有與基板1厚度一致的整條邊側(cè)板條，且所述基板1表面的貼面板2兩側(cè)寬度覆蓋所述基板1及兩邊側(cè)上的邊側(cè)板條。

一種如上所述的二層實(shí)木地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步驟：

a）原料選用和處理：選用木工下線廢木料、短木料等雜木，集中一起送入平衡窯（干燥窯）進(jìn)行干燥，控制含水率在10%以內(nèi)；

b）指接板條制作：將經(jīng)過(guò)干燥處理后的原料鋸成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm的板條，然后把分選出以上寬度的板條指接成長(zhǎng)度為930mm、1230mm、1930mm、2200mm或2500mm的板條；

c）基板的制作：將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的板條通過(guò)兩兩涂膠后用拼板機(jī)拼成所需的地板尺寸，規(guī)格分別為910*90mm、910*125mm、1210*165mm、1900*190mm以內(nèi)的地板基板；

d）溝槽制作：將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條以下尺寸的橫向溝槽：

溝槽的寬度A：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；

溝槽的深度B：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm；

e）鑲嵌板條：根據(jù)以上溝槽的寬度、深度和地板的規(guī)格需要，采用抗拉力竹板條或硬木板條鑲嵌在所述的溝槽中；

f）貼面：將分選后、厚度在2-6mm的木皮或薄木板作為貼面用表板，采用膠水表面涂覆后、復(fù)合在基板的表面，通過(guò)冷壓、熱壓、收板及養(yǎng)生后即成所述的二層實(shí)木地板。

本發(fā)明所述步驟f）貼面之前，先進(jìn)行養(yǎng)生過(guò)程，將鑲嵌好的地板基板和貼面用表板分選后，用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金隔條均勻擺放整齊，送入平衡窯干燥養(yǎng)生，使地板基板和貼面用表板的含水率在6-8以內(nèi)；

所述的步驟d）溝槽制作，將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條橫向溝槽，其中所述的橫向溝槽為橫向貫通式溝槽或延伸至兩側(cè)邊內(nèi)的隱藏式溝槽；

所述的步驟e）鑲嵌板條，在將板條鑲嵌到基板上表面的溝槽內(nèi)之后，貼面步驟之前需要在基板上表面進(jìn)行表面平整加工，以適合上表面的貼面工序。

本發(fā)明所述的基板在步驟e）鑲嵌板條之后，基板的兩長(zhǎng)邊側(cè)還用膠固定有寬度不小于基板厚度的整條邊側(cè)板條，并經(jīng)過(guò)兩側(cè)的熱壓、冷壓后進(jìn)行基板表面的平整度修復(fù)，形成一塊表面平整的地板基板；所述的涂覆的膠為環(huán)保無(wú)醛膠水。