1.一種二層實木地板，它主要由基板和面板復(fù)合而成，并在四邊制作有安裝用的企口，其特征在于所述的基板是由指接而成的板條，在拼板機中涂膠后拼接而成的地板基板，在所述基板的一表面上橫向設(shè)置有多條溝槽，縱向每6cm處設(shè)置有1mm的伸縮縫，并在所述溝槽中鑲嵌有竹板條或硬木板條，并在設(shè)置有溝槽的基板表面上用膠復(fù)合由木皮、薄木板構(gòu)成的貼面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實木地板，其特征在于所述基板的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽，且每條溝槽的兩端分別位于基板兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)，并在基板的該表面上復(fù)合有所述的貼面板后，所述的溝槽及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條隱藏在基板內(nèi)而不外露。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層實木地板，其特征在于所述基板的一表面上橫向均勻設(shè)置有多條溝槽，且每條溝槽的兩端分別貫通基板的兩側(cè)，并在基板的該表面上復(fù)合有所述的貼面板后，所述的溝槽及內(nèi)鑲嵌的竹板條或硬木板條暴露在基板的兩邊側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的二層實木地板，其特征在于所述基板的兩長邊側(cè)還用膠封制有與基板厚度一致的整條邊側(cè)板條，且所述基板表面的貼面板兩側(cè)寬度覆蓋所述基板及兩邊側(cè)上的邊側(cè)板條。
5.一種如權(quán)利要求1或2或3或4所述的二層實木地板的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步驟：
a）原料選用和處理：選用木工下線廢木料、短木料等雜木，集中一起送入平衡窯進行干燥，控制含水率在10%以內(nèi)；
b）指接板條制作：將經(jīng)過干燥處理后的原料鋸成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm的板條，然后把分選出以上寬度的板條指接成長度為930mm、1230mm、1930mm、2200mm或2500mm的板條；
c）基板的制作：將達到標準的板條通過兩兩涂膠后用拼板機拼成所需的地板尺寸，規(guī)格分別為910*90mm、910*125mm、1210*165mm、1900*190mm以內(nèi)的地板基板；
d）溝槽制作：將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條以下尺寸的橫向溝槽：
溝槽的寬度A：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；
溝槽的深度B：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm；
e）鑲嵌板條：根據(jù)以上溝槽的寬度、深度和地板的規(guī)格需要，采用抗拉力竹板條或硬木板條鑲嵌在所述的溝槽中；
f）貼面：將分選后、厚度在2-6mm的木皮或薄木板作為貼面用表板，采用膠水表面涂覆后、復(fù)合在基板的表面，通過冷壓、熱壓、收板及養(yǎng)生后即成所述的二層實木地板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二層實木地板的制作方法，其特征在于所述步驟f）貼面之前，先進行養(yǎng)生過程，將鑲嵌好的地板基板和貼面用表板分選后，用標準鋁合金隔條均勻擺放整齊，送入平衡窯干燥養(yǎng)生，使地板基板和貼面用表板的含水率在6-8以內(nèi)；
所述的步驟d）溝槽制作，將基板的一表面用專業(yè)設(shè)備鋸成或銑成多條橫向溝槽，其中所述的橫向溝槽為橫向貫通式溝槽或延伸至兩側(cè)邊內(nèi)的隱藏式溝槽；
所述的步驟e）鑲嵌板條，在將板條鑲嵌到基板上表面的溝槽內(nèi)之后，貼面步驟之前需要在基板上表面進行表面平整加工，以適合上表面的貼面工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二層實木地板的制作方法，其特征在于所述的基板在步驟e）鑲嵌板條之后，基板的兩長邊側(cè)還用膠固定有寬度不小于基板厚度的整條邊側(cè)板條，并經(jīng)過兩側(cè)的熱壓、冷壓后進行基板表面的平整度修復(fù)，形成一塊表面平整的地板基板；所述的涂覆的膠為環(huán)保無醛膠水。