本發(fā)明涉及一種輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，應(yīng)用在符合建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)需要的裝配式建筑板材領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2006年以來(lái)建筑節(jié)能技術(shù)發(fā)展十分迅速。2009年水泥聚苯復(fù)合保溫板以免拆模板應(yīng)用于工程，表現(xiàn)出保溫可靠、施工便捷、不燃燒、可粘貼塊材和低造價(jià)省工期等一系列優(yōu)點(diǎn)。多省在建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)推廣中對(duì)其予以高度評(píng)價(jià)，經(jīng)長(zhǎng)期工程實(shí)踐驗(yàn)證，其因不會(huì)脫落、不裂不漏不燃而廣受歡迎。然而2014年在各地工廠生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上，業(yè)內(nèi)認(rèn)識(shí)到水泥聚苯復(fù)合保溫板的各項(xiàng)性能指標(biāo)還可以采取特定工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)提升。目前其生產(chǎn)工藝主要存在以下幾個(gè)問題：1.不合理的物料拌和方式；2.不方便操作且效果差的加壓方式。因此提供一種物料拌和方式合理、適用于輕骨料混凝土復(fù)合板的持久且均勻的閉模加壓方式的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有輕骨料混凝土復(fù)合板生產(chǎn)過程中存在的由于物料拌和方式不合理而導(dǎo)致的板材成品質(zhì)量不佳、容易發(fā)生質(zhì)量問題的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，具有采用分段式物料拌和工序和依次遞減攪拌速度以實(shí)現(xiàn)輕骨料混凝土復(fù)合板質(zhì)量提升的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，包括依次進(jìn)行的以下步驟：輕骨料混凝土拌和步驟、平模布料成型步驟、加壓養(yǎng)護(hù)步驟和平模脫模步驟，所述輕骨料混凝土拌和步驟采用二次投料分段拌和方式，該步驟包括依次進(jìn)行的：

水泥漿制備步驟：將水和水泥先進(jìn)行攪拌以制備出水泥漿；

輕骨料混凝土制備步驟：將水泥漿和輕骨料進(jìn)行攪拌以制備出輕骨料混凝土；

和輕骨料混凝土輸送步驟；

其中，輕骨料混凝土制備步驟的攪拌速度低于水泥漿制備步驟的攪拌速度。

本申請(qǐng)的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝主要針對(duì)傳統(tǒng)工藝中不合理的物料拌和方式做了改善。首先，采用分段式拌和方式，即依次進(jìn)行水泥漿制備、輕骨料混凝土制備步驟；其次，配合依次遞減的攪拌速度，即水泥漿制備時(shí)采用高速攪拌，采用專用的水泥漿拌制機(jī)可以有效分散水泥粉，避免結(jié)團(tuán)成塊，促進(jìn)水泥的絮凝過程充分形成，而輕骨料混凝土制備時(shí)采用中速攪拌，用剪切速率較高的拌和機(jī)在提高輕骨料與水泥漿料混合的均勻度的同時(shí)有效防止了輕骨料顆粒的破碎。該方法有效提升了輕骨料混凝土復(fù)合板產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于實(shí)行“建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)”和“鋼結(jié)構(gòu)框架一輕板全裝配建筑”的發(fā)展有促進(jìn)作用。

所述輕骨料混凝土拌和步驟還包括緊接輕骨料混凝土制備步驟之后，輕骨料混凝土輸送步驟之前進(jìn)行的輕骨料混凝土續(xù)拌步驟，所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟如下：對(duì)制備好的輕骨料混凝土進(jìn)行再攪拌，防止輕骨料混凝土離析；所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟攪拌速度低于輕骨料混凝土制備步驟的攪拌速度。

采用有防止產(chǎn)生離析作用的續(xù)拌機(jī)做為中間貯倉(cāng)，且配合低速的攪拌速度，對(duì)骨料和膠結(jié)料二者容重懸殊的輕骨料混凝土制備尤顯重要，有效解決了制品容重不均的難題。

所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟采用的是平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護(hù)方式，該加壓養(yǎng)護(hù)步驟包括依次進(jìn)行的以下步驟：

疊板輸送步驟：將?？虻撞吭O(shè)有能做為下一層模具頂模的底板且已布料完畢的多個(gè)組合模具自下而上依次層疊平置于保壓框的底框上，并使得懸掛在保壓框的頂框和底框間并可上下活動(dòng)的壓蓋被撐起，壓蓋壓在頂層組合模具的上表面上；

成組加壓步驟：將層疊放置有組合模具的保壓框放置于平模擠壓機(jī)的能上下伸縮活動(dòng)的壓頭的正下方，使壓頭向下擠壓，通過壓蓋對(duì)布料后的一組層疊組合模具施加向下的壓力；

閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)步驟：將保壓框上的保壓栓支撐鎖定于保壓框的頂框和壓蓋之間，保持頂框和壓蓋的相對(duì)位置，升起壓頭，層疊組合模具即在保壓框內(nèi)進(jìn)入持續(xù)閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)階段。

本工藝還對(duì)傳統(tǒng)工藝中的不方便操作且效果差的加壓方式做了改善。采用閉模加壓靜停養(yǎng)護(hù)完成輕骨料混凝土復(fù)合板制品初凝階段是本項(xiàng)工藝流程中核心環(huán)節(jié)，本工藝是通過以下幾方面技術(shù)措施予以實(shí)現(xiàn)的：一是設(shè)置一種工藝裝具保壓框，該保壓框包括保壓框架、壓蓋、保壓栓和懸提鏈，所述保壓框架包括底框、頂框和連接于底框與頂框之間的連接邊框，所述壓蓋通過懸提鏈懸掛在保壓框架的底框和頂框之間，所述保壓栓活動(dòng)支撐設(shè)置于保壓框架的頂框和壓之間，保壓栓能通過支撐頂緊方式實(shí)現(xiàn)保壓框架的頂框和壓蓋之間相對(duì)位置的固定，以保持加壓后保壓框架產(chǎn)生的應(yīng)變基本保留；二是設(shè)置一臺(tái)壓力設(shè)備擠壓機(jī)，擠壓機(jī)包括機(jī)架、加壓裝置和電控裝置，所述加壓裝置安裝于機(jī)架上端部的下側(cè)，該加壓裝置的底部設(shè)有能相對(duì)其上下升降的壓頭，所述電控裝置設(shè)置在機(jī)架上用于控制壓頭的升降運(yùn)動(dòng)；所述擠壓機(jī)的壓頭下方設(shè)有用于放置保壓框的空間。工序這樣安排：第一步，將已充滿物料的帶有底板的組合模具逐一水平置疊放入保壓框。第二步，將水平層疊放有組合模具的保壓框中移到擠壓機(jī)的壓頭下，同時(shí)保壓框上的壓蓋也落在最上一層組合模具上，至此，這組模具全部實(shí)現(xiàn)閉模。第三步，擠壓機(jī)工作：擠壓機(jī)壓頭向下移動(dòng)頂壓保壓框壓蓋。擠壓機(jī)壓頭通過壓蓋和各層組合模具模框的底板將擠壓應(yīng)力傳遞給每層模腔內(nèi)的漿料中。漿料中輕骨料就處于被壓縮狀態(tài)，設(shè)定壓力值使輕骨料表現(xiàn)的壓縮比符合工藝要求。第四步，保壓栓撐入：保壓栓在保壓框上梁和蓋板之間形成支撐頂緊作用，當(dāng)擠壓機(jī)壓頭向上收回之后漿料仍然處于被壓縮狀態(tài)。因?yàn)閯偠茸銐虻谋嚎蚺c保壓栓約束整組模具，使其內(nèi)漿料繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持被壓縮狀態(tài)。在水泥漿體塑性收縮發(fā)展過程中輕骨料所受到的擠壓應(yīng)力逐漸減小，對(duì)于彈性輕骨料則會(huì)發(fā)生體積恢復(fù)產(chǎn)生的體積增大現(xiàn)象。工藝需要的補(bǔ)償收縮就是這樣實(shí)現(xiàn)的。另外，給組合模具加裝了底板，使模內(nèi)填充的新鮮混凝土在組合模具水平層疊之后處在六面全封閉的模腔內(nèi)，也就可以達(dá)到工藝提出的“閉?！币?。閉模加壓對(duì)于水泥水化熱釋放導(dǎo)致混凝土溫度升高對(duì)混凝土板材制品造成的不良影響也有有效抑制作用，對(duì)于容重小、吸收熱量少、散熱慢、溫度易升高的具有小導(dǎo)溫系數(shù)的輕骨料混凝土板材閉模加壓養(yǎng)護(hù)更顯必要。因此，在輕骨料混凝土板材制品低水分比生產(chǎn)過程中這項(xiàng)技術(shù)措施對(duì)于提制品材料性能指標(biāo)至關(guān)重要。該改進(jìn)后的工藝使得產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)量也大幅度穩(wěn)定提升。

所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟還包括?？虻酌媲謇聿襟E，該步驟在疊板輸送步驟之前。

?？虻酌媲謇硎沟盟苽涞妮p骨料混凝土板材表面更佳平整且擠壓時(shí)保證了板材受壓均勻。

所述布料平模成型步驟包括以下依次進(jìn)行的步驟：

安裝組合模具步驟；

攤鋪底層漿料步驟：將制備好的輕骨料混凝土漿料按設(shè)定的厚度攤鋪在組合模具的底模上；

內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板入模步驟：將內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板放入組合模具內(nèi)設(shè)定的位置；

填充面層漿料步驟：將輕骨料混凝土漿料繼續(xù)澆筑入組合模具內(nèi)并抹平；

板面真空脫水步驟：對(duì)填充好輕骨料混凝土漿料的組合模具進(jìn)行真空脫水處理。

采用真空脫水工藝環(huán)節(jié)，不僅提高板材制品強(qiáng)度還可以提早板材脫模產(chǎn)量。

所述布料平模成型步驟采用填料器進(jìn)行攤鋪底層漿料步驟和填充面層漿料步驟的輕骨料混凝土漿料的布料，該填料器設(shè)有多個(gè)沿傳送前進(jìn)方向依次設(shè)置的布料口。

采用多受料口的填料器，可將不同組分的面層材料有序布置形成具有不同材質(zhì)的復(fù)合表面層從而擴(kuò)展制品使用功能。

所述脫模步驟包括以下依次進(jìn)行的步驟：

保壓框解除擠壓步驟：松開保壓框上的保壓栓，解除對(duì)壓蓋和組合模具的擠壓力；

取板步驟：提起壓蓋，將層疊的組合模具逐層取下；

逐層脫模步驟：將每層組合模具進(jìn)行脫模處理。

所述輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝還包括緊接脫模步驟進(jìn)行的制品涂裝步驟，該步驟為對(duì)脫模后獲得的輕骨料混凝土板材進(jìn)行涂裝飾面操作。

脫模后水平運(yùn)行的制品裸板進(jìn)入飾面工序涂裝飾面層，較之施工現(xiàn)場(chǎng)開展飾面作業(yè)不存在風(fēng)、雨、凍、曬和墜淌的影響，飾面效果會(huì)更好。

所述輕骨料混凝土輸送步驟中輕骨料混凝土采用泵送方式輸送。

采用泵機(jī)通過管線將漿料泵送到生產(chǎn)線上的布料位置。由于泵機(jī)會(huì)產(chǎn)生較高的輸送壓力，不僅有利骨料和膠結(jié)料充分結(jié)合，而且漿料在管線中流動(dòng)速度越高懸浮效果越明顯，對(duì)輸送過程中產(chǎn)生離析有抑制作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝對(duì)拌和步驟和加壓養(yǎng)護(hù)步驟進(jìn)行了改良，實(shí)現(xiàn)了分段、分速拌和和閉模帶壓養(yǎng)護(hù)，大大提升了輕骨料混凝土復(fù)合板制品的質(zhì)量；

2)改變了現(xiàn)有平模成型立模養(yǎng)護(hù)的輕骨料混凝土復(fù)合板的生產(chǎn)方法采用平模成型、平模養(yǎng)護(hù)、平模脫模和平模飾面的全平生產(chǎn)方法，不論在運(yùn)行中還是置放時(shí)模內(nèi)不斷布入的材料不會(huì)移位，以滿足開發(fā)全裝配建筑精確拼裝板材的基本要求；

3)采用平置組合模具在生產(chǎn)線上不同工作位置完成平模成型和平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護(hù)工序，在工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)輕骨料混凝土復(fù)合板；

4)產(chǎn)品可以滿足全裝配建筑對(duì)輕質(zhì)內(nèi)外墻板和樓面屋面板輕質(zhì)、抗震、抗風(fēng)、節(jié)能、防火、抗?jié)B、耐久、帶飾面和可裝配化施工的各項(xiàng)技術(shù)要求。對(duì)實(shí)施《輕型鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)規(guī)程》(JGJ209-2010)推動(dòng)全裝配建筑在國(guó)內(nèi)發(fā)展具有積極作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝的流程圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

輕骨料混凝土拌和步驟1、布料平模成型步驟2、加壓養(yǎng)護(hù)步驟3、脫模步驟4、制品涂裝步驟5、內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板的入模準(zhǔn)備步驟6、包裝入庫(kù)7、水泥漿制備步驟11、輕骨料混凝土制備步驟12、輕骨料混凝土輸送步驟13、輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14、安裝組合模具步驟21、攤鋪底層漿料步驟22、內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板入模步驟23、填充面層漿料步驟24、板面真空脫水步驟25、疊板輸送步驟31、成組加壓步驟32、閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)步驟33、?？虻酌媲謇聿襟E34、保壓框解除擠壓步驟41、取板步驟42、逐層脫模步驟43、保壓框返回使用步驟44、內(nèi)置預(yù)埋件入模準(zhǔn)備步驟61、內(nèi)置芯板部件加工步驟62、內(nèi)置芯板組裝步驟63。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖1對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，包括依次進(jìn)行的以下步驟：輕骨料混凝土拌和步驟1、平模布料成型步驟2、加壓養(yǎng)護(hù)步驟3和平模脫模步驟4，所述輕骨料混凝土拌和步驟1采用二次投料分段拌和方式，該步驟包括依次進(jìn)行的：

水泥漿制備步驟11：將水和水泥進(jìn)行攪拌以制備出水泥漿；

輕骨料混凝土制備步驟12：將水泥漿和輕骨料進(jìn)行攪拌以制備出輕骨料混凝土；

和輕骨料混凝土輸送步驟13；

其中，輕骨料混凝土制備步驟12的攪拌速度低于水泥漿制備步驟11的攪拌速度。

所述輕骨料混凝土拌和步驟1還包括緊接輕骨料混凝土制備步驟12之后，輕骨料混凝土輸送步驟13之前進(jìn)行的輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14，所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14如下：對(duì)制備好的輕骨料混凝土進(jìn)行再攪拌，防止輕骨料混凝土離析；所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14攪拌速度低于輕骨料混凝土制備步驟12的攪拌速度。

所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟3采用的是平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護(hù)方式，該加壓養(yǎng)護(hù)步驟3包括依次進(jìn)行的以下步驟：

疊板輸送步驟31：將?？虻撞吭O(shè)有能作為下一層模具頂模的底板且已布料完畢的多個(gè)組合模具自下而上依次層疊平置于保壓框的底框上，并使得懸掛在保壓框的頂框和底框間并可上下活動(dòng)的壓蓋被撐起，壓蓋壓在頂層組合模具的上表面上；

成組加壓步驟32：將層疊放置有組合模具的保壓框放置于平模擠壓機(jī)的能上下伸縮活動(dòng)的壓頭的正下方，使壓頭向下擠壓，通過壓蓋對(duì)布料后的一組層疊組合模具施加向下的壓力；

閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)步驟33：將保壓框上的保壓栓支撐鎖定于保壓框的頂框和壓蓋之間，保持頂框和壓蓋的相對(duì)位置，升起壓頭，層疊組合模具即在保壓框內(nèi)進(jìn)入閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)階段。

所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟3還包括模框底面清理步驟34，該步驟在疊板輸送步驟31之前。

所述布料平模成型步驟2包括以下依次進(jìn)行的步驟：

安裝組合模具步驟21；

攤鋪底層漿料步驟22：將制備好的輕骨料混凝土漿料按設(shè)定的厚度攤鋪在組合模具的底模上；

內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板入模步驟23：將內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板放入組合模具內(nèi)設(shè)定的位置；

填充面層漿料步驟24：將輕骨料混凝土漿料繼續(xù)澆筑入組合模具內(nèi)并抹平；

板面真空脫水步驟25：對(duì)填充好輕骨料混凝土漿料的組合模具進(jìn)行真空脫水處理。

所述布料平模成型步驟2采用填料器進(jìn)行攤鋪底層漿料步驟22和填充面層漿料步驟24的輕骨料混凝土漿料的布料，該填料器設(shè)有多個(gè)沿傳送前進(jìn)方向依次設(shè)置的布料口。

所述脫模步驟4包括以下依次進(jìn)行的步驟：

保壓框解除擠壓步驟41：松開保壓框上的保壓栓，解除對(duì)壓蓋和組合模具的擠壓力；

取板步驟42：提起壓蓋，將層疊的組合模具逐層取下；

逐層脫模步驟43：將每層組合模具進(jìn)行脫模處理。

所述輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝還包括緊接脫模步驟4進(jìn)行的制品涂裝步驟5，該步驟為對(duì)脫模后獲得的輕骨料混凝土板材進(jìn)行涂裝飾面操作。所述輕骨料混凝土輸送步驟中輕骨料混凝土采用泵送方式輸送。

該輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝還包括內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板的入模準(zhǔn)備步驟6，該步驟包括內(nèi)置預(yù)埋件入模準(zhǔn)備步驟61以及連續(xù)進(jìn)行的內(nèi)置芯板部件加工步驟62和內(nèi)置芯板組裝步驟63。

制品涂裝步驟5之后還設(shè)有包裝入庫(kù)7步驟。

所述取板步驟42采用取板機(jī)進(jìn)行取板。

所述逐層脫模步驟43采用脫模機(jī)進(jìn)行脫模。

所述逐層脫模步驟4還包括保壓框返回使用步驟44，該步驟緊接逐層脫模步驟43之后，具體是將卸載了組合模具后的保壓框重新用到疊板輸送步驟31中。

本發(fā)明所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。