1.一種輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，包括依次進(jìn)行的以下步驟：輕骨料混凝土拌和步驟(1)、平模布料成型步驟(2)、加壓養(yǎng)護(hù)步驟(3)和平模脫模步驟(4)，其特征在于：所述輕骨料混凝土拌和步驟(1)采用二次投料分段拌和方式，該步驟包括依次進(jìn)行的：
水泥漿制備步驟(11)：將水和水泥進(jìn)行攪拌以制備出水泥漿；
輕骨料混凝土制備步驟(12)：將水泥漿和輕骨料進(jìn)行攪拌以制備出輕骨料混凝土；
和輕骨料混凝土輸送步驟(13)；
其中，輕骨料混凝土制備步驟(12)的攪拌速度低于水泥漿制備步驟(11)的攪拌速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述輕骨料混凝土拌和步驟(1)還包括緊接輕骨料混凝土制備步驟(12)之后，輕骨料混凝土輸送步驟(13)之前進(jìn)行的輕骨料混凝土續(xù)拌步驟(14)，所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟(14)如下：對制備好的輕骨料混凝土進(jìn)行再攪拌，防止輕骨料混凝土離析；所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟(14)攪拌速度低于輕骨料混凝土制備步驟(12)的攪拌速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟(3)采用的是平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護(hù)方式，該加壓養(yǎng)護(hù)步驟(3)包括依次進(jìn)行的以下步驟：
疊板輸送步驟(31)：將?？虻撞吭O(shè)有能作為下一層模具頂模的底板且已布料完畢的多個(gè)組合模具自下而上依次層疊平置于保壓框的底框上，并使得懸掛在保壓框的頂框和底框間并可上下活動(dòng)的壓蓋被撐起，壓蓋壓在頂層組合模具的上表面上；
成組加壓步驟(32)：將層疊放置有組合模具的保壓框放置于平模擠壓機(jī)的能上下伸縮活動(dòng)的壓頭的正下方，使壓頭向下擠壓，通過壓蓋對布料后的一組層疊組合模具施加向下的壓力；
閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)步驟(33)：將保壓框上的保壓栓支撐鎖定于保壓框的頂框和壓蓋之間，保持頂框和壓蓋的相對位置，升起壓頭，層疊組合模具即在保壓框內(nèi)進(jìn)入閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護(hù)階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述加壓養(yǎng)護(hù)步驟(3)還包括?？虻酌媲謇聿襟E(34)，該步驟在疊板輸送步驟(31)之前。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述布料平模成型步驟(2)包括以下依次進(jìn)行的步驟：
安裝組合模具步驟(21)；
攤鋪底層漿料步驟(22)：將制備好的輕骨料混凝土漿料按設(shè)定的厚度攤鋪在組合模具的底模上；
內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板入模步驟(23)：將內(nèi)置預(yù)埋件和內(nèi)置芯板放入組合模具內(nèi)設(shè)定的位置；
填充面層漿料步驟(24)：將輕骨料混凝土漿料繼續(xù)澆筑入組合模具內(nèi)并抹平；
板面真空脫水步驟(25)：對填充好輕骨料混凝土漿料的組合模具進(jìn)行真空脫水處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述布料平模成型步驟(2)采用填料器進(jìn)行攤鋪底層漿料步驟(22)和填充面層漿料步驟(24)的輕骨料混凝土漿料的布料，該填料器設(shè)有多個(gè)沿傳送前進(jìn)方向依次設(shè)置的布料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述脫模步驟(4)包括以下依次進(jìn)行的步驟：
保壓框解除擠壓步驟(41)：松開保壓框上的保壓栓，解除對壓蓋和組合模具的擠壓力；
取板步驟(42)：提起壓蓋，將層疊的組合模具逐層取下；
逐層脫模步驟(43)：將每層組合模具進(jìn)行脫模處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝還包括緊接脫模步驟(4)進(jìn)行的制品涂裝步驟(5)，該步驟為對脫模后獲得的輕骨料混凝土板材進(jìn)行涂裝飾面操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕骨料混凝土復(fù)合板平模生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述輕骨料混凝土輸送步驟(13)中輕骨料混凝土采用泵送方式輸送。